劉佳南 趙靜等

摘 要：原油站庫SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可分為遠傳儀表、控制電纜、下位機、上位機四大段式，當其中某一段出現(xiàn)故障時就可能造成SCADA系統(tǒng)的整體癱瘓。將SCADA系統(tǒng)劃為四個分段進行故障檢測的方法，體現(xiàn)出抓住局部要害處理問題的思想，因此研究分段式SCADA系統(tǒng)故障診斷的方法能夠科學、全面、高效地指導(dǎo)系統(tǒng)的故障診斷。

關(guān)鍵詞：分段；SCADA系統(tǒng)；故障診斷；檢測；方法

引言

目前診斷SCADA系統(tǒng)的故障主要依靠平時積累的經(jīng)驗，并無一套科學合理的診斷方法，檢測人員多憑以往處理故障的經(jīng)驗確定檢測切入點，隨意性較大，往往花費較多的時間精力而不能夠快速查找出故障的所發(fā)之處。針對這些問題文章研究了分段式SCADA系統(tǒng)故障診斷的具體方法，旨在科學規(guī)范地解決SCADA系統(tǒng)故障檢測過程中查找難的問題。

1 分段式SCADA系統(tǒng)故障診斷的方法

1.1 遠傳儀表故障

遠傳儀表主要指輸油管道采集壓力、溫度等信號的智能儀表。檢測儀表故障時，首先將儀表的控制電纜接線拆除，從控制電纜端用信號發(fā)生器發(fā)出4-20mA信號，通過上位機軟件客戶端觀察對比所顯示的參數(shù)與現(xiàn)場所發(fā)信號的線性比例關(guān)系，如果數(shù)值對比正常即可判斷儀表端出現(xiàn)了故障。拆卸遠傳儀表后使用專業(yè)的檢測設(shè)備進行校驗，并根據(jù)實際的檢測結(jié)果確定是否維修或更換。反之，則進入下一步進行控制電纜、下位機、上位機的故障診斷。

1.2 控制電纜故障

排除遠傳儀表故障后，進行控制電纜的故障檢測。主要檢測兩個方面的內(nèi)容：第一，電纜芯線是否短路。使用萬用表電流檔從儀表接線端以每兩根線為一組測量通斷，保證PLC機柜端每根芯線都處于分離狀態(tài)。如果出現(xiàn)接通情況，說明電纜芯線短路，記下相應(yīng)的電纜芯線編號；如果仍處于斷路狀態(tài)，則進行斷路檢測。

第二，電纜芯線是否斷路。根據(jù)電纜芯線的編號，將PLC機柜端電纜芯線以每兩根為一組進行組合連接，使用萬用表電流檔分別測量每組通斷。如果檢測結(jié)果處于接通狀態(tài)，說明電纜正常；如果處于斷路狀態(tài)，說明本組芯線斷路。根據(jù)檢測結(jié)果，制定合理的電纜維修方案。

1.3 下位機故障

下位機故障主要指PLC機柜內(nèi)各元器件及其接線的故障。PLC機柜內(nèi)部接線較為復(fù)雜，在檢測故障時可結(jié)合上位機采用整體排除法。使用信號發(fā)生器從機柜內(nèi)部電纜芯線端子接入處發(fā)送測量信號，測試筆記本與以太網(wǎng)交換機連接上并打開備用的工控軟件系統(tǒng)，觀察對比其顯示數(shù)值與所發(fā)送信號的線性比例關(guān)系。如果誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，說明PLC機柜部分工作狀態(tài)正常；如果誤差超過最大允許值，則需要對PLC機柜內(nèi)部的接線、端子、模塊等進行再分段檢測。

1.3.1 RTD故障

（1）從PLC機柜端子排發(fā)送RTD模擬量標準信號，觀察對比參數(shù)顯示是否正常；如果不正常，則從PLC機柜內(nèi)浪涌保護器后發(fā)送RTD模擬量信號，觀察對比參數(shù)顯示是否正常。

（2）如果仍不正常，從模塊端子發(fā)送RTD模擬量信號，觀察對比參數(shù)顯示是否正常，否則更換PLC模塊之后觀察對比是否正常。

（3）如果遠傳信號已經(jīng)傳送過來，且通道燈顯示正常，上位機顯示溫度比實際值高，則觀察對比生產(chǎn)現(xiàn)場和PLC機柜內(nèi)各點的連接是否有松動銹蝕現(xiàn)象。

1.3.2 AI故障

（1）從PLC機柜內(nèi)用萬用表測量回路中是否有4mA以上的電流，如果有則觀察對比電流值與對應(yīng)壓力值同上位機的顯示值是否相符。

（2）如果不相符，則首先檢查回路中有無24V供電，若沒有則檢查回路保險絲的完好情況。若確認回路供電完好，從現(xiàn)場使用信號發(fā)生器發(fā)送電流信號，若參數(shù)顯示異常，則從PLC機柜端子排發(fā)送電流標準信號，觀察對比參數(shù)顯示是否正常。

（3）如果仍不正常，則從PLC機柜內(nèi)浪涌保護器后發(fā)送電流模擬量信號，觀察對比參數(shù)顯示是否正常。

（4）如果仍不正常，則從PLC機柜內(nèi)模塊端子發(fā)送電流標準信號，觀察對比參數(shù)顯示是否正常，否則更換PLC模塊，觀察對比參數(shù)是否正常。

1.4 工作站故障

排除PLC機柜故障后，使用備用網(wǎng)線將以太網(wǎng)交換機與工作站連接起來，繼續(xù)觀察對比信號發(fā)生器所發(fā)送的信號與上位機工控軟件的線性比例關(guān)系，如果誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，說明上位機及工控軟件處于正常工作狀態(tài)，則連接上位機與交換機的網(wǎng)線出現(xiàn)故障。反之，對上位機及工控軟件進行故障排查。根據(jù)實際檢測經(jīng)驗，工控軟件出現(xiàn)故障的概率遠大于工作站，應(yīng)重點檢測工控軟件的邏輯關(guān)系與報警參數(shù)的設(shè)置，軟件修改完后應(yīng)及時做好備份。

2 結(jié)束語

通過以上分段式SCADA系統(tǒng)故障診斷科學的研究方法，在實踐過程中可以檢測出遠傳儀表SCADA系統(tǒng)中出現(xiàn)的任何故障問題。因為上述方法將SCADA系統(tǒng)整體運行的每個環(huán)節(jié)都考慮在內(nèi)，對故障區(qū)間進行分段式切割并劃定檢測范圍，最后逐步排除，合理有效地控制故障檢測的區(qū)間，減少人工檢查的盲動性、隨意性。如果輸油站庫檢測人員配備充足，各個分段內(nèi)的故障檢測工作還可同時進行，大大的提高故障排查處理的效率。

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作者簡介：劉佳南（1988-），男，江蘇省徐州市人，管道儲運公司搶維修中心，助理工程師，研究方向：機電儀表。