郭川川++++應(yīng)楚楚

摘要

簡(jiǎn)要介紹了家紡行業(yè)的現(xiàn)狀，分析了家紡產(chǎn)品主要的質(zhì)量問題，并提出了建議。

關(guān)鍵詞：家紡；質(zhì)量問題；國(guó)內(nèi)銷售

1 引言

家紡產(chǎn)品是紡織產(chǎn)業(yè)最終產(chǎn)品的三大領(lǐng)域之一，其覆蓋面包括傳統(tǒng)的床上用品、毛巾、手帕等產(chǎn)品，也包括裝飾及功能性較強(qiáng)的居室及布藝產(chǎn)品。由于其品類眾多，我國(guó)相關(guān)家紡產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不盡完善，加上國(guó)內(nèi)不同品牌經(jīng)營(yíng)者對(duì)家紡質(zhì)量控制存在著差異，部分產(chǎn)品仍存在一些質(zhì)量問題。本文匯總近三年各地質(zhì)監(jiān)工商部門及國(guó)家質(zhì)檢總局對(duì)家紡產(chǎn)品質(zhì)量的抽查信息，分析存在的問題并提出建議。

2 現(xiàn)狀

據(jù)統(tǒng)計(jì)[1-3]，2012年，我國(guó)家紡行業(yè)1831家規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2492億元；2013年，我國(guó)規(guī)模以上1810家家紡企業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入2611.9億元，同比增長(zhǎng)8.1%，增速較為平穩(wěn)，但較2012年降低3.7個(gè)百分點(diǎn)。2014年1—9月，家紡行業(yè)運(yùn)行較為平穩(wěn)，規(guī)模以上1807家家紡企業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1885億元，同比增長(zhǎng)6.5%，增速較上年同期下降0.2個(gè)百分點(diǎn)；累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額97.3億元，同比增長(zhǎng)11.9%，較上年增加3.3個(gè)百分點(diǎn)；利潤(rùn)率為5.16%，較上年同期增加0.25個(gè)百分點(diǎn)。這說明家紡行業(yè)效益和質(zhì)量進(jìn)一步好轉(zhuǎn)。行業(yè)利潤(rùn)總額增長(zhǎng)高于行業(yè)主營(yíng)收入增長(zhǎng)，企業(yè)利潤(rùn)率不斷提高。這說明家紡企業(yè)在整個(gè)經(jīng)濟(jì)增速放緩的“新常態(tài)”下逐漸調(diào)整結(jié)構(gòu)取得實(shí)效，更加注重企業(yè)質(zhì)量和效益的提高。

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上流通的家紡產(chǎn)品，質(zhì)監(jiān)工商部門是主要的監(jiān)管部門，其檢驗(yàn)依據(jù)是產(chǎn)品包裝或產(chǎn)品本身上明示的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量?jī)刹糠郑瑢?duì)家紡產(chǎn)品監(jiān)管目前主要是內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，較少涉及外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)包括產(chǎn)品的安全性能和使用說明兩部分的考核；安全性能是指為保證紡織產(chǎn)品對(duì)人體健康無害而進(jìn)行的檢測(cè)，包括GB 18401—2010《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》和GB 18383—2007《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；使用說明則是確保向使用者傳達(dá)的信息工具是正確的，能確保使用者安全使用產(chǎn)品，其強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)為GB 5296.4—2012《消費(fèi)品使用說明 第4部分：紡織品和服裝》。

2012—2014年期間，對(duì)已公開的家紡質(zhì)量抽查信息所做統(tǒng)計(jì)進(jìn)行分析，在可統(tǒng)計(jì)[4]的共計(jì)1458批次產(chǎn)品中，批次不合格率為14.5%。不合格項(xiàng)目主要是：纖維成分及含量、使用說明、pH值、耐摩擦色牢度、可分解致癌芳香胺染料等。其中，纖維成分含量不合格的占比最大，為37.4%；其次是使用說明、pH值、耐摩擦色牢度和可分解致癌芳香胺染料，占比分別為22.1%、9.5%和7.2%。具體不合格項(xiàng)目所占比例見表1。

表1 家紡產(chǎn)品抽查不合格項(xiàng)目比例

注：染色牢度包括耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐光色牢度、耐水色牢度、耐水洗色牢度等5項(xiàng)。

3 質(zhì)量狀況分析

3.1 纖維成分與含量

根據(jù)表1，纖維成分及含量在不合格項(xiàng)目中所占比例高達(dá)三成以上，主要表現(xiàn)在面料及填充物的纖維成分及含量與實(shí)際不符。

（1）標(biāo)注的纖維名稱及含量與實(shí)測(cè)結(jié)果不符

纖維名稱及含量與實(shí)際不符主要有三點(diǎn)：一是纖維名稱與實(shí)際不符，如某蠶絲被填充物標(biāo)注為純蠶絲，而實(shí)測(cè)結(jié)果為100%聚酯纖維；二是纖維含量與實(shí)際不符，如某提花四件套標(biāo)簽為49%棉51%粘纖，實(shí)測(cè)值為63.7%棉36.3%粘纖維；三是纖維名稱及含量均與實(shí)際不符，如某四件套纖維名稱及含量標(biāo)簽標(biāo)注為60%棉40%粘纖，實(shí)測(cè)值為43.6%棉56.4%聚酯纖維。

（2）沒有采用纖維的標(biāo)準(zhǔn)名稱

標(biāo)注的纖維名稱與標(biāo)準(zhǔn)不一致主要表現(xiàn)在纖維名稱未采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 11951和GB/T 4146.1）規(guī)定的規(guī)范名稱，采用了行業(yè)的俗名（如腈綸標(biāo)注為人造毛）、商標(biāo)名、不規(guī)范的名稱或者標(biāo)注了纖維名稱的大類（如桑蠶絲標(biāo)注了絲）。

家紡產(chǎn)品中的纖維名稱及含量是表明產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。如果標(biāo)注內(nèi)容與實(shí)際不符或者不規(guī)范，不僅能誤導(dǎo)消費(fèi)者，而且也會(huì)對(duì)消費(fèi)者構(gòu)成欺詐。造成此類問題的原因可能是商家為節(jié)省成本，用低廉的原料代替高價(jià)值的原料；也可能是在織造中紗線不合理配比所致；其他原因可能是為提高商品價(jià)格而虛標(biāo)纖維成分及含量。

3.2 使用說明

依據(jù)表1，家紡產(chǎn)品使用說明不合格率所占比例約為22.1%，僅次于纖維成分及含量。其標(biāo)識(shí)判定依據(jù)是GB 5296.4—2012《消費(fèi)品使用說明 第4部分：紡織品和服裝》和該產(chǎn)品所執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不合格項(xiàng)主要表現(xiàn)在維護(hù)方式、制造者的名稱和地址、纖維名稱等方面問題。

維護(hù)方式是指消費(fèi)者洗滌維護(hù)家紡產(chǎn)品的方法，標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)為GB/T 8685—2008《紡織品 維護(hù)標(biāo)簽規(guī)范 符號(hào)法》，其表現(xiàn)在洗滌符號(hào)及順序錯(cuò)誤，此外部分家紡產(chǎn)品還缺失維護(hù)方式。制造者的名稱和地址[5]是指國(guó)內(nèi)銷售的家紡產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明承擔(dān)法律責(zé)任的制造者依法登記注冊(cè)的名稱和地址，進(jìn)口的家紡產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明該產(chǎn)品的原產(chǎn)地以及代理商或進(jìn)口商或銷售商在中國(guó)大陸依法登記注冊(cè)的名稱和地址，其錯(cuò)誤主要表現(xiàn)在或者是制造者名稱缺失或者是地址缺失。纖維名稱主要表現(xiàn)在沒有采用纖維的標(biāo)準(zhǔn)名稱，見3.1中（2）說明。

依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》第二十七條規(guī)定：產(chǎn)品或者其包裝上的標(biāo)識(shí)必須真實(shí)。正確規(guī)范的使用說明有助于消費(fèi)者理解和使用家紡產(chǎn)品，同時(shí)也有助于鑒別家紡產(chǎn)品質(zhì)量，而不正確的使用說明可能會(huì)造成消費(fèi)者使用不當(dāng)，或者當(dāng)質(zhì)量問題出現(xiàn)時(shí)找不到責(zé)任方的情況，同時(shí)這也不便于市場(chǎng)監(jiān)督。

3.3 安全項(xiàng)目

pH值、可分解芳香胺染料和甲醛是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB 18401所考核的項(xiàng)目，三者總計(jì)所占比例為16.3%，其中pH值和可分解芳香胺染料不合格比例較高。

（1）pH值

pH值是指水萃取液中氫離子濃度的負(fù)對(duì)數(shù)[6]，也就是檢測(cè)家紡面料水萃取液的pH值來衡量其結(jié)果高低。依據(jù)表1，pH值不合格有著較高的比例，殘留在家紡面料中的pH值超出規(guī)定范圍后會(huì)影響人體健康安全。家紡產(chǎn)品最終的pH值是由面料各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)來確定的，包括前處理中退漿、煮練、漂白、絲光等環(huán)節(jié)，如對(duì)棉進(jìn)行絲光處理需要加入大量的堿劑；染色印花中染色環(huán)境、固色、還原及清洗等過程，如棉染色時(shí)一般需要堿性環(huán)境，而羊毛染色時(shí)一般在酸性環(huán)境下上染；此外還包括后整理過程中用到的酸堿性不同的整理劑。

在實(shí)際生產(chǎn)中，有部分企業(yè)為了方便測(cè)試，用pH試紙測(cè)試面料溶液中的pH值，這會(huì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電化分析法測(cè)試出來的結(jié)果存在較大的差異，這也是生產(chǎn)控制過程中造成pH值不合格的原因之一。此外在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解上也會(huì)造成一些家紡產(chǎn)品不合格。如蠶絲被產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)[7]中規(guī)定填充物為4.0～8.0，GB 18401規(guī)定B類指標(biāo)為4.0～8.5，A類指標(biāo)為4.0～7.5。由于產(chǎn)品是按件標(biāo)注一種類別，所以對(duì)胎套的pH值二者存在著差異。如果只重視GB 18401的技術(shù)要求而忽視了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，這也會(huì)對(duì)實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（2）可分解芳香胺染料

一些偶氮染料在使用時(shí)能夠分解并釋放芳香胺類化學(xué)物質(zhì)，其中部分對(duì)人類和許多動(dòng)物有致癌作用。目前可能分解出24種致癌芳香胺中的一種或多種的偶氮染料已經(jīng)被國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB 18401所禁用。從表1中看出，可分解致癌芳香胺染料不合格比例占了6.3%，這也說明有一部分家紡企業(yè)使用了不合格的染料，如果家紡面料在染色或印花中使用了禁用偶氮染料基本上是不可挽回的。此外在生產(chǎn)過程中染料放置不合理或染色設(shè)備處理不干凈，與別的可能含禁用偶氮染料的產(chǎn)品混雜在一起，也可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品不合格。除了染料外，家紡產(chǎn)品所用到的如縫紉線、花邊等配飾物，也可能會(huì)造成產(chǎn)品不合格。

（3）甲醛含量

甲醛是一種無色、具有刺激性氣味且易溶于水的有機(jī)物，具有較高的毒性，在我國(guó)有毒化學(xué)品優(yōu)先控制名單上高居第二位[8]。目前在檢測(cè)過程中檢出甲醛含量超標(biāo)的情況較少。甲醛主要來源于后整理過程用到的整理助劑，如為使床上用品獲得較好的防縮防皺、免熨燙等效果，一些純棉及純蠶絲面料就會(huì)在后整理工藝中用到交聯(lián)劑作為樹脂整理劑以達(dá)到這一功能，經(jīng)此處理的產(chǎn)品在使用或貯存過程中就可能會(huì)不斷游離出甲醛。此外，染色和印花過程也是甲醛的來源，如棉織物多用活性染料或直接染料染色，其上染后如若牢度較低，就會(huì)用到主要含有氰胺-甲醛縮聚物的固色劑進(jìn)行固色處理；印花環(huán)節(jié)中主要是用到含有羥甲基丙酰印花粘合劑和交聯(lián)劑，此類產(chǎn)品汽蒸或高溫時(shí)會(huì)分解釋放出甲醛，從而增加面料中的甲醛含量。

3.4 染色牢度

染色牢度是衡量染色印花家紡織物的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)之一，其不合格率為14.2%。不合格項(xiàng)目包括耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐光色牢度、耐水色牢度，不合格比例最高的是耐濕摩擦色牢度。如果家紡產(chǎn)品產(chǎn)生褪變色，則會(huì)直接影響到產(chǎn)品的美感，染色牢度在很大程度上取決于染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，但家紡織物的染色牢度還與纖維種類、紗線結(jié)構(gòu)、織物組織、染料種類、印染工藝條件及外界作用力大小有關(guān)。造成染色牢度不合格的原因是染料與織物配伍性差、關(guān)鍵染固色環(huán)節(jié)及水洗處理不當(dāng)造成的。

3.5 填充物質(zhì)量

含有填充物的家紡產(chǎn)品是指被類及枕墊類產(chǎn)品，填充物材料有羽絨羽毛類、絮用纖維類材料、非羽絨羽毛和絮用纖維類（如蕎麥皮、決明子等）以及它們的混合物。對(duì)于填充物，其質(zhì)量不合格包括兩個(gè)方面：一是填充的材料質(zhì)量存在偏差，如某品牌被子明示填充物質(zhì)量為1500g，實(shí)測(cè)質(zhì)量為1424.4g；二是填充絮用纖維原料存在質(zhì)量問題，絮用纖維制品要符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB 18383的規(guī)定，如細(xì)碎纖維、廢舊纖維制品或其再加工纖維、經(jīng)脫色漂白處理的纖維下腳、發(fā)霉變質(zhì)的絮用纖維等都被禁止用于生活用絮用纖維制品的原料。該項(xiàng)目不合格的原因主要是短纖維含量百分比超標(biāo)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：生活用絮用纖維制品中的絮用纖維長(zhǎng)度13mm及以下的短纖維含量不得超過25%[9]。出現(xiàn)問題的原因可能是企業(yè)對(duì)原材料質(zhì)量監(jiān)管不到位及未按標(biāo)準(zhǔn)去組織生產(chǎn)造成的，也可能是企業(yè)人為地降低生產(chǎn)成本以及隨意標(biāo)注相關(guān)指標(biāo)產(chǎn)生的。

3.6 水洗尺寸變化率和斷裂強(qiáng)力

家紡產(chǎn)品的尺寸變化率是指織物在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下平衡調(diào)濕后，通過一定程序洗滌干燥后再調(diào)濕平衡，長(zhǎng)寬方向尺寸相對(duì)于原始尺寸的變化情況。水洗尺寸變化率不合格會(huì)造成產(chǎn)品無法達(dá)到預(yù)期的使用效果。造成該問題的原因可能是在預(yù)縮整理不到位，無法消除織物間內(nèi)應(yīng)力所致。

斷裂強(qiáng)力是反映家紡產(chǎn)品耐用性的重要指標(biāo)，斷裂強(qiáng)力如若不達(dá)標(biāo)在受力時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品破壞導(dǎo)致無法使用。造成該問題的原因可能是紗線在織造時(shí)承受了過度的反復(fù)拉伸、彎曲和摩擦作用，也可能是織物中各根紗線的強(qiáng)力不均勻或者紗線質(zhì)量過差造成的。

4 建議

對(duì)纖維成分含量和使用說明問題，建議企業(yè)應(yīng)予以高度重視，認(rèn)真學(xué)習(xí)GB/T 29862—2013和GB 5296.4—2012的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于纖維成分含量標(biāo)注標(biāo)簽的要求和原則、標(biāo)簽表示方法、允差及使用說明中每項(xiàng)內(nèi)容規(guī)范性表述等內(nèi)容，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及制作使用說明的能力。

對(duì)安全項(xiàng)目、染色牢度、填充物質(zhì)量、水洗尺寸變化率和斷裂強(qiáng)力等問題，企業(yè)應(yīng)對(duì)原材料及生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控、采用品質(zhì)較好的染化料助劑、對(duì)半成品及成品可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)重點(diǎn)控制，同時(shí)應(yīng)對(duì)成品出廠前做好檢驗(yàn)及監(jiān)控好收貨驗(yàn)收環(huán)節(jié)。

除此之外，依據(jù)相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)，家紡產(chǎn)品中諸如蠶絲被熒光增白劑、含膠率、含油率、小部件等也易出現(xiàn)質(zhì)量問題，建議企業(yè)也應(yīng)做好質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制。

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[作者單位：通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)（上海）有限公司]