從2014年年初，樂天的口號便是：“為‘Kloud新品牌讓路！”韓國飲料生產(chǎn)商樂天七星飲料憑借其新建的格林菲爾德啤酒廠和市場投放的淡啤品牌，打破了韓國原有的雙頭壟斷局勢。新啤酒廠坐落于忠州市，設(shè)計產(chǎn)能為每年5億升?？死仕公@得了所涉全部流程的工程設(shè)計訂單，包括釀酒廠、熱能回收利用系統(tǒng)、過濾酒窖、發(fā)酵和儲酒罐，樂天于2014年年末擴(kuò)大發(fā)酵和儲藏規(guī)模，實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍至1億升的計劃。同時，建設(shè)新廠的藍(lán)圖已經(jīng)擬出，僅待付諸實踐。

源于基礎(chǔ)、穩(wěn)步發(fā)展

一切始于口香糖：1948年，辛格浩于東京成立樂天，在二戰(zhàn)后的日本售賣兒童口香糖。1967年，公司擴(kuò)展至韓國。樂天之父辛格浩借用了約翰？沃爾夫?qū)?？馮？歌德名為“少年維特的煩惱”的小說中令維特苦戀無果的“夏洛特（Charlotte）”，摘取其縮寫的名字“樂天（Lotte）”。

樂天初期從事食品飲料零售業(yè)，在休閑公園、賓館、商住綜合樓和其自營公司從事經(jīng)營活動。樂天公司是韓國最大的糖果生產(chǎn)商，公司雇傭的人員超過60000人，主要經(jīng)營范圍達(dá)60多個。2013年，公司實現(xiàn)銷售額約900億韓元（約6800萬歐元）。2018年，樂天計劃實現(xiàn)營業(yè)額翻一番的目標(biāo)。

樂天旗下營銷的品牌商品會重點利用其遍布韓國的11000多個銷售網(wǎng)點（如樂天滿意得、樂天利、7-11便利店或樂天超市的分銷鏈），及其國內(nèi)外的12000家分銷網(wǎng)點。自從1950年樂天檸檬口味七星雪碧軟飲料問世以來，其子公司樂天七星飲料便成為了CSD亞洲最大的飲料生產(chǎn)商，從果汁、水、咖啡和酒精飲料部門中脫穎而出。這也多虧了CSD部門在韓國的雪碧-可樂授權(quán)商身份。自此，啤酒便淡出了樂天投資產(chǎn)品的范圍。

德國頂尖釀造技術(shù)，為“Kloud”新品牌讓路

Kloud作為“真正的啤酒”進(jìn)行營銷，100%麥芽酒，并采用了原麥汁濃度、不進(jìn)行高濃度處理，完全符合德國啤酒純度法的規(guī)定。目前作為樂天釀酒廠擁有的唯一啤酒品牌，在為新啤酒品牌選擇名字時，Kloud將兩種元素相融合創(chuàng)造出了這一新詞：第一個詞是英語詞匯云（cloud），意在強(qiáng)調(diào)啤酒泡沫豐富、仿若無物的輕柔口感；第二個字母是K象征著韓國（Korea）。Kloud象征著細(xì)膩豐富的啤酒泡沫與至今尚未為韓國人民所知的高貴品質(zhì)。

專心致志的追求100%麥芽酒品質(zhì)，以成為韓國啤酒市場品質(zhì)領(lǐng)袖為目標(biāo)，但有了這些還不夠，仍需要在嶄新的釀酒廠采用德國頂尖釀造技術(shù)。新斯坦尼克啤酒廠能夠釀造4萬升冷麥芽汁，通過精心干磨，以糖化手段制備麥芽酒。不銹鋼材質(zhì)釀酒廠擁有兩個ShakesBeer EcoPlus糖化鍋，一個直徑6.5米、產(chǎn)能6.64萬升的Pegasus過濾槽，一個產(chǎn)品儲存槽和一個旋流沉淀槽。Stromboli麥芽汁煮沸鍋配有傳統(tǒng)的內(nèi)置鍋爐和蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器可以充分利用蒸汽熱量。雙級麥芽汁冷卻器在第一級用于支持熱能回收利用系統(tǒng)的能量儲存槽（位于戶外，凈儲存量可達(dá)17.99萬升）。此處儲存的能量是以熱水的形式存在，用于加熱糖化鍋。

熱能回收利用系統(tǒng)是非常高效的能源利用系統(tǒng)。在韓國，能源十分重要，即便是對將質(zhì)量和口感置于第一位，節(jié)約支出方面的考慮置于第二位的樂天而言也是如此。麥芽汁煮沸鍋僅需要供給蒸汽即可，并且還可采用98℃的熱水代替。糖化鍋余下的能源可以在CIP系統(tǒng)的裝瓶操作中為裝瓶生產(chǎn)線提供沖洗用水，還可用于加熱瓶子、罐子?，F(xiàn)在，正在進(jìn)行將洗瓶機(jī)連在熱水供給系統(tǒng)上這一計劃。

樂天還以同樣的方式安裝了一臺糊化鍋，但這可不是用于釀造Kloud品牌啤酒的，而是為未來開發(fā)新產(chǎn)品而設(shè)。釀酒廠還擁有4個啤酒花供給單元，可以自動生產(chǎn)啤酒花。

酵母酒窖包括5個酵母槽，一個廢酵母槽，一個自溶槽和一個繁殖槽。為了發(fā)酵和儲存，樂天在第一階段劃定了發(fā)酵槽18個，儲存槽12個和組合槽6個。組合槽既可以用于發(fā)酵也可以用于儲存。這些槽每個容量均為16萬升，4倍于釀造量。另外，還有兩個容量相當(dāng)于釀造量的組合槽。廠區(qū)共有38個圓錐形槽，設(shè)計發(fā)酵時間為12～15天，儲存時間為7～10天。為了達(dá)到增至1億升的目標(biāo)，還將專門從德國斯坦尼克進(jìn)口28個規(guī)格一致的組合槽。

TwinPro系統(tǒng)是遍布酒窖的管道系統(tǒng)。3個槽分別構(gòu)成一個回路，然后通過閥塊聯(lián)接，構(gòu)成一個槽群。需要在此安裝雙座閥架，用于將一個個槽群聯(lián)接到主管道上，如麥芽汁、未成熟啤酒或酵母收集管。在保證了一貫的高水平衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的同時，管道系統(tǒng)還要為發(fā)酵和存儲酒窖方面節(jié)約投資、降低運營成本。酒窖普遍安裝了Evoguard閥。在硅藻土啤酒過濾方面，采用了處理量為每小時3萬升的TFS（雙流動系統(tǒng)）過濾器和處理量相同的PVPP過濾器。為了完成灌裝操作，由5個黃啤槽聯(lián)接其接口?？死仕挂矠闃诽彀惭b了如CIP系統(tǒng)（線清洗系統(tǒng)）或CO2發(fā)生器等設(shè)備。

采用先進(jìn)設(shè)備，逐步建立市場

2013年10月中旬，新廠釀造出了第一批酒。樂天在忠州市新指定工業(yè)區(qū)的新釀酒廠已經(jīng)建設(shè)完成（忠州市位于韓國中部，人口200000人）。另一個名為樂天工程&建筑的樂天集團(tuán)子公司擔(dān)任總承包商，負(fù)責(zé)工程建設(shè)。樂天向克朗斯購買了全套工藝技術(shù)。雖然釀酒廠設(shè)計年產(chǎn)量為1億升，但是包括母和存儲酒窖在內(nèi)的冷段如今產(chǎn)能僅為5千萬升。

灌裝生產(chǎn)線的罐裝速度為每小時30000罐，可回收玻璃瓶裝速度為每小時36000瓶，小桶裝速度為每小時90桶。生產(chǎn)線由樂天七星飲料自行配置，采用的是當(dāng)?shù)卦O(shè)備和歐洲設(shè)備，其中還包括全系列的克朗斯機(jī)器，如一臺Lavatec KD5雙端洗瓶機(jī)，一臺配有Checkmat標(biāo)簽定位監(jiān)控器的Topmatic貼標(biāo)機(jī)和一臺Contipac包裝機(jī)。3條灌裝生產(chǎn)線中兩條設(shè)計年產(chǎn)能為1億升。只有裝桶生產(chǎn)線的速度仍需要提高一倍，達(dá)到每小時180桶。

樂天立意嘗試逐步建立市場。到2014年年末，第二階段建設(shè)中產(chǎn)能將會達(dá)到1億升的目標(biāo)。第二個啤酒廠的設(shè)計工作也將開展，在距離首個廠僅數(shù)千米處開始建設(shè)，建設(shè)的第一階段計劃產(chǎn)能為2.5億升，第二階段為5億升。設(shè)計規(guī)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于第一個啤酒廠。