施焊
- 大口徑火炬氣管道在役焊接工藝安全性分析
接在火炬氣管道上施焊的工序分別為焊接工序1、2、4、a及b。短接頭和補(bǔ)強(qiáng)板的在役焊接工藝參數(shù)如表4所示。由表4可知：焊接工序1、2及4施焊時(shí)線能量的均值分別為2.38 kJ/mm和2.36 kJ/mm,兩者相當(dāng)且為短接頭在役焊接工序中的最大值;焊接工序c施焊時(shí)線能量的均值為3.31 kJ/mm,為補(bǔ)強(qiáng)板在役焊接工序中的最大值。表4 短接頭和補(bǔ)強(qiáng)板的在役焊接工藝參數(shù)從直接施焊和最大熱輸入考慮,直接在火炬氣管道上施焊的焊接工序1、2、4、a及b和線能量較大的焊
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2023年6期2024-01-15
- 一起滑行車類游樂設(shè)施軌道對(duì)接焊縫開裂的案例分析
面檢查合格、按序施焊，層與層間清渣。7）不允許有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋及咬邊等缺陷。8）打磨后焊縫與母材應(yīng)平滑過渡。9）在施焊記錄中記錄焊工代號(hào)。10）檢測(cè)方法為VT 和MT，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB／T 34370.2—2017《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第2 部分：目視檢測(cè)》和GB／T 34370.3—2017《游樂設(shè)施無損檢測(cè)第3 部分：磁粉檢測(cè)》。3 資料審查及標(biāo)準(zhǔn)要求該設(shè)備為2021 年9 月制造完成出廠，2021 年12月完成安裝調(diào)試。查詢生產(chǎn)單位提供的設(shè)計(jì)文件
中國(guó)特種設(shè)備安全 2023年8期2023-09-08
- 智能垃圾車箱體結(jié)構(gòu)焊接變形數(shù)值預(yù)測(cè)及控制
順時(shí)針方向的順次施焊；（2）以對(duì)面相對(duì)的焊縫為一組先后施焊；（3）以對(duì)面交叉的焊縫為一組先后施焊。焊接方案及具體施焊順序如表1 所示。表1 焊接方案及具體施焊順序1.3 材料特性箱體母材材質(zhì)為Q345 低合金高強(qiáng)鋼，該鋼材具有較優(yōu)秀的焊接性能，其熱導(dǎo)率等熱物理參數(shù)及力學(xué)參數(shù)如表2 所示。表2 不同溫度下Q345 低合金鋼熱物理及力學(xué)性能參數(shù)[7-9]2 熱源模型及溫度場(chǎng)計(jì)算焊接時(shí)高度集中的熱源具有移動(dòng)的特點(diǎn)，形成對(duì)時(shí)間和空間梯度都很大的瞬態(tài)溫度場(chǎng)，而這種不
- 北支江過江通道橋梁鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝*
平臺(tái)，創(chuàng)造安全的施焊空間，確保焊工人身安全，穩(wěn)定焊工施焊情緒，從而保證焊縫質(zhì)量。2)采用CO2氣體保護(hù)焊。3)由于現(xiàn)場(chǎng)焊接為高空露天作業(yè)，受天氣影響，如遇到有風(fēng)、有霧和雨雪等惡劣天氣，應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨雪措施。如焊縫被雨淋或由于大霧造成焊縫周圍結(jié)水，焊接前須采用火焰加熱的方法去除焊縫周圍水分，并將焊縫兩側(cè)30～50mm范圍的鐵銹打磨干凈后再進(jìn)行焊接，以保證焊縫質(zhì)量。本工程采用的氣體保護(hù)焊焊絲直徑為1.2mm，CO2氣體純度為99.9%，碳棒直徑為6，8
施工技術(shù)(中英文) 2022年8期2022-06-04
- 壓力容器施焊過程質(zhì)量控制水平模糊綜合評(píng)價(jià)及應(yīng)用
有較大影響，因此施焊過程的質(zhì)量控制成為壓力容器制造過程中的重要環(huán)節(jié)之一，如果控制不當(dāng)將產(chǎn)生焊接裂紋等焊接缺陷。 焊接缺陷產(chǎn)生的機(jī)理目前已大致清楚，雖然焊接缺陷產(chǎn)生的原因多樣，但大多與施焊過程的質(zhì)量控制有關(guān)。TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［1］要求監(jiān)檢人員根據(jù)制造單位焊接質(zhì)量控制能力確定焊接過程的監(jiān)檢項(xiàng)目類別，但由于焊接過程的質(zhì)量控制受焊接工藝、焊接人員資質(zhì)及焊接設(shè)備等諸多因素的影響，導(dǎo)致難以用精確的數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，因此一般用“好”、
化工機(jī)械 2022年2期2022-05-25
- CO2潛弧焊在液壓支架行業(yè)的可行性研究
性能。對(duì)PA位置施焊的坡口焊試板進(jìn)行解剖、加工，并進(jìn)行對(duì)接接頭拉伸、沖擊和側(cè)彎試驗(yàn)。對(duì)PA位置施焊的坡口焊試板進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)，拉伸試樣如圖3所示，試驗(yàn)結(jié)果見表4。圖3 坡口焊接頭拉伸試樣表4 坡口焊接頭拉伸性能試驗(yàn)結(jié)果根據(jù)拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知，1#、2#試樣均在焊縫及熔合區(qū)處斷裂，抗拉強(qiáng)度分別為784MPa和801MPa，與焊絲熔敷金屬的強(qiáng)度（801MPa）相當(dāng)。由此可見：①在潛弧焊大電流、高熱輸入的影響下，焊縫中的強(qiáng)化元素雖然有燒損，但燒損量并未達(dá)到影
金屬加工(熱加工) 2022年2期2022-02-27
- 淺談人防圓形風(fēng)管焊接變形控制技術(shù)
結(jié)制作了一套專用施焊平臺(tái)，有效克服薄鋼板圓形風(fēng)管焊接變形，供類似項(xiàng)目施工提供參考借鑒。1 技術(shù)特點(diǎn)和適用范圍1.1 技術(shù)特點(diǎn)(1)該平臺(tái)左右兩條角鋼通過螺栓與槽鋼底座進(jìn)行固定，如圖1所示，保證4個(gè)軸承架的中心線對(duì)稱，從而保證兩段風(fēng)管的中心線對(duì)正，避免管段間焊口錯(cuò)位。同時(shí)焊接工人只需要在同一個(gè)方位通過滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)風(fēng)管就能完成管段的對(duì)接和焊接，提高施工工藝質(zhì)量和施工進(jìn)度。圖1 (2)該平臺(tái)有效減少縮短管道對(duì)口時(shí)間，且不需要專門的鉚工先將兩管段對(duì)口，大大節(jié)約人工
工程與建設(shè) 2021年4期2021-10-22
- 極地凝析油船艏柱艉柱設(shè)計(jì)
接工作量大，存在施焊困難。1.3 艏柱艉柱選用分析凝析油輪入級(jí)俄羅斯船級(jí)社，需滿足附加入級(jí)符號(hào)“Arc7”、“WINTERIZATION(-50)”的要求：艉柱應(yīng)為鑄鋼，艏柱可采用焊接型（推薦鑄鋼），該焊接型艏柱需按下圖1所示進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖1 規(guī)范要求的焊接型艏柱若凝析油船的艏柱艉柱均采用鑄鋼件，其建造將受到廠家的生產(chǎn)能力和取證的影響。同時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求，破冰艏柱艉柱設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)覆蓋輕載冰吃水線至滿載冰吃水線的區(qū)域，并上下延伸一定范圍。受鑄件運(yùn)輸和吊裝能力的影響
廣船科技 2021年2期2021-07-12
- TA10厚板鈦材焊接工藝
及殘余應(yīng)力大，總施焊遍數(shù)多易對(duì)焊縫的力學(xué)性能、工藝性能造成不良影響，以及施焊效率較低等問題[1-4]。傳統(tǒng)的厚板鈦材焊接坡口形式如圖1所示，其中U形、雙U形坡口加工難度大，加工周期長(zhǎng)，且坡口間隙較窄，焊接難度較大；X形坡口則金屬填充量過大。鈦在高溫下會(huì)發(fā)生由致密的密排六方晶格α鈦轉(zhuǎn)變?yōu)榫w粗大的體心立方晶格β鈦，導(dǎo)致焊接接頭塑性下降，且鈦材具有熔點(diǎn)高、熱容量大和導(dǎo)熱性差等特點(diǎn)，因此鈦材焊接應(yīng)采取盡量小的焊接熱輸入。傳統(tǒng)的鈦材焊接工藝一般通過采取減小電弧電壓
金屬加工(熱加工) 2020年10期2020-11-23
- 埋弧焊在巴拿馬四橋項(xiàng)目施工中的應(yīng)用設(shè)想
通過電弧為熱源的施焊形式，施焊時(shí)電弧將處于一層顆粒形的可熔化焊劑遮蓋下燃燒并不暴露在外部環(huán)境中，由此而得名。筆者根據(jù)以往完成項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，從“人、機(jī)、料、法”等幾個(gè)方面簡(jiǎn)要介紹一下海外項(xiàng)目對(duì)埋弧焊施焊工藝流程、人員資質(zhì)、材料要求以及設(shè)備選用需要注意的事項(xiàng)，也為后期本項(xiàng)目對(duì)材料和設(shè)備的到貨檢驗(yàn)、焊接工藝審查和駐場(chǎng)監(jiān)造提供參考。1 焊工和焊機(jī)操作人員的資格認(rèn)定由于埋弧焊屬于自動(dòng)焊（半自動(dòng)焊），對(duì)施焊人員的要求相對(duì)簡(jiǎn)單，只要經(jīng)過焊接工程師同意，已經(jīng)有適當(dāng)文件證實(shí)以
科學(xué)與財(cái)富 2020年23期2020-10-27
- 影響壓力鋼管對(duì)接焊縫質(zhì)量因素分析
，由于在管道內(nèi)部施焊，作業(yè)空間有限，坡口形式為“Y”形，要求單面施焊雙面成型，因此每條焊縫沿一個(gè)方向施焊。 焊接前先進(jìn)行打底焊，厚度約2 mm，焊接完成后將焊渣敲打清理干凈，并用砂輪機(jī)將焊縫磨平，清理干凈后進(jìn)行焊縫填充焊。 填充焊分層進(jìn)行，每層厚度約4～5 mm， 每層填充焊焊接完成后，均將焊渣敲打清理干凈，并采用砂輪機(jī)將焊縫磨平，然后再進(jìn)行下一層填充焊施工，按此要求直至焊縫填平。 填充焊焊接完成后，將焊渣敲打清理干凈， 并采用砂輪機(jī)將焊縫磨平，然后進(jìn)行蓋
中國(guó)水利 2020年18期2020-09-29
- BIM技術(shù)在管道焊接質(zhì)量控制及工藝管理中的應(yīng)用
書或焊接工藝卡。施焊前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、無損檢測(cè)等，促使他們掌握具體的工藝參數(shù)（見表1）；同時(shí)，檢查作業(yè)人員、設(shè)備、材料、施焊環(huán)境與管道坡口，確認(rèn)符合要求后方可施焊。作業(yè)過程中，施工管理人員應(yīng)隨時(shí)檢查各工藝參數(shù)的執(zhí)行情況，以及焊縫表面的成形質(zhì)量。（4）焊接環(huán)境控制。壓力管道的焊接質(zhì)量要求高，因此在焊接作業(yè)時(shí)，必須提供滿足要求的施焊環(huán)境。下雨或雪天，應(yīng)停止施焊或搭設(shè)臨時(shí)遮雨棚
工程技術(shù)研究 2020年13期2020-08-09
- 帶加勁環(huán)超大直徑輸水管道立式制作工法
壁縫隙過大給環(huán)縫施焊帶來不利因素。因此，在加勁環(huán)安裝前必須對(duì)有加勁環(huán)管壁處進(jìn)行形變及加固處理，對(duì)加勁環(huán)的安裝帶來極大的不便。在珠江三角洲水資源配置工程試驗(yàn)段輸水管道工廠預(yù)制化過程中，鑒于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工難度大以及輸水管道在狹窄隧洞內(nèi)運(yùn)輸困難等問題，經(jīng)過技術(shù)測(cè)定和討論，決定輸水管道在工廠預(yù)制中管節(jié)長(zhǎng)度定為9 m/節(jié)。設(shè)計(jì)規(guī)范要求，每一管段應(yīng)由整張板寬為3 000 mm的鋼板卷制而成，每個(gè)9 m的管節(jié)就由3個(gè)3 m的管段組裝而成，管節(jié)的縱縫、環(huán)縫焊接均在平放狀態(tài)下
廣東水利水電 2020年4期2020-05-05
- 壓力管道氬弧焊氣孔產(chǎn)生的問題分析及預(yù)防措施
點(diǎn)及危害性，結(jié)合施焊環(huán)境，對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范提出對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施[2]。1 基本情況對(duì)新安裝的埋地天然氣管道進(jìn)行安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)：采用氬弧焊焊接的158 條焊縫中有148 條焊縫存在氣孔缺陷，其中有13 條焊縫中的氣孔缺陷直徑大于管道壁厚一半的超標(biāo)缺陷，根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范需要做返修處理。檢驗(yàn)人員根據(jù)氣孔的特點(diǎn)及危害性，結(jié)合施焊環(huán)境，分析了氣孔缺陷產(chǎn)生的原因，對(duì)安裝單位提出了具體的預(yù)防措施，安裝單位對(duì)13 條焊縫進(jìn)行返修
化工裝備技術(shù) 2020年6期2020-01-15
- 焊接技術(shù)的正確使用與防止焊接缺陷淺析
技術(shù)高的人，就是施焊條件有所變化，他也能本能地憑自己的施焊動(dòng)作來防止焊接缺陷的出現(xiàn)，保證焊接質(zhì)量。下面就簡(jiǎn)單分析一下如何通過施焊操作來防止焊縫缺陷的出現(xiàn)。1 施焊方向的運(yùn)用施焊方向的正確使用對(duì)焊接保護(hù)，對(duì)防止焊件燒穿及未焊透等缺陷的產(chǎn)生有著重要的影響。一般說來是焊厚件用右焊法，薄件用左焊法。不過工件的厚薄是不能明確劃界的，因?yàn)檫€有焊接電流或火焰能率大小的因素。下面就介紹實(shí)踐中常用幾種對(duì)于施焊方向相對(duì)可以確定的用法。1.1 以電極（或焊絲）直徑確定工件厚薄因
新商務(wù)周刊 2019年10期2019-12-21
- 20號(hào)鋼鋼管焊接產(chǎn)生氣孔原因分析
、金相分析、現(xiàn)場(chǎng)施焊、掃描電鏡及能譜分析等來確定20號(hào)無縫鋼管施焊過程中產(chǎn)生氣孔的原因。1 理化試驗(yàn)1.1 主要儀器（1）Q4TASMAN 直讀光譜儀（德國(guó)布魯克）（2）Axio Vert A1倒置式金相顯微鏡（德國(guó)蔡司）（3）JSM-IT200掃描電子顯微鏡（日本電子）（4）X-MaxN20能譜（英國(guó)牛津）1.2 化學(xué)成分采用直讀光譜儀對(duì)樣品材質(zhì)進(jìn)行化學(xué)成分分析，如表1所示。表1 20號(hào)鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）1.3 夾雜物評(píng)級(jí)根據(jù)GB/T10561-2
商品與質(zhì)量 2019年38期2019-04-18
- 大直徑頂進(jìn)鋼管焊縫質(zhì)量控制措施
因素的影響。比如施焊時(shí)外在環(huán)境，焊工的技能素質(zhì)，材料的屬性及外觀合理性等。針對(duì)該工程，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查證，最終得出影響大直徑頂管管道焊縫質(zhì)量的最主要的因素是焊接氣孔，而產(chǎn)生焊接氣孔的最主要因素有以下幾點(diǎn)：1.工人工作時(shí)間長(zhǎng)。由于工人工作時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致精神狀態(tài)差，疲勞作業(yè)，施焊時(shí)容易注意不集中，導(dǎo)致焊工未能按完全按焊接工藝文件上的要求進(jìn)行焊接作業(yè)，甚至有些直接忘記采用氬弧打底，導(dǎo)致整圈焊縫未能焊透，焊縫處產(chǎn)生氣孔，嚴(yán)重影響頂管焊縫質(zhì)量。2.構(gòu)件表面不干凈。按照標(biāo)準(zhǔn)焊
福建質(zhì)量管理 2019年3期2019-03-27
- 基于PLC控制的自動(dòng)高效環(huán)焊縫焊接系統(tǒng)
件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式施焊，該方法雖然焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但存在焊接效率低下、在環(huán)形焊縫不連續(xù)時(shí)操作復(fù)雜無法施焊等問題。針對(duì)上述問題，將變位機(jī)進(jìn)行適當(dāng)改造，使其能同時(shí)裝夾3把（甚至4把）焊槍，利用PLC可編程控制器控制變位機(jī)和多把焊槍協(xié)同作業(yè)，提高環(huán)形焊縫的焊接生產(chǎn)效率，并解決普通環(huán)縫焊機(jī)在環(huán)形焊縫不連續(xù)時(shí)無法施焊等問題。該焊接系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，是普通自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)的3倍以上，能適應(yīng)各種環(huán)形焊縫焊接，自動(dòng)化程度高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、焊接
電焊機(jī) 2018年12期2019-01-22
- 克令吊大車軌道制作工藝研究
的是埋弧焊機(jī)進(jìn)行施焊，埋弧焊小車在軌道腹板上來回移動(dòng)，空間有限，操作比較困難，且不能實(shí)現(xiàn)對(duì)稱施焊的目的。（4）軌道焊接時(shí)，由于焊接量較大，且需要長(zhǎng)時(shí)間加熱保溫，焊接變形控制比較困難。（5）軌道焊接完成后，由于尺寸較大，熱處理要求較高，基地現(xiàn)有的加熱爐不能滿足要求。（6）軌道需進(jìn)行多面加工，形位公差較多，且精度較高，加工比較困難。3 方案論證方案一：大車行走軌道兩兩背對(duì)背制作將大車軌道分段兩兩裝配固定在一起，同時(shí)施焊固定一側(cè)的腹翼板焊縫，然后拆除固定分別翻身
中國(guó)設(shè)備工程 2019年4期2019-01-16
- 抓住“熔池式”焊接教學(xué)點(diǎn)提高學(xué)生焊接質(zhì)量
陷產(chǎn)生的原因，使施焊者有效控制焊接質(zhì)量的一個(gè)知識(shí)點(diǎn)，這一知識(shí)點(diǎn)是決定焊縫質(zhì)量的因素之一，如果掌握了此知識(shí)點(diǎn)，就能焊接成功一條質(zhì)量良好的焊縫?，F(xiàn)在焊接專業(yè)的學(xué)生普遍過于追求焊接方法的強(qiáng)化，導(dǎo)致有時(shí)候只知其方法，卻不懂得如何運(yùn)用，更不懂得自己存在的問題到底在哪里。而“熔池式”焊接教學(xué)點(diǎn)則可以從以下幾個(gè)教學(xué)方法讓學(xué)生從問題中找原因，從原因中找答案。一、“熔池式”焊接教學(xué)點(diǎn)方法之一：通過觀察找出焊接缺陷產(chǎn)生的原因觀察力是智慧之源。目的明確、觀察全面，其實(shí)是觀察的基
山西青年 2019年12期2019-01-15
- Monel 400與16MnDR異種鋼SMAW/GTAW焊接分析
物等缺陷。（2）施焊環(huán)境。相對(duì)濕度不能大于90%，雨雪大風(fēng)等天氣時(shí)，如無有效防護(hù)不得施焊。氬弧焊風(fēng)速在大于2m/s禁止施焊，手工電弧焊在風(fēng)速在大于10m/s禁止施焊。（3）焊前清理。離坡口兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的材料表面進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理，應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。（4）焊接事項(xiàng)。最低預(yù)熱溫度15℃，控制道間溫度不宜大于300℃，不得使用鉛錘錘擊焊接區(qū)。（5）焊工培訓(xùn)。參照TSG Z6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核規(guī)則》，選用
中國(guó)設(shè)備工程 2018年18期2018-10-15
- 20MnMo超厚鍛件不銹鋼堆焊工藝
證。本文著重介紹施焊過程中為預(yù)防焊接冷裂紋的產(chǎn)生所采取的措施。眾所周知，焊接冷裂紋產(chǎn)生的三要素是拘束應(yīng)力、擴(kuò)散氫以及淬硬傾向。超厚20MnMo鍛件調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的淬硬傾向以及拘束應(yīng)力敏感性都很大。待施焊的管板是厚度達(dá)到400mm的超厚鍛件，厚度的增加直接導(dǎo)致了焊接過程中產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力，同時(shí)厚度較大如果預(yù)熱不均勻也會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。為了防止冷裂紋的產(chǎn)生施工過程中我們從拘束應(yīng)力、擴(kuò)散氫以及淬硬傾向三個(gè)方面采取了如下措施：（1）嚴(yán)格清理待焊表面鐵銹、氧化皮、油
中國(guó)科技縱橫 2018年10期2018-07-27
- 變壓器油罐上的管座焊接
采用薄層多層多道施焊。2 采取對(duì)策采用GTAW焊，工藝措施為：小電流，多層多道、快速焊，窄焊縫，薄焊層、短焊道，焊后及時(shí)用水迅速冷卻降溫。（1）采用插入式的對(duì)接方法進(jìn)行焊接，間隙盡量小或不留間隙，以避免火焰和油蒸汽接觸，如圖1所示。圖1 插入式對(duì)接（2）向罐內(nèi)通入高純氬氣，用氬氣置換出可燃?xì)怏w和氧氣。在罐頂上拆開2個(gè)以上管座或閥門，一個(gè)當(dāng)作放氣孔；在另一個(gè)打開的管座處，將干凈的通有氬氣的不銹鋼管插入到灌內(nèi)接近于油面處。通氣前，用該鋼管作為油標(biāo)尺，檢查油罐里
電焊機(jī) 2018年4期2018-05-03
- 工字形截面受彎鋼梁負(fù)載下焊接加固試驗(yàn)研究
.2 加載和加固施焊方案試驗(yàn)采用100T液壓千斤頂和反力架對(duì)鋼梁進(jìn)行跨中單點(diǎn)加載。正式加載前進(jìn)行預(yù)加載，確認(rèn)數(shù)據(jù)采集裝置工作正常，并最大程度的消除加載裝置之間的縫隙，提高所得數(shù)據(jù)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對(duì)于未加固試件BI-UR和未負(fù)載加固試件BI-S1采用一次性單調(diào)加載至破壞[1]。而對(duì)于負(fù)載下焊接加固的試件BI-S2和試件BIS3，首先加載至預(yù)先擬定的初始荷載大小，然后保持該負(fù)載不變，同時(shí)按既定的施焊順序?qū)庸贪搴弯摿旱倪B接焊縫進(jìn)行施焊，待所有焊縫焊接完成并冷卻后
商品與質(zhì)量 2018年38期2018-04-16
- 使用氣焊機(jī)和電焊機(jī)安全操作要點(diǎn)
干燥處，妥善進(jìn)行施焊，旁人要遠(yuǎn)離施焊處。9. 施焊鑄鐵大工件時(shí)，可先用噴燈給被焊工件加溫后，再進(jìn)行施焊。施焊鋁件時(shí)，與施焊鑄鐵方法相同，只是要用鋁焊條來施焊。10. 電焊工施焊時(shí)，要向前浮著推送焊條的熔化水，速度不能快也不能慢，快了斷條、慢了起高。施焊縫隙大時(shí)，需在縫隙處加個(gè)小鐵件或左右摔焊，但得焊焊、停停，以使焊水浮沾牢固。施焊一層后，在準(zhǔn)備焊第二層之前，要用小鐵錘將泡渣敲打掉，以免造成假焊。施焊大鑄造工件時(shí)，電流要大；施焊小薄工件時(shí)，電流要適當(dāng)減少。用
科學(xué)種養(yǎng) 2017年11期2017-11-28
- 蒸汽管道安裝施工環(huán)焊縫焊接質(zhì)量控制
未焊透缺陷。3 施焊過程質(zhì)量控制焊接時(shí)，應(yīng)注意環(huán)境條件，潮濕的焊接件應(yīng)進(jìn)行烘干后方可進(jìn)行焊接，天氣不好時(shí)采取搭防風(fēng)、防雨棚(如圖3所示)等措施。定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊。焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及焊接工藝規(guī)程的規(guī)定使用；施工單位應(yīng)建立焊材倉庫，分批分類保存焊材，并建立嚴(yán)格有效的焊材驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收管理制度。同樣，對(duì)于不同的管材，應(yīng)分區(qū)堆放，做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)和標(biāo)
化工管理 2017年31期2017-11-06
- 幾種施焊手法對(duì)管道鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量的影響
00999)幾種施焊手法對(duì)管道鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量的影響張曉東 王興華(中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司,上海 200999)鎢極氬弧焊(GTAW)具有操作方便，焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在關(guān)鍵的焊接生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是在壓力管道以及鍋爐壓力容器的打底焊中被普遍采用。在氬弧焊焊接過程中，焊工采用不同的焊接手法對(duì)焊接質(zhì)量有較大的影響。以小口徑管道氬弧焊為例，分析了三種施焊手法對(duì)焊道外觀成型及焊接質(zhì)量的影響，總結(jié)出管道現(xiàn)場(chǎng)焊接中合適的焊接手法，以提高壓力管道現(xiàn)場(chǎng)焊接的一次合格
焊接 2017年2期2017-10-17
- In Memory of Academician Er-Mi Zhao (1930-2016)
焊條電弧焊打底的施焊工藝（見圖3）。Zhao EM, Jiang YM, Li SQ. 1986. Reptilian faunal analysis and zoogeographical division of Xizang Autonomous Region. Acta Herpetologica Sinica, 5(3): 199-203. (in Chinese)Zhao EM, Li SQ. 1987. A new lizard of Tenu
Zoological Research 2017年1期2017-03-16
- 淺析鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的質(zhì)量控制
過程中質(zhì)量控制：施焊過程中質(zhì)量控制一般檢查以下項(xiàng)目是否按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，其中包括施焊順序、層間溫度、施焊方法、焊接參數(shù)和焊接后熱等。（4）焊后檢驗(yàn)：全部焊縫百分之九十的目視檢查，對(duì)一級(jí)焊縫采用超聲波檢查而且要進(jìn)行百分之九的射線探傷，進(jìn)而檢驗(yàn)裂痕、焊瘤、氣孔、夾渣、凸出的焊道、未填補(bǔ)的凹洞是否已經(jīng)按規(guī)定處理。在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工時(shí)，焊接材料的規(guī)格、品種和性能等必須要與產(chǎn)品的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)相匹配更要符合相關(guān)規(guī)范的要求。焊條、焊劑和焊絲等材料在施焊過程中要根據(jù)國(guó)家
中國(guó)房地產(chǎn)業(yè)·上旬 2016年8期2016-12-27
- 焊接順序?qū)嚿硌b焊工藝的影響
配順序，另一個(gè)是施焊順序。無論是裝配順序還是施焊順序都對(duì)車身裝焊工藝有著一定的影響。1、裝配順序?qū)Ψ挚偝删鹊挠绊懩撤挚偝捎扇齻€(gè)零件組成，零件1和零件2對(duì)接，零件2和零件3搭接。對(duì)于此分總成的裝焊可以運(yùn)用兩種裝配順序。第一種裝配順序?yàn)?-2-3，首先零件1與零件2裝配，然后再與零件3裝配，如圖1所示。第二種裝配順序?yàn)?-2-1，首先零件3和零件2裝配，然后再與零件1裝配，如圖2所示。對(duì)于兩種不同的裝配順序，可以得到兩種不同的分總成精度。就第一種來講，雖然零
汽車實(shí)用技術(shù) 2016年1期2016-12-24
- 珠海十字門喜來登酒店鋼結(jié)構(gòu)工程安裝焊接技術(shù)
有待摸索。在工程施焊前，需要進(jìn)行大量的焊接工藝研究工作，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施焊工藝安全可靠。（3）焊接量大，焊接變形控制困難，焊接疊加應(yīng)力較大 本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件密集、節(jié)點(diǎn)數(shù)量多、體積大、重量重、壁厚、強(qiáng)度高、剛性大、構(gòu)造復(fù)雜，焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的應(yīng)力，控制不當(dāng)易產(chǎn)生裂紋。（4）高空作業(yè)多，焊接位置復(fù)雜，對(duì)焊工技術(shù)水平要求高 受結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)大小、重量的影響及運(yùn)輸條件的限制，現(xiàn)場(chǎng)拼接、高空作業(yè)多，高空焊接量大。高空焊接位置包括平焊、橫焊、立焊、仰焊等全位置。尤其是箱型梁
金屬加工(熱加工) 2015年8期2015-12-27
- 20鋼換熱管與Q345R鋼管板的焊接工藝
格的焊接工藝進(jìn)行施焊設(shè)備。1 母材20鋼為低碳鋼，是容器用管中常見的一種材料，屈服強(qiáng)度為245MPa。Q345R為低合金高強(qiáng)鋼，是容器用板中常見的一種材料，屈服強(qiáng)度為345MPa。20鋼和Q345R碳當(dāng)量小于0.4%，因而焊接性能比較好，適用于各種焊接方法。2 焊接工藝附加評(píng)定2.1 焊前準(zhǔn)備2.1.1 根據(jù)NB/T47014附錄D的規(guī)定，選用的Q345R試板，尺寸為150×120×20，選用的20鋼換熱管，尺寸為φ19×2，L=80，采用手工鎢極氬弧焊和
化工管理 2015年17期2015-12-22
- 高強(qiáng)鋼在電力輸變電工程中的應(yīng)用及其關(guān)鍵焊接技術(shù)
焊前準(zhǔn)備 第一，施焊前，確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件滿足施焊條件的要求：相對(duì)濕度≤80%；現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速≤2 m/s；現(xiàn)場(chǎng)溫度：Q345焊接時(shí)≥0℃，Q420和Q460焊接時(shí)≥5℃；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)溫度低于規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)采取焊前預(yù)熱的方式降低焊接接頭的冷卻速度。焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)接頭形式和母材厚度確認(rèn)，如十字接頭和母材厚度＞20mm時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在120~150℃，非十字接頭和母材厚度≤20mm時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100~120℃。對(duì)于十分重要的焊接接頭，即使現(xiàn)場(chǎng)溫度滿足要求但母
金屬加工(熱加工) 2015年20期2015-11-16
- 工業(yè)安裝工程中的焊接質(zhì)量控制
接工藝評(píng)定是驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位的能力。在產(chǎn)品焊接之前，我們必須做焊接工藝評(píng)定。焊接工藝規(guī)定的焊接能量參數(shù)是在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上作出的，因而對(duì)焊接接頭性能是有保證的，實(shí)際施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。不認(rèn)真執(zhí)行或任意改變焊接能量參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致焊接接頭性能惡化，產(chǎn)生各種問題。因此，對(duì)焊接工藝的控制是得到合格的焊接接頭、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。2.焊工資格及控制優(yōu)良的焊接質(zhì)量不僅取決于正確的焊接工藝規(guī)程，而且很大程度上還取決于焊工的操作技能
裝飾裝修天地 2015年10期2015-05-08
- 9Cr2Mo大型支撐輥表面損傷的焊接修復(fù)
（1）人員準(zhǔn)備 施焊者必須是持證焊工。（2）焊接設(shè)備 所用焊機(jī)、測(cè)溫儀及氬氣表等合格。（3）焊絲、氣體純度、鎢極牌號(hào) 確認(rèn)合格。（4）焊前清理 施焊前必須對(duì)待修補(bǔ)軋輥表面脫落部分進(jìn)行認(rèn)真清理，將其有裂紋等缺陷的部位清理干凈直至露出金屬光澤，同時(shí)對(duì)表面脫落向外延10~20mm也清理干凈。在進(jìn)行初步打磨后，用著色劑對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行再次檢驗(yàn)，看是否存有裂紋。如發(fā)現(xiàn)還有裂紋，則必須繼續(xù)清理直至沒有裂紋，以露出金屬光澤為宜。（5）預(yù)熱 由于該軋輥體積和重量較大，不宜進(jìn)
金屬加工(熱加工) 2015年24期2015-04-23
- 9Cr2Mo大型支撐輥表面損傷的焊接修復(fù)
（2）焊前準(zhǔn)備 施焊者必須是持證焊工，所用焊機(jī)、測(cè)溫儀、氬氣表等合格，焊絲、氣體純度、鎢極牌號(hào)確認(rèn)合格。施焊前必須對(duì)待修補(bǔ)軋輥表面脫落部分進(jìn)行認(rèn)真清理，將其有裂紋等缺陷的部位必須清理干凈直至露出金屬光澤，同時(shí)對(duì)表面脫落向外延10～20mm內(nèi)也必須清理干凈。在進(jìn)行初步打磨后，用著色劑對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行再次檢測(cè)，看是否存有裂紋。如發(fā)現(xiàn)還有裂紋，則必須繼續(xù)清理直至到?jīng)]有裂紋露出金屬光澤。由于該軋輥體積及重量較大，不宜進(jìn)行整體預(yù)熱，故我們決定采用地火加熱的方式對(duì)該軋輥
金屬加工(熱加工) 2014年16期2014-12-14
- 淺析鋼筋焊接質(zhì)量問題增加的原因及對(duì)策
件允許，盡量選擇施焊經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工，以便能對(duì)環(huán)境條件發(fā)生變化時(shí)而做出適時(shí)的調(diào)整，從而保證焊接的質(zhì)量。3.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)原材料的控制使用可焊性好的鋼材是提高鋼筋焊接質(zhì)量的重要保證，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：雖然小廠鋼材使用比例只有一半左右，但是卻發(fā)生近80%的焊接質(zhì)量問題。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選擇大廠生產(chǎn)的、質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的鋼材。在鋼材儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)盡量采取有效措施進(jìn)行遮蓋，避免接觸雨雪而生銹和油污污染。3.3 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制筆者發(fā)現(xiàn)，遇到氣溫驟降或刮風(fēng)、雨
安徽建筑 2014年2期2014-11-27
- 大型厚壁容器上短管角接焊接工藝的改進(jìn)
之間，內(nèi)側(cè)過渡層施焊前用碳弧氣刨清除焊縫根部焊接缺陷，并用角向砂輪機(jī)清除氧化渣及飛濺，每條焊縫結(jié)束24h后用TOED檢測(cè)。由于每個(gè)筒節(jié)坡口在廠里加工好后拼裝，焊縫質(zhì)量合格率達(dá)到99.5%，整個(gè)項(xiàng)目只有兩處超標(biāo)缺陷。短管與筒體角接，之前在內(nèi)蒙古等幾處工地上，短管與筒體角接焊接質(zhì)量不理想，經(jīng)UT檢測(cè)，幾乎每個(gè)焊接接頭里都有超標(biāo)缺陷，有時(shí)甚至在一個(gè)焊接接頭里有2～3處缺陷，經(jīng)仔細(xì)分析后，在焊接工藝上做了如下幾點(diǎn)改進(jìn)。（1）坡口形式改進(jìn) 由原來的單邊V形坡口改為單
金屬加工(熱加工) 2014年4期2014-11-24
- 接管對(duì)接TIG自動(dòng)焊工藝研究
焊縫的位置以利于施焊。此過程耽誤了大量的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。同時(shí)，由于手工電弧焊受焊工水平的影響，不同水平的焊工施焊完成的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有很大的差別。自動(dòng)TIG焊具有良好的焊接工藝性能，焊接過程穩(wěn)定，能在一定程度上提高生產(chǎn)效率，更能保證焊接質(zhì)量。本文采用1.25Cr-0.5Mo材料的接管進(jìn)行自動(dòng)TIG對(duì)接焊試驗(yàn)，制定出合理的焊接工藝規(guī)范。1 試驗(yàn)材料1.1 母材母材為2個(gè)鍛件接管，材質(zhì)為1.25Cr-0.5Mo，壁厚40 mm，長(zhǎng)度分別為330 mm，直徑
中國(guó)重型裝備 2014年2期2014-09-19
- 焦化化產(chǎn)回收區(qū)域儲(chǔ)罐設(shè)備的制作安裝
本身對(duì)接焊結(jié)束后施焊。肋骨組裝：中心環(huán)采用汽車吊吊裝與臨時(shí)立柱焊接固定后在壁板上口及中心環(huán)上按肋骨條數(shù)及定位線等分劃組裝線。肋骨安裝時(shí)應(yīng)保證平直，肋骨與壁板連接進(jìn)行點(diǎn)固焊，肋骨組裝完畢后再安排進(jìn)行全部肋骨的焊接。1.6 頂板組裝按頂板等分線及頂板編號(hào)逐片采用汽車吊吊裝就位點(diǎn)固焊，同時(shí)應(yīng)配備人員對(duì)頂蓋內(nèi)部進(jìn)行頂板與肋骨的組裝點(diǎn)固焊，同時(shí)進(jìn)行頂板與肋骨，頂板與頂板之間的間斷焊。1.7 罐壁板組裝（壁板組裝采用倒裝多點(diǎn)機(jī)械吊裝提升施工法）每層壁板采用吊車按編號(hào)逐
科技視界 2014年26期2014-08-15
- 城市公路鋼箱梁制造過程中焊接變形的控制
平或最有利的位置施焊，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)又大大提高了工程進(jìn)度，故此將邊梁和掛梁均分成9個(gè)分塊進(jìn)行制作。圖13 箱型梁段的焊接變形控制該工程鋼箱梁為全焊結(jié)構(gòu)，頂板、底板、腹板厚度分別為18mm、22mm、18mm，縱向加勁肋為16mm,支座部分墊板及隔板厚度為30mm，所采用鋼板厚度較大，頂板、底板、腹板的拼接焊縫以及腹板與頂板、底板的連接焊縫為Ⅰ級(jí)焊縫。防撞護(hù)欄、橫隔板、側(cè)擋板按Ⅲ級(jí)焊縫施工，其余連接處均為Ⅱ及焊縫，焊接工藝和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別按《鋼結(jié)構(gòu)工
科技視界 2014年25期2014-04-27
- 液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接工藝研究
扇時(shí)氣流不得對(duì)著施焊處。(2)焊接作業(yè)區(qū)溫度不得低于5 ℃。若低于5 ℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件始焊部位1 m 范圍內(nèi)各方向大于2 倍板厚厚度且不小于100 mm 范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上方可施焊，其他部位通過焊接自身溫度確保不低于20℃。(3)焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋及雨雪天氣不滿足要求時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕措施，即對(duì)需要焊接的區(qū)域用氧-乙炔火焰進(jìn)行整體性烘干，除去焊縫兩邊的水蒸氣。2.2 對(duì)焊接作業(yè)人員的要求(1)參與焊接的作業(yè)
同煤科技 2014年1期2014-01-12
- 油田磁化鋼管的焊接方法
磁偏吹的方向進(jìn)行施焊，可以使焊接電弧不易偏離焊口，利于熔化的鐵水利用磁場(chǎng)的作用力在焊道坡口內(nèi)形成熔池，也容易利用改變焊條的方向來控制焊接電弧的偏吹。二、焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)見表1。三、焊接工藝步驟1.焊前準(zhǔn)備(1)清理管口內(nèi)外側(cè)25mm內(nèi)的油污、銹等雜物，保證焊口的清潔。(2)用氧—乙炔火焰進(jìn)行焊前預(yù)熱，溫度為350～450℃。圖12.焊接操作(1)點(diǎn)焊組對(duì)。如圖2進(jìn)行組對(duì)，可以在油管10點(diǎn)及2點(diǎn)處，點(diǎn)固焊1～2處，組對(duì)完后仔細(xì)清理焊口處熔渣、飛濺。表1圖
中國(guó)設(shè)備工程 2013年11期2013-10-21
- 利用高壓管道自動(dòng)焊技術(shù)提高高壓管道一次合格率
用壓力等級(jí)較高，施焊母材多為 20G、A106Gr.B、06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等材料。在施焊過程中，每道焊口施焊一次合格率較難保證，勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要的作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，其高壓管道自動(dòng)焊需從細(xì)微抓起。以中石化四建公司在中石化長(zhǎng)煉分公司170萬t/年渣油加氫處理裝置的管道施工為例，裝置中涉及的材料主要包括幾個(gè)類別：碳素鋼——20#、20G、A106 Gr.B；奧氏體不銹鋼——06Cr18Ni11Ti、06Cr19-N
電焊機(jī) 2013年11期2013-09-17
- X80高強(qiáng)鋼大口徑管道焊接缺陷分析與現(xiàn)場(chǎng)控制措施
坡口鈍邊太厚。④施焊時(shí)焊接電流偏小。通過分析焊接施工記錄，得出現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生根部未熔合缺陷的主要原因（見圖3）。圖3 各種因素對(duì)根部未熔缺陷產(chǎn)生的影響從圖3可看出，根部未熔缺陷首先是對(duì)口間隙較大，占到62%；其次焊工操作手法存在問題。根部未熔缺陷控制措施：施工前由質(zhì)檢員對(duì)管口圓度、管口坡口進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量，對(duì)不合格管子進(jìn)行校正。嚴(yán)格執(zhí)行焊接組對(duì)參數(shù)，保證管道組對(duì)間隙。對(duì)根焊焊工進(jìn)行再培訓(xùn)，并控制現(xiàn)場(chǎng)根焊焊接速度。維修焊機(jī)，對(duì)焊機(jī)的電流、電壓表進(jìn)行校驗(yàn)。請(qǐng)有豐富根焊經(jīng)
金屬加工(熱加工) 2013年10期2013-08-02
- 三輥卷板機(jī)輥軸斷裂修復(fù)
材的含碳量較高，施焊第一層時(shí)，有大量的母材熔入，使焊縫金屬具有較高的含碳量。因此，必須采用高韌性超低氫型焊條J607RH預(yù)堆過渡層，再用J107Cr（或J857 Cr）焊條填充金屬。3.坡口加工由于輥軸直徑大而且長(zhǎng)，單邊焊縫高30mm，所以決定采用U形坡口焊接，焊縫尺寸如圖2a，U形坡口角度為25°±5°，并保留5mm的鈍邊。加工后用超聲波檢驗(yàn)，決不允許有殘留裂紋。斷裂小段由于尺寸變短不能再用，決定重新加工軸承段，如圖2b尺寸，材料采用50SiMnMoB鍛
設(shè)備管理與維修 2013年4期2013-07-25
- 鋼結(jié)構(gòu)調(diào)壓井底座的安裝與焊接
后，對(duì)各接頭同時(shí)施焊，在焊接完成后對(duì)其進(jìn)行整體校正。圖3 鋼制調(diào)壓井底座安裝步驟在基礎(chǔ)環(huán)2下面劃出套管定位線，將套管放在基礎(chǔ)環(huán)2下面，再將鋼絲繩從螺栓孔和套管孔中穿出，在套管下端將鋼絲繩卡牢，提起套管至基礎(chǔ)環(huán)2下方，對(duì)準(zhǔn)定位線對(duì)套管與基礎(chǔ)環(huán)2施焊連接。先對(duì)錨板與錨板圍管施焊，再將錨板圍管套入護(hù)管中，然后將圍板1裝到錨板下面（圍板2暫不裝），并用錨板預(yù)埋支撐將其固定。將止水板和止水環(huán)按設(shè)計(jì)圖樣安裝到底座環(huán)2上，并對(duì)其進(jìn)行施焊。將第一段環(huán)板吊到基礎(chǔ)環(huán)2上，按安
金屬加工(熱加工) 2013年16期2013-06-28
- 鍋爐挖補(bǔ)修理工藝主要技術(shù)分析
較厚，且兩面都能施焊的情況.在此情況下為減少熔注金屬量和焊后的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用X形坡口。X形坡口一般為修理過渡形式，如正V形與反V形不好連接時(shí)，則用X形坡口過渡。它也適用于立焊和平焊。4 補(bǔ)板與鍋筒之間的裝配尺寸技術(shù)要求1）損壞部位從鍋筒割下時(shí)，要做好樣板。若按長(zhǎng)方形割取時(shí)，一定要將線劃正、割正，決不能歪偏。然后用一個(gè)樣板在弧板上下料，下料尺寸要比從鍋筒割下的部分稍大一些，長(zhǎng)和寬各大5mm。弧形補(bǔ)板半徑應(yīng)略小于鍋筒半徑；2）補(bǔ)板與鍋筒壁裝配時(shí)，焊縫邊緣偏差△
科技傳播 2012年3期2012-08-15
- 鑄鐵冷焊實(shí)踐
。鑄鐵冷焊是在實(shí)施焊接時(shí)，上作勿需預(yù)熱或稍加預(yù)熱，采用純鎳、鎳鐵、鎳銅焊條、鑄鐵焊條、低碳鋼或結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行焊接的一種工藝方法。其中以鎳基焊條最易保證焊接的質(zhì)量。但含鎳或純鎳焊條價(jià)格昂貴，極不經(jīng)濟(jì)。大大增加了焊接成本。若采用低碳鋼或結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊接難度較大。本文主要介紹采用低碳鋼或結(jié)構(gòu)鋼焊條冷焊鑄鐵的焊接性分析、幾種焊接工藝方法及操作要點(diǎn)，供實(shí)際應(yīng)用參考。1 鑄鐵電弧冷焊的焊接性由于鑄鐵固有的性質(zhì)和冶金特點(diǎn)，給電弧焊帶來了極大的困難具體如下：1.1 鑄鐵在
科技視界 2012年26期2012-08-15
- 波紋鋼板在大跨結(jié)構(gòu)抗扭措施中的應(yīng)用
示①焊縫必須同時(shí)施焊，焊接順序由中間往兩側(cè)施焊。此目的為通過焊縫的收縮變形使波紋鋼板繃的更緊。焊接完成標(biāo)示①焊縫之后，再同時(shí)施焊標(biāo)示②焊縫。焊接順序由中間往兩側(cè)施焊。焊接完成圖中一個(gè)獨(dú)立單元之后，其余三個(gè)獨(dú)立單元的焊接均按此順序進(jìn)行施焊。2.2 側(cè)面波紋鋼板焊接順序側(cè)面波紋鋼板焊接順序圖首先焊接垂直于波紋鋼板順肋方向的焊縫，如上圖①所示，上下所標(biāo)示①焊縫必須同時(shí)施焊，焊接順序由中間往兩側(cè)施焊。此目的為通過焊縫的收縮變形使波紋鋼板繃的更緊。焊接完成標(biāo)示①焊縫
城市建設(shè)理論研究 2012年13期2012-06-04
- 淺議天然氣管線對(duì)接接頭的焊接技術(shù)
錯(cuò)邊量應(yīng)1.2 施焊工藝技術(shù)打底焊層的焊接采用單面焊雙面成形的操作方法來完成。施焊時(shí)，應(yīng)遵守“中間起弧、右側(cè)息弧”的原則，即：焊條在坡口間隙中心起弧后，迅速橫擺至坡口左側(cè)，再擺回坡口的右側(cè)，向上息弧。每完成這一操作過程，間隔的時(shí)間大約為1．5S。焊接過程中，以轉(zhuǎn)動(dòng)管件方式將焊接位置調(diào)整到最佳焊接操作狀態(tài)。施焊時(shí)，應(yīng)使坡口兩側(cè)邊緣得到充分的熔合。定位焊時(shí)的定位方法以及定位板的取下與轉(zhuǎn)動(dòng)管相同。整個(gè)焊接過程為斷弧擊穿，單面焊雙面成形。打底層、填充層、蓋面層的焊
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2011年13期2011-12-31
- 1000MW機(jī)組U71Mn高碳鋼軌道焊接工藝
n，屬于高碳鋼，施焊過程有以下難點(diǎn)：1、鋼材碳當(dāng)量高（Ceq＝1.05）、強(qiáng)度高、韌性差，極易在熄弧弧坑、熔合線及熱影響區(qū)處產(chǎn)生裂紋；2、焊接填充量大，容易引起道軌變形超標(biāo)；3、結(jié)構(gòu)剛性大，焊接殘余應(yīng)力大；4、吊車運(yùn)行過程中的沖擊極易造成焊縫的開裂。2、焊接施工方案及采取的措施2.1、焊接材料選擇：考慮道軌的工作狀況，道軌聯(lián)接焊縫工作時(shí)主要受壓，對(duì)抗拉強(qiáng)度要求不高，加之吊車移動(dòng)時(shí)需保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的韌性，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，選用E5015(J507)焊條，直徑3.2
城市建設(shè)理論研究 2011年23期2011-12-20
- 回轉(zhuǎn)窯輪帶完全斷裂成功修復(fù)與經(jīng)驗(yàn)
溫2小時(shí)后才開始施焊；9.焊接首選手工電弧焊，焊條選用J507，焊接技術(shù)參數(shù)見表1：表1 焊接采用單面焊雙面成形，焊接過程內(nèi)外同時(shí)施焊，層間清理清渣，焊接厚度達(dá)一半時(shí)進(jìn)行一次消氫（消氫溫度350℃）處理后再繼續(xù)施焊直至焊縫閉合，整個(gè)焊接過程保持恒溫（175℃）；焊后消除內(nèi)應(yīng)力處理，去應(yīng)力處理溫度625℃；焊接過程的保溫控制和熱處理升溫和降溫速度均采用自動(dòng)控溫電加熱器進(jìn)行全程監(jiān)控，恒溫誤差不超過5℃，升降溫速度不超過16℃/h。工件焊接過程及熱處理工藝圖如圖
大眾科技 2011年6期2011-10-18
- 淺析起重機(jī)械焊接質(zhì)量的控制策略
接工藝文件、產(chǎn)品施焊管理、焊材管理、焊接設(shè)備和焊接檢驗(yàn)及有關(guān)人員職責(zé)作出規(guī)定。1 焊工資格及控制焊接施工中，焊工是關(guān)鍵一環(huán)，焊工水平的高低，會(huì)直接影響到施焊接頭的質(zhì)量。而所有參與施工的焊工，都必須是經(jīng)過培訓(xùn)考核取得相應(yīng)資格的，在實(shí)際焊接過程中，要確定焊工所施焊的工件是否與所持有的合格項(xiàng)目一致。2 焊接工藝評(píng)定焊接工藝的評(píng)定，是編制焊接工藝文件的基礎(chǔ)。焊接工藝評(píng)定的目的，是驗(yàn)證焊接工藝的正確性，并通過擬定正確的焊接工藝，來保證焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求。3 焊接工
裝備制造技術(shù) 2010年6期2010-02-20
- 手工電弧焊接有哪些安全技術(shù)要求？
在室內(nèi)或露天現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，必須在周圍設(shè)擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛;7.焊工必須佩戴有合適濾光板的面罩及清渣防護(hù)白光眼鏡，穿著干燥的帆布工作服和手套、橡膠絕緣等安全用具;8.焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時(shí)軟線不得搭在身上，地線不得踩在腳下;9.嚴(yán)禁在起吊部件的過程中邊吊邊焊;10.施焊完畢后應(yīng)及時(shí)拉開電源刀閘。施倚
勞動(dòng)保護(hù) 2009年5期2009-09-24
- 手工電弧焊接有哪些安全技術(shù)要求？
在室內(nèi)或露天現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，必須在周圍設(shè)擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。7.焊工必須配戴有合適濾光版的面罩及清渣防護(hù)白光眼鏡，穿著干燥的帆布工作服和手套、橡膠絕緣等安全用具。8.焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時(shí)軟線不得搭在身上，地線不得踩在腳下。9.嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。10.施焊完畢后應(yīng)及時(shí)拉開電源刀閘。施倚
勞動(dòng)保護(hù) 2009年3期2009-06-29
- 焊修防變形七招
法。就是焊前把要施焊的零件加熱。這樣可減少內(nèi)應(yīng)力，是防止變形的好方法。二是加楔法。用楔子夾在長(zhǎng)焊縫施焊的另一端，以防變形。三是冷水法。利用冷卻水噴焊件或?qū)⒑讣蟛糠纸谒壑?，僅使施焊部分露出水面。這樣，由于焊件基體金屬溫度不會(huì)太高，可防止變形。四是導(dǎo)熱法。利用導(dǎo)熱良好的金屬附在焊件基體金屬上，可降低焊件溫度和防止熱變形。一般導(dǎo)熱材料可用銅板。五是預(yù)加變形法。根據(jù)焊件的特點(diǎn)，預(yù)先估計(jì)出施焊后冷縮變形的方向和變形量，在焊前預(yù)先使用與其方向相反的變形，或布置成
農(nóng)村百事通 2009年4期2009-03-02