丁巧芬

摘 ?要：文章通過具體的工程實例，對隔熱管托與普通管托的散熱損失、輸送溫降、節(jié)能效果，進行了較全面的技術經(jīng)濟比較，并用具體的計算數(shù)據(jù)說明隔熱管托的節(jié)能效果和應用前景。

關鍵詞：隔熱;管托;應用;效果

中圖分類號：TK284.1 ? ?文獻標識碼：A ? ? ?文章編號：1006-8937（2015）35-0053-01

1 ? 隔熱管托結構

隔熱管托采用了導熱系數(shù)較低，強度較好的隔熱瓦塊做隔熱層，瓦塊通過管夾緊固在管托中，起到承重、隔熱雙重作用，為了減少管托底部的導熱和滑動摩擦力，管托在支撐面采取氟塑料與不銹鋼滑動使管托位移滑動所產(chǎn)生的對管架推力減少2/3，成為低摩阻高效隔熱的產(chǎn)品。隔熱管托在設有隔熱瓦塊后，管夾表面溫度比管道溫度降低150 ～250 ℃左右，大大降低了向大氣傳熱溫差。為了優(yōu)化隔熱結構，減輕管托重量，降低產(chǎn)品成本，進一步提高隔熱效果，在滿足隔熱瓦塊承壓強度前提下，盡可能把隔熱瓦塊上下管夾長度縮到最小，以減小管托隔熱瓦塊體積，最大限度的增加管托充填保溫材料體積，以提高隔熱管托的保溫效果，通過工程應用獲得了顯著的節(jié)能效果。

2 ?隔熱管托工程應用效果

隔熱管托通過工程應用，在減少熱損、減少管道摩擦力、減少管架推力、節(jié)省土建投資，已經(jīng)取得顯著效果。現(xiàn)將某蒸汽管道工程，采用隔熱管托與普通管托二個方案的技術經(jīng)濟比較，見表1。

3 ?提高隔熱管托隔熱效果的途徑

3.1 ?選用導熱系數(shù)低、抗壓強度好的材料作為 ? ? ? ?隔熱瓦塊

隔熱瓦塊要承受管道的荷重，應具有一定的抗壓強度，提高瓦塊的強度，可在澆注料中增加增強劑的成分，瓦塊抗壓強度增加后，導熱系數(shù)將有所增高，二者有所矛盾。為此隔熱管托專業(yè)生產(chǎn)廠，正尋求在確保瓦塊強度的前提下，導熱系數(shù)不增高，他們將從調整澆注料各成分的配比、改進瓦塊加工制作工藝、增加瓦塊的發(fā)泡率等途徑來解決，并已取得初步成效，目前QA-212C型澆注料在滿足瓦塊強度的前提下，導熱系數(shù)已降低到0.2 w/m.k（350 ℃時），獲得了較滿意效果。

3.2 合理增加隔熱瓦塊的厚度

隔熱管托所以能隔熱節(jié)能，是因為在高溫管道與管夾之間增加了隔熱瓦塊，降低了管夾壁溫（降低了150 ～250 ℃左右），減少了管托支撐板、肋板等熱橋的傳熱溫差，減少了管托的熱損。目前不少專業(yè)生產(chǎn)廠不根據(jù)管道規(guī)格大小，介質溫度高低，把隔熱瓦塊的厚度機械的定為30～50 mm，這是不合理的。瓦塊的厚度多少為宜，應根據(jù)管道規(guī)格、介質溫度、管道保溫厚度等綜合考慮。對高溫高壓管道或長輸管道等熱損要求苛刻的特殊情況，根據(jù)用戶要求，可通過計算對瓦塊厚度作適當調整。

3.3 ?加強對管托的保溫

管托安裝后，應采用與管道相同的保溫材料進行保溫，但保溫厚度比管道薄，這是因為瓦塊占了一定厚度，而瓦塊的導熱系數(shù)要比管道保溫材料高得多，在350 ℃時，瓦塊的導熱系數(shù)為0.2 w/mk;而管道保溫材料（硅酸鹽復合保溫材料）僅為0.068 w/mk，所以隔熱管托雖然通過支撐板、肋板、底板等熱橋的熱損降了，但管托保溫部分的熱損大大超過保溫管道的熱損。

以Φ273x15中壓蒸汽管道工程實例為例，管托保溫熱損為351Kcal/m.h，而管道保溫熱損僅為169 Kcal/m.h，因此根據(jù)工程具體情況，把管托隔熱總厚度適當增加可降低隔熱管托總熱損，提高隔熱管托的節(jié)能效果（本工程實例增加20mm，把管托保溫外護層直徑由Φ 593增加到Φ 633;隔熱總厚度由160 mm增加到 ?180 mm）。

為此，管托專業(yè)生產(chǎn)廠應在簽訂技術協(xié)議或訂貨時，應向用戶說明增加管托隔熱保溫總厚度，以便使隔熱管托獲得更滿意的節(jié)能效果。

4 ?選用低摩阻滑動材料，減小固定點推力

為了減小管道摩擦力，隔熱管托底板貼有不銹鋼，管托支撐面鑲有聚四氟塑料，不銹鋼與聚四氟塑料滑動，摩擦系數(shù)為0.07～0.1。采用隔熱管托后，管道對固定點的滑動摩檫推力降低2/3。聚四氟塑料使用在隔熱管托作為滑動材料，通過工程應用證明耐溫、抗壓性能都很理想，聚四氟塑料導熱系數(shù) 0.22 Kcal/m.h.℃，比鋼（40 Kcal/m.h.℃）小得多，還有隔熱效果。

隨著國家一系列節(jié)能政策、標準、規(guī)范、規(guī)定等法規(guī)的貫徹實施力度不斷深入強化，隔熱管托將在城鎮(zhèn)、企業(yè)熱力管道工程中推廣，成為主要支架形式。

參考文獻：

[1] CD 42A17-84，化工設計標準[S].