張軍

摘 要：球磨機是對破碎后的物料進行粉碎的關鍵設備，在水泥、冶金和礦山等行業(yè)有著非常廣泛的應用。球磨機在運行過程中，會受各種因素的影響，其傳動裝置可能會失去效用，進而影響球磨機的正常使用。結合球磨機傳動裝置的失效形式和原因，對其改進措施進行了分析和討論。

關鍵詞：球磨機；傳動裝置；失效形式；傳動齒輪

中圖分類號：TH132.41 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.08.152

在球磨機設備中，傳動裝置是非常重要的組成部分，無論是質量、體積或成本因素，都對球磨機的正常工作有著很大的影響。在實際應用中，傳動裝置很容易受到各種因素的影響，進而失去效用，影響球磨機的正常使用，需要相關技術人員的重視和解決。

1 球磨機傳動裝置的失效形式

以φ2 100×3 000濕式溢流型球磨機為例，對其傳動裝置的失效形式和失效原因進行分析。該球磨機為20世紀70年代的產品，其傳動裝置為半開式單邊傳動。在實際運行中，電機通過聯(lián)軸器帶動小齒輪運轉，并通過小齒輪與大齒輪之間的嚙合使球磨機轉動，從而達到粉磨物料的目的。這種傳動形式具有載荷大、速度快和周期性沖擊等優(yōu)勢，但也有相應的缺點，比如密封條件差、傳動齒輪振動大和磨損快等。

球磨機在生產使用的過程中，傳動裝置多次出現(xiàn)失效現(xiàn)象。經分析發(fā)現(xiàn)，大、小齒輪的嚙合面存在點蝕、磨損和膠合的現(xiàn)象，齒面磨損過快，且系統(tǒng)振動現(xiàn)象嚴重，其失效形式主要以磨損失效為主，表現(xiàn)為齒面磨損、輪齒折斷、膠合和塑性變形等形式。

在多次設備檢修中，對傳動裝置的失效原因進行了整理和總結，主要表現(xiàn)在以下2個方面：①工作環(huán)境和潤滑情況。球磨機的工作環(huán)境相對較差，球磨機的密封條件較差，礦漿很容易進入齒輪嚙合區(qū)域。在運行中，齒輪受到較大的沖擊后會產生一定程度的擺動。在添加齒輪潤滑油時，一般由工人將油導入加油槽中，通過加油槽底部的縫隙漏到大齒輪的輪齒上，通過大齒圈的旋轉運動，將潤滑油帶到嚙齒區(qū)。為了對漏油速度進行控制，工作人員會在縫隙上塞上棉紗，但這種潤滑方式存在許多問題，比如潤滑油的清潔度難以保證、磨粒磨損現(xiàn)象嚴重、安全性較低和加油量不易控制等。②齒輪的安裝和維修。齒輪的安裝精度和日常維修對其壽命有很大的影響。部分維修人員在對齒輪進行安裝時，并沒有按照相關規(guī)范安裝，導致傳動齒輪輪齒受載不均勻、嚙合齒輪間隙不合理，嚴重影響了齒輪的正常運行和使用壽命。同時，球磨機在運行過程中會產生較大的振動，使齒輪的嚙合側隙、對口間隙值等參數(shù)變化，如果不能及時糾正，則必然會影響設備的正常運行。

2 球磨機傳動裝置的改進措施

結合球磨機傳動裝置的失效形式和失效原因，相關技術人員應充分重視，采取合理、有效的措施，對傳動裝置進行改進，以保證球磨機的安全、穩(wěn)定運行。

2.1 改進潤滑系統(tǒng)

球磨機傳動裝置的失效形式主要是磨損失效，因此，齒輪的潤滑狀況對傳動裝置的正常運行是非常關鍵的，做好潤滑系統(tǒng)的改進和創(chuàng)新，是減少傳動裝置失效的有效措施。一方面，應對潤滑油的添加方式進行改革，由以往的人工潤滑改變?yōu)樽詣訃娪蜐櫥?。改進后，在對潤滑油進行添加時，可利用空氣壓縮機噴射高壓氣體，清潔齒輪，除去齒輪表面附著的粉塵和雜物，將高壓氣體與潤滑油充分混合，形成相應的高壓油霧，并向工作面采取不連續(xù)噴霧的潤滑方法，要求潤滑劑在磨機運轉期間可以黏附在齒面上，在兩次加油的間隔內必須形成一層不會被擠掉的抗擠壓和耐磨油膜，絕不允許齒根處積油和硬化。根據多次試驗總結，間隔噴油時間最好為大齒輪旋轉2周的時間。另一方面，應做好潤滑油的選擇，確保其能有效滿足球磨機傳動齒輪的潤滑要求，同時，應對潤滑油的油質進行監(jiān)測。在運行過程中，潤滑油中的雜質和水分會逐漸增加，進而造成潤滑效果的降低，因此，應對潤滑油的油質進行實時監(jiān)測，及時對其中的雜質和水分進行濾除，以保證潤滑效果。此外，還應該充分考慮潤滑油在不同溫度條件下的黏度變化，從而對潤滑油的型號進行相應調整。比如在夏秋之際，可使用100#潤滑油，而在冬春時節(jié)，可更換為68#潤滑油，以增強潤滑的冷卻效果，不僅如此，工作人員還應定期對油箱中的油量、齒輪罩的密封情況、連接管路、元件和相關密封件進行檢車，防止出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

2.2 其他方面

應根據球磨機的型號、齒輪參數(shù)等，并嚴格按照規(guī)定標準采購對齒輪，確保所購買的齒輪的制造精度和齒形精度；應做好齒輪的安裝工作，做好大齒圈的徑向和端面跳動量、大齒圈與筒體的同軸度、大齒圈的對口間隙值等的測量工作，并采用“壓鉛法”，對小齒輪的嚙合側隙、輪軸線與筒體中心線的平行度等進行測量，待全部確認合格后，才能進行相應的試運行；在日常運行中，應做好設備的日常檢修工作，定期測量傳動齒輪之間的相關尺寸，以免出現(xiàn)“一端接觸”，進而導致輪齒受載不均勻的情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，則應該時對其進行處理；在對設備進行檢修時，應嚴格按照相應的檢修標準，確保檢修后的各部件能正常運行。

3 結束語

對比兩種傳動裝置后發(fā)現(xiàn)，新裝置潤滑油的用量大大減少，且潤滑效果更好，齒輪的壽命延長了50%以上。而良好的檢修和維護，也可以及時發(fā)現(xiàn)設備運行過程中出現(xiàn)的問題，并對其進行有效處理，從而保證球磨機的安全、穩(wěn)定運行。因此，相關技術人員應充分重視上述問題，做好球磨機傳動裝置失效形式和失效原因的分析，并對其進行改進，以提高球磨機的運行效率。

參考文獻

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〔編輯：張思楠〕