浙江三花股份有限公司 （新昌 312500） 何煥洪 何鐘偉

1. 孔距檢驗的原理

如圖1所示零件材料6061鋁材。零件兩端φ35mm孔及φ15mm孔經(jīng)過數(shù)控車床加工，φ20mm孔是以φ35mm孔及端面A為定位基準，在數(shù)控銑床上加工。φ20mm孔與φ35mm孔垂直，孔距（40±0.1）mm，與端面A距離（52±0.1）mm，兩項孔距均為重要安裝尺寸，須同時確保。

檢測孔距，原本需要高度尺、百分表、V形鐵、專用工裝、夾具和量棒，并在平板上進行，通過測量多個尺寸和計算φ35mm孔及φ20mm孔的實際尺寸及一些間接尺寸，才能得出孔距，頗費周折，并存在一定的累計測量誤差。

2. 簡易裝置的設計

筆者設計一種能同時檢驗兩項孔距的簡易裝置，判定零件孔距是否合格只需幾秒鐘，麻煩的問題迎刃而解，取得良好效果。

如圖2所示，孔距尺寸（4 0±0.0 0 5）m m與（52±0.005）mm為關鍵尺寸，兩孔中心、兩孔所在平面互相垂直。測量棒（h6）需在φ19.82H7孔中能平穩(wěn)移動，并且沒有明顯間隙。由于零件的孔距公差都為±0.1mm，公差帶為0.2m m，零件的被測孔直φ20～φ20.02mm之間，按最大值φ20.02 mm考慮，測量棒的外徑基本尺寸定為φ19.82mm（20.02－0.2=19.82）。

圖2 孔距簡易檢驗裝置

圖 1

檢驗時，將被測零件放入標準公差等級為h5的定位元件，左手按壓零件使之貼實底面，且使φ20mm孔朝向和位置基本準確。右手將測量棒徐徐旋轉前進，緩緩進入φ20mm孔內(nèi)，左手一邊按壓一邊微動調(diào)整，直至測量棒露出另一端。如圖3所示。

圖 3

測量棒如果能在零件φ20mm孔內(nèi)往復自由抽動為最佳，抽動時無明顯卡、阻、滯為合格。如果測量棒不能進入零件φ20mm孔中，或者只能進入孔內(nèi)一半，不能露出頭部，或者明顯卡、阻、滯，即為不合格品或者待處理品，允許復檢。這說明，孔距（40±0.1）mm或者距離（52±0.1）mm，只要任何一個公差超差，都會被此檢驗裝置捕獲。此裝置特別適宜于現(xiàn)場生產(chǎn)線檢驗，如每天、每批次的首件檢驗，根據(jù)檢驗結果（如果存在卡、阻和滯），可以直接指引設備加工程序的尺寸修改方向；同時對生產(chǎn)過程進行實時檢驗、監(jiān)督和控制，也可用于最終檢驗的抽樣檢驗。

3. 結語

理論上分析，本簡易檢驗裝置存在微量的制造尺寸偏差，但是數(shù)年來，生產(chǎn)此種零件數(shù)以幾十萬計，按此檢驗法，用戶從未反映與此孔距有關的質(zhì)量問題。

[1] 陳宏鈞. 實用機械加工工藝手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004.

[2] 機械設計手冊編委會. 機械設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.