王麗華

摘 要：近些年來，為了適應(yīng)我國社會經(jīng)濟的發(fā)展速度，大量的公路橋梁工程開工建設(shè)，其施工工藝也在不斷建設(shè)中發(fā)展進步。在橋梁的建設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)簡單、安裝便利、節(jié)約材料的預(yù)應(yīng)力梁板技術(shù)被廣泛應(yīng)用。但是在實際的施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)梁板拱度過大、梁板張拉后梁端頂?shù)装逯虚g部位出現(xiàn)縱向裂縫等問題，嚴(yán)重影響了橋梁的施工質(zhì)量以及使用安全和使用壽命。文章針對橋梁建設(shè)中的預(yù)應(yīng)力梁板施工中常見的問題進行分析探討，希望能夠與同行業(yè)人士互相交流借鑒。

關(guān)鍵詞：橋梁；預(yù)應(yīng)力梁板；施工質(zhì)量

1 預(yù)應(yīng)力梁板常見問題

1.1 預(yù)應(yīng)力梁板拱度過大

預(yù)應(yīng)力主要是由預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)來承受的，過早拆除模板支撐體系，會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。在利用先張法施工的時候，經(jīng)常會將鋼筋先進行張拉，將預(yù)應(yīng)力施加其上，之后建立模板進行混凝土澆筑，在將模板支撐體系拆除的時候，混凝土的強度還沒有達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，從而引起梁板的起拱度過大，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。利用后張法施工的時候，如果混凝土的強度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，那么將預(yù)應(yīng)力施加到混凝土結(jié)構(gòu)上必然會導(dǎo)致混凝土巨大的變形從而引起裂縫的出現(xiàn)。

1.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋或金屬螺旋管生銹

沒有按照規(guī)定的要求對材料進行堆放是導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋以及金屬螺旋管生銹的主要原因。從運輸成本的方面來看，每次運輸預(yù)應(yīng)力鋼筋以及金屬螺旋管的時候，都會大量的將其運到施工現(xiàn)場。但是如果橋梁工程進度受到影響而拖后的時候，這些材料長期堆放在施工現(xiàn)場，很容易因為受潮而生銹。

1.3 預(yù)應(yīng)力梁端變形

斜度角較大的梁板容易發(fā)生預(yù)應(yīng)力的梁端變形，通常情況下，銳角部位最容易發(fā)生變形，并且銳角部分拆模之后容易受到損壞，并且梁板的斜角度通常難以控制，梁板的安裝也會受到梁體與橋臺被墻頂撞的影響。除此之外，常見的梁板變形是梁板端部呈現(xiàn)曲面，這樣不但造成橋臺與梁板被墻頂撞，還造成梁板之間的頂撞，尤其是在多跨橋梁的安裝過程中常見到此種問題，以至于出現(xiàn)無法安裝梁板的現(xiàn)象。

1.4 張拉前梁板底板橫、豎向裂縫

在進行梁臺座制作的時候，混凝土灌注出現(xiàn)不均勻沉降容易引起張拉前梁板底板橫向以及豎向的裂縫。

有些施工單位不重視制梁臺座的地基處理，或在灌注混凝土前沒對制梁臺座進行預(yù)壓，很容易出現(xiàn)不可挽救的質(zhì)量問題。重慶高速公路某大橋為14*30米T型梁橋，因制梁臺座在T梁灌注前未進行預(yù)壓，結(jié)果前期灌注的4片T梁在拆模后全部在梁底跨中附近出現(xiàn)裂縫，直接導(dǎo)致這4片T梁全部報廢，造成了較大的經(jīng)濟損失。后經(jīng)測量，此4個制梁臺座最大沉降達8cm。因此，如果在預(yù)制場進行梁板預(yù)制，那么應(yīng)當(dāng)用砂包對制梁臺座地基進行預(yù)壓處理。如果梁板是在鋼管支架上進行預(yù)制，需要將支架地基上的浮土清理干凈，并進行平整夯實排水，將枕木或條石放置在鋼管架立柱下，最后做預(yù)壓處理。

1.5 張拉時錨下混凝土因局部受壓被壓裂

通常情況下，在進行橋梁預(yù)應(yīng)力梁板施工的時候都會存在這個問題，其問題產(chǎn)生的主要原因是錨下混凝土配筋不足或者是不密實而造成的?；炷林詴霈F(xiàn)不密實的情況，主要是因為預(yù)應(yīng)力梁板的腹板通常厚度較小，而錨固區(qū)的鋼筋很密實，在混凝土振搗不好或者碎石粒徑偏大的情況下就容易產(chǎn)生不密實的現(xiàn)象。因此，在選擇混凝土的時候，要對碎石的最大粒徑進行嚴(yán)格的控制，最好是選擇好碎石的級配。除此之外，在錨固區(qū)進行混凝土振搗的時候，還要將振搗棒調(diào)換為小一個型號的，或者是將底模振搗器的震動時間加長。最后，通常情況下，螺旋形配筋或者鋼筋在錨下的時候，設(shè)計人員會選擇其中一種。在此可以根據(jù)工程的實際情況來進行選擇，或者兩者同時采用也可以，這樣能夠在很大程度上提高混凝土的局部承受壓力的能力。

1.6 張拉時預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)斷絲

這種現(xiàn)象原因很多，第一，預(yù)應(yīng)力強度指標(biāo)等不符合要求；其次，施工時實際張拉力超出設(shè)計張拉力許多；另外，預(yù)應(yīng)力管道滲入了水泥漿。預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)斷絲情況，應(yīng)首先對預(yù)應(yīng)力盤進行檢驗，看預(yù)應(yīng)力筋是否質(zhì)量合格。如果預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量合格，則應(yīng)校驗千斤頂和油表，檢查實際張拉力是否超出設(shè)計張拉力。有些施工隊伍習(xí)慣或根據(jù)實際情況要在灌注混凝土前將預(yù)應(yīng)力筋穿進預(yù)應(yīng)力金屬管，而金屬管在灌注主梁混凝土?xí)r有可能會滲進水泥漿，凝固的水泥漿會對張拉預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)影響。當(dāng)千斤頂一次張拉多根預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋會出現(xiàn)受力不均勻的情況，從而導(dǎo)致斷絲的發(fā)生。

2 預(yù)應(yīng)力梁板常見問題的解決措施

在進行橋梁預(yù)應(yīng)力梁板施工的過程中，必須要以施工質(zhì)量為準(zhǔn)。一旦出現(xiàn)質(zhì)量上的問題，在保證外觀以及使用安全的前提下，采取補救措施來進行彌補。

（1）通常情況下，2個月的存梁期是預(yù)應(yīng)力空心板所要求的，而梁板的起拱度過大往往是因為存放的時間太長而引起的。在橋梁施工過程中，由于需要大量的進行梁板預(yù)制，因此控制預(yù)應(yīng)力的空心板起拱度成為當(dāng)前亟待解決的問題?？梢詮囊韵聝煞矫鎭頊p少梁板的起拱度：a.硬塑料管（直徑20mm）的失效效果要比用pvc卷對鋼絞線進行失效處理效果好的多，用pvc卷對鋼絞線進行失效處理的預(yù)應(yīng)力空心板起拱度大；b.提高鋼絞線放張時的水泥混凝土強度，由合同文件中的85%提高到100%以上，水泥混凝土強度越高，預(yù)應(yīng)力空心板起拱度越小。

（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋允許有輕微的浮銹，但如果有肉眼可見的麻坑，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)作廢。金屬螺旋管生銹，如果除銹后其有效厚度小于規(guī)范規(guī)定的最小厚度，金屬管應(yīng)作廢。

（3）張拉前底板跨中附近出現(xiàn)橫、豎向裂縫，如果縫寬超過0.2mm，應(yīng)報廢重新制作。

（4）張拉后空心板端部截面的頂、底板出現(xiàn)的豎向微裂縫一般不影響結(jié)構(gòu)的正常使用，因為端部截面還要進行封端，所以只要裂縫寬度不超過0.4mm，對裂縫進行修補后即可繼續(xù)使用。

（5）張拉過程中如果發(fā)現(xiàn)錨座下混凝土開裂，應(yīng)立即停止張拉，并放松已經(jīng)張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋，鑿除錨下混凝土；如果是配筋不夠的原因，還要增加配筋。然后，用高強混凝土、環(huán)氧樹脂或兩者的混合物（強度不低于梁體混凝土的設(shè)計強度等級）修補，待混凝土達到設(shè)計強度后，即可張拉灌漿。

（6）灌漿后梁（板）底預(yù)應(yīng)力鋼筋管道附近出現(xiàn)裂縫，如果裂縫寬度不超過0.2mm，對裂縫進行修補后梁（板）可以繼續(xù)使用。

3 結(jié)束語

盡管在現(xiàn)階段，我國在橋梁施工中的預(yù)應(yīng)力技術(shù)有了突飛猛進的發(fā)展，也取得了一些成功的經(jīng)驗。但是很多施工企業(yè)對于這種技術(shù)并沒有完全的把握，在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題。上文總結(jié)了橋梁預(yù)應(yīng)力梁板施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種問題，并提出了一些相應(yīng)的解決對策，希望能夠促進預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的進步，促進我國橋梁建設(shè)事業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

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