杜嘯天

摘 要：煤粉塵是火電廠輸煤系統(tǒng)中的一個嚴重的也是最大的污染源，為了達到國家環(huán)境保護的標準，介紹了火電廠常用的除塵設備、粉塵治理和輸煤系統(tǒng)設備改造與技術(shù)更新實例與經(jīng)驗，可供輸煤系統(tǒng)技術(shù)改造時借鑒。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；除塵；導料槽；煤塵

前言

火電廠所用燃煤是通過卸儲煤設備進行轉(zhuǎn)運，由于在轉(zhuǎn)運過程中輸煤皮帶距離長、環(huán)節(jié)多、落差大，引起煤塵飛揚，既污染了工作場所，又惡化了工作環(huán)境導料槽密封，是電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。文章介紹的自密封型導料槽其設計合理新型，工作性能穩(wěn)定可靠，能有效制止煤塵飛揚。且檢修成本大大降低，各指標達到環(huán)保標準，對環(huán)境的保護和可連續(xù)性發(fā)展有著非常重要的意義。

1 煤粉塵的危害與國家環(huán)保標準

煤粉塵是輸煤系統(tǒng)中一個最大的污染源，又是安全生產(chǎn)的危險源、職工身體健康的危險源。它不僅破壞工作環(huán)境，有礙生產(chǎn)文明、危害職工身體健康，還威脅生產(chǎn)安全，更不利于文明生產(chǎn)。煤塵的危害：首先是危害職工的身體健康，煤粉塵的棵粒直徑很小，一般在6-25微米之間，煤塵中含有硫、碳、磷和金屬粒子等。粒度在5×10-2-5×10-3微米的粉塵，極容易吸入人體，穿透肺葉，危害身體健康。嚴重者可引起矽肺等職業(yè)病。如上海某電廠已發(fā)現(xiàn)長期從事燃運的工人，五十剛過就發(fā)現(xiàn)的矽肺，這是一個沉痛的教訓。

吳涇二電廠是大型燃煤電廠，共有二臺600MW機組，正常發(fā)電日耗煤量多在10000噸以上。燃煤到廠后，經(jīng)卸船，輸煤運轉(zhuǎn)，破碎，篩分，入煤倉再經(jīng)磨煤、制粉，最后送到鍋爐燃燒。由于輸煤皮帶距離長、環(huán)節(jié)多、落差大，引起煤塵飛揚，散發(fā)在轉(zhuǎn)現(xiàn)場的大氣中，既污染了工作場所，又惡化了工作條件。在整治設備無泄漏，煤塵的治理也是重點之一。另外，煤塵無孔不入散落到機器轉(zhuǎn)動部分，會引起轉(zhuǎn)動機械早期磨損；煤塵散落會使自動裝置動作發(fā)生偏差或失靈。煤塵散落在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于構(gòu)架堆積當粉塵達到一定濃度時，還會發(fā)生爆炸或著火。

2 電廠常用的除塵設備及效果比較

隨著電力企業(yè)對環(huán)境保護的認識提高和投入的增加，燃煤輸煤系統(tǒng)的煤塵治理的除塵設備已投用較多。根據(jù)除塵器的工作原理，除塵器的種類可分為以下幾種。

2.1 機械力除塵器

分為重力除塵、慣性力除塵和離心力除塵。重力除塵器，利用含塵空氣在沉降室內(nèi)速度減小，大顆粒粉塵沉降達到凈化除塵。實際使用效果較差。

2.2 洗滌除塵器

利用水或其他液體與含塵空氣接觸，使液網(wǎng)、液膜或液滴捕集粉塵，達到空氣凈化。洗滌除塵分水浴除塵，水膜除塵和噴水除塵。噴水除塵：將水在塵源點噴成霧狀小水滴，使粉塵潤濕下落，達到凈化除塵。此裝置只解決一些局部問題。

2.3 過濾式除塵器

袋式除塵器是利用含塵空氣經(jīng)過布袋，把粉塵阻留在布袋的內(nèi)表面上，氣體穿過布袋而被凈化后排向大氣。該方法單獨使用效果不大。

3 各電廠導料槽及卸儲煤設備除塵情況調(diào)研

3.1 導料槽密封

導料槽密封，是電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國內(nèi)各電廠轉(zhuǎn)運站的導料槽目前普遍采用的做法是：膠帶支撐于間距相對較小的托輥上，在導料槽擋煤板外緣布置強力橡皮條（俗稱“勒斯橡皮”）。勒斯橡皮在靜止空載狀態(tài)，調(diào)整至與運輸膠帶貼合，利用二側(cè)的線接觸達到密封目的。這種做法的主要缺陷是：支撐托輥的縱向直線度較難做到與勒斯橡皮一致；而且密封結(jié)構(gòu)是在空載情況下調(diào)整的。

3.2 卸儲煤設備除塵設施

卸儲煤設備除塵設施普遍不夠理想，多數(shù)未能投運，或投運效果不夠理想，干燥天氣或干煤粉塵污染十分嚴重，原煤倉情況不盡人意。

4 我廠技術(shù)改造情況簡介

4.1 自密封型導料槽改造

在調(diào)研的基礎上。早在21世紀初2002年3月，對我廠燃料部9#AB輸煤皮帶機上進行了改造。應用的關(guān)鍵技術(shù)要點如下：

（1）運輸帶支架和沖擊支架，確保運輸帶穩(wěn)定無撓曲和離縫，尤其在沖擊支架的材質(zhì)上，我們作了大量的研討工作。國外某公司平托架耐磨襯板采用的是一種低摩擦系數(shù)的合成材料，不僅價格高，而且技術(shù)保密，為降本增效，我們采用1Cr18Ni9Ti板材，為了減少不銹鋼板材與膠帶的摩擦阻力和降低因摩擦而產(chǎn)生的大量熱量，我們研討采用板材縱向開槽的技術(shù)，以減少摩擦而產(chǎn)生的大量熱量，實踐證明這一技術(shù)不僅大大降低了摩擦阻力，而且起到了冷卻效果。

（2）采用雙道迷宮式導料槽的勒斯皮帶。外側(cè)密封帶成レ型雙道迷宮，且與皮帶成柔性接觸，勒斯皮帶采用國際通用的既富有彈性又耐磨的聚四氟乙稀制品，始終能貼近皮帶，從而大大減少物料散落飛揚現(xiàn)象。

（3）在導料槽內(nèi)二側(cè)加裝耐磨襯板這樣既能保護密封系統(tǒng)又能提高導料槽整體使用壽命，延長更換周期，降低檢修成本。

（4）在煤流的受料點前后的導料槽頂部位置，增加泄壓圓筒布袋，布袋材質(zhì)要求是：防水、防靜電、不粘塵、透氣性好。將物料在轉(zhuǎn)運中，因落差沖擊而產(chǎn)生的正壓、旋流泄去。此外在導料槽頂部前、中、后位置設置擋塵簾，增加粉塵流動阻力，以防煤塵直接沿導料槽內(nèi)壁大量泄出，讓大部分煤塵及氣流通過布袋進行有效的濾泄。

（5）在導料槽的端部出口處二組擋塵簾之間設置水噴霧裝置，并且在導料槽尾端外部設置二只水噴霧噴頭。前者主要是將槽內(nèi)剩余煤塵在水噴霧的作用下，降落在煤流中。而后者則是起抑塵和潤滑作用，水霧在皮帶表面與迷宮式密封之間形成水膜，既能抑塵又能減少磨損，從而有效地延長密封件的使用壽命。

4.2 卸儲煤機械除塵設備的改進

卸船機煤斗水噴淋抑塵系統(tǒng)改進后，通過半年多的使用，噴嘴安裝符合改進設計要求，噴淋后兩側(cè)的噴嘴通過可調(diào)式噴嘴調(diào)整從而擴大了霧化角，使每只噴嘴產(chǎn)生的噴淋水珠相互滲透，形成一道水幕墻，同時由于噴嘴的水壓增大，在煤斗的四側(cè)的上方也形成了一層水幕，這樣就能有效地抑制煤粉塵的飛揚。通過幾十艘萬噸輪卸煤運行，改進的煤斗水噴淋系統(tǒng)在#1卸船機上應用效果良好，有效的減少噴淋系統(tǒng)的維修費用，進而有效地降低了生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，使企業(yè)取得較好的經(jīng)濟效益。

5 結(jié)束語

應用這門先進的密封產(chǎn)品技術(shù)，有利于電力工業(yè)的技術(shù)進步。新型的密封產(chǎn)品，能有效制止了煤塵飛揚，改善生產(chǎn)條件和工作環(huán)境，同時防止了燃煤能源的浪費，減少了皮帶沖洗和煤污水的排放，對環(huán)境的保護和可連續(xù)性發(fā)展有著非常重要的意義。輸煤系統(tǒng)煤塵控制治理是一項十分重要而意義深遠的工作，由于種種原因，該工作行業(yè)進展不快，我廠在廠部重視支持下，投入較大精力進行一系列調(diào)研、攻關(guān)、實踐應用，取得顯著成效。

參考文獻

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