張?zhí)? 董繼同

在焊接過程中鋼結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生一定程度的變化，出現(xiàn)缺陷會(huì)造成極為惡劣的影響。尤其是在冬季施工時(shí)，因?yàn)闅鉁剌^低、濕度較大，因此更容易發(fā)生萃取裂紋等問題。所以鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量中對(duì)質(zhì)量的控制十分重要，最大程度的減少對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接過程中存在的消極問題，才可能達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量提升的目的。

1 焊接應(yīng)力和變形的控制

1.1 焊接變形的控制 ①縮小焊接截面積。施焊量只要和連接要求相符就可以，正所謂“不過焊”就是說的焊接合適即可，一般的角焊縫是依照有效焊腳大小確定的焊縫強(qiáng)度，因此突出很高的焊縫、多出的金屬焊縫，依照規(guī)范化要求無法達(dá)到許可強(qiáng)度提升的目的，相反的甚至?xí)哟髴?yīng)力的集中系數(shù)，打消了坡口綜合性功能。厚板、焊接縫可以使用U型創(chuàng)邊組成的U型坡口，而減少焊縫金屬量。②平衡環(huán)繞中和軸。施焊過程中遵循的一項(xiàng)原則為對(duì)稱性，讓一個(gè)收縮力平衡于另外一個(gè)收縮力，也可以實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)與焊接過程中對(duì)變形問題的有效控制。③使用逆向回焊法施焊。焊接的總進(jìn)程從左往右遞進(jìn)時(shí)，那么必須要求每一個(gè)焊道的施焊都是由右到左，這就是分段側(cè)焊法。因?yàn)閷?duì)每道施焊之后，沿著焊縫板內(nèi)緣的熱量會(huì)造成這個(gè)位置出現(xiàn)膨脹問題，而兩個(gè)板之間又會(huì)暫時(shí)的朝著外部分離，但是熱量在板內(nèi)側(cè)朝著外部擴(kuò)散后沿著外緣膨脹又會(huì)出現(xiàn)使板合攏的問題。

1.2 焊接裂紋的防范措施 選擇合適的焊接材料以對(duì)焊接的化學(xué)成分進(jìn)行控制，降低母材和焊接材料中出現(xiàn)的低熔點(diǎn)共晶物容易被偏析的問題，例如S、P含量的目的是防止出現(xiàn)熱裂紋。焊接過程中工藝參數(shù)的控制，電流與焊接的速度，需要讓各個(gè)焊道的截面上緣寬度與深度都與工藝運(yùn)行要求相適應(yīng)，也就是通常所說的焊縫成形系數(shù)B/H要達(dá)到控制熱輸入量的目的[1]。

2 結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量控制

2.1 施工放線 不管是鋼筋混凝土工程或者是鋼結(jié)構(gòu)工程，都無法避免施工放線這一步工序，施工放線對(duì)于整個(gè)工程建設(shè)的質(zhì)量影響都是十分巨大的，要是放線工作過程中出現(xiàn)任何問題，或者無法和標(biāo)準(zhǔn)要求相適應(yīng)，變會(huì)造成各項(xiàng)連鎖反應(yīng)出現(xiàn)，從而造成整個(gè)工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。所以在開展鋼結(jié)構(gòu)安裝的時(shí)候，首先要做好的一步工作便是施工放線，要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙有清楚的了解，在圖紙之上將放線坐標(biāo)點(diǎn)做標(biāo)注，循序漸進(jìn)一步一步的開展找點(diǎn)連接工作。

2.2 預(yù)埋地腳螺栓 預(yù)埋地腳螺栓屬于鋼結(jié)構(gòu)工程安裝過程中一項(xiàng)難點(diǎn)工程，從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)發(fā)現(xiàn)，一般出現(xiàn)的問題都是整體的偏移或者局部的偏移，或者標(biāo)高不正確、錨栓偏移等等。這些問題的存在會(huì)直接造成鋼柱底板的螺栓孔發(fā)生問題，影響整體的鋼柱標(biāo)高，從而造成后續(xù)的安裝無法順利進(jìn)行。所以在開展地腳螺栓預(yù)埋的工作過程中，需要保持足夠的警惕。鋼結(jié)構(gòu)施工單位需要和土建單位一同合作進(jìn)行預(yù)埋工作，首先需要先測(cè)量，之后再開展預(yù)埋，澆搗前要對(duì)地腳螺栓的大小做核查，做好堅(jiān)實(shí)固定工序。為了避免出現(xiàn)錨栓不垂直的問題，在澆筑之前需要使用角鋼行固定動(dòng)作，將其焊接成籠狀達(dá)到支撐優(yōu)化的功能，完成混凝土澆筑工作之后，要將螺栓上存在的雜物清理干凈。

2.3 構(gòu)件的吊裝和安裝 完成上述幾個(gè)步驟之后，需要開展的便是鋼梁、鋼柱與其他鋼構(gòu)件的安裝。在鋼柱、鋼梁等的吊裝過程中，需要對(duì)垂直偏差進(jìn)行良好處理，鋼柱需要依照準(zhǔn)確計(jì)算之后的吊掛點(diǎn)執(zhí)行吊裝操作。

3 實(shí)際施焊過程中要注意的問題

3.1 預(yù)熱中厚板焊接 碳素銅厚度超過34mm與低合金銅厚度超過30mm的情況下需要進(jìn)行提前預(yù)熱，預(yù)熱溫度最好控制在100℃至150℃之間，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)該包括在焊接坡口兩邊各80～100mm的范圍內(nèi)。

3.2 尺寸偏離的控制 焊接幾何尺寸和中心線等需要對(duì)其做嚴(yán)格合理的控制，仔細(xì)檢查焊接位置相對(duì)范圍，確認(rèn)沒有任何問題之后才能夠開始焊接操作，焊接過程中需要保持細(xì)心的態(tài)度，不可以有任何的疏忽。

3.3 檢查焊接外觀與超聲波 一級(jí)和二級(jí)的焊接，要求對(duì)焊縫實(shí)施超聲波的探傷檢查，使其與《鋼結(jié)構(gòu)施工和驗(yàn)收規(guī)范》的一般要求相適應(yīng)，對(duì)試驗(yàn)報(bào)告中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，不能夠有氣孔、夾渣、弧坑裂縫與電焊燒傷等問題存在，一級(jí)焊縫中不能夠存在咬邊和未焊滿的問題，使用滲透方式或磁粉探傷檢查的方式確定無任何問題，工序操作完成后需要對(duì)焊縫做好檢查并且進(jìn)行詳細(xì)記錄。

3.4 對(duì)接與T形接口的焊縫 需要在焊件的兩邊配置上輸出和輸入板，材料的使用與坡口的具體形式需要保證與焊件的內(nèi)容保持一致，焊接工作完成之后使用氣將多余棱角切除并且修理整齊，不能夠大力的用錘子擊落。

3.5 焊縫的返修處置 使用無損探傷對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷等問題時(shí)，需要對(duì)返修焊接的缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并且針對(duì)具體的問題提出與之對(duì)應(yīng)的解決措施，并且依照焊接工藝對(duì)返修工藝進(jìn)行編制，經(jīng)過返修之后的焊縫性能與一般質(zhì)量要與之前的焊縫保持一致，完成焊縫返修工作之后，需要讓其與原焊縫探傷要求與標(biāo)準(zhǔn)相同的模式開展復(fù)探，同一個(gè)焊縫位置的返修次數(shù)不可以大于2次。

通過對(duì)以上幾個(gè)方面工作內(nèi)容的強(qiáng)化，對(duì)焊接工藝不斷的優(yōu)化改進(jìn)，切實(shí)提升工作人員的操作水平，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)與跟蹤行為進(jìn)行質(zhì)量?jī)?yōu)化，以保證焊接質(zhì)量效果達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平。

4 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平不斷穩(wěn)定發(fā)展的過程中，受到發(fā)展沿海、西部大開發(fā)與振興東北等基地戰(zhàn)略部署的要求影響，我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)正以全新的面貌出現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量在最近幾年不斷提升，特別是焊接質(zhì)量的逐漸提升，對(duì)于保證人民財(cái)產(chǎn)與人身安全等起到了極大的促進(jìn)作用。在開展鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理過程中，不但要合理的控制質(zhì)量，還需要對(duì)技術(shù)人員等進(jìn)行規(guī)范化的培訓(xùn)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以保證整體的鋼結(jié)構(gòu)工程能夠達(dá)到一個(gè)絕佳的質(zhì)量建設(shè)要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]付永，高輝，周吉?jiǎng)?，?鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量的控制措施分析[J]. 科技傳播，2014，11：147+165.