劉峰 朱玉花 孫英利

摘 要：隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，在改革開放的今天，國民整體生活水平的提高，裝飾裝修市場具有很大的潛力，各行業(yè)客戶對于裝飾過程中油漆材料的環(huán)保性以及品質(zhì)要求也越來越高。我公司對于油漆原料的大量需求更廣泛，以及質(zhì)量的要求更嚴(yán)格更細(xì)致。在油漆涂裝過程中，就如何將油漆涂裝工藝消耗降至最低值成為了重要的課題，本文就關(guān)于涂裝工藝以及如何優(yōu)化油漆工藝消耗，以及減免或消除油漆使用過程的浪費情況，降低公司成本，提高公司的經(jīng)濟效益進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞：油漆;涂裝;消耗

油漆屬于有機化工高分子材料，在現(xiàn)代科技和工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，具體對材料起到保護、裝飾、等作用，我們知道，油漆涂裝是對各種金屬和非金屬材料進(jìn)行裝飾和保護的一種重要而有效的方法。在油漆涂裝管理中，涂裝原料消耗定額的核算是一個重要部分。油漆在我公司產(chǎn)品生產(chǎn)中是不可缺少的且用量很大的重要原材料。能很效的控制油漆的浪費，合理規(guī)范的使用是避免浪費，有效節(jié)約資金，降低成本的重要途徑之一。尤其是最近幾年，公司制造了大量帶式輸送機中間架，制作過程中對于油漆消耗較多。控制油漆用量的控制更應(yīng)該得到加強。針對此問題我們主要采取限額發(fā)料的辦法，按照油漆定額標(biāo)準(zhǔn)，對所用油漆的品種和數(shù)量進(jìn)行具體發(fā)放，這樣達(dá)到油漆利用率的最大化。

1 涂裝工藝流程

涂裝是經(jīng)過一系列專業(yè)施工，利用涂裝專用工具按照規(guī)定的工藝將涂料涂飾到材料表面，經(jīng)過干燥或者固化，在材料表面構(gòu)成一層保護薄膜的工程。下面先簡單介紹一下噴涂工藝相關(guān)內(nèi)容。

1.1 流程介紹

噴涂前處理，根據(jù)公司用途的特殊性，簡單介紹下金屬材料的前處理流程。

1.1.1 脫脂

主要目的在于去除金屬表面污物、油污。酸蝕主要在于消除金屬表面附著的氧化物。

1.1.2 水洗

主要在于清除上一流程殘留藥液。為下一步工序打下基礎(chǔ)。

1.1.3 磷化或電化學(xué)處理

根據(jù)材料的不同，在具體操作過程中使用方法也有所區(qū)別，主要目的在于提高金屬的防腐能力，在其材料外表上形成一層保護。

前處理的質(zhì)量，對于涂裝有很大影響，特別是在涂膜的附著力、以及美觀程度，所以做好材料的前處理是一道重要工序。

1.2 噴涂底漆

如公司使用的鐵紅醇酸防銹漆，具有防腐性、填充性特點，以便后期補土等工序進(jìn)行。主要是構(gòu)成材料與涂層間的媒介層。

1.3 底漆干燥過程（烘烤）

在當(dāng)前的涂裝工藝中，各涂層間都有烘烤工序，也有部分工序不需要，根據(jù)材料特性以及涂料性質(zhì)來決定是否需要烘烤或者是靜止方式。

1.4 補土

將補土劑調(diào)和適當(dāng)后填充至材料缺陷位置，起到增加材料平整度的目的。補土劑需要注意與硬化劑的比例調(diào)配。

1.5 研磨

主要在于保證第一次底漆的平整性，為下一道工序打好基礎(chǔ)，需注意要做到打磨均勻，不可露出原始材料。

1.6 面漆

如公司使用的天藍(lán)醇酸調(diào)合漆，具有非常好的光澤度以及對我們來說最適用的機械強度，可在常溫下干燥。一般情況下，底漆和面漆均應(yīng)使用同一廠家產(chǎn)品。因為底漆和面漆配套性作用非常重要。

1.7 檢查

在于及時辨別有無缺陷，是否出現(xiàn)色差、粗糙等等問題并及時解決，保證產(chǎn)品合格率。

2 油漆消耗定額的編制

經(jīng)過對噴涂工藝的簡單闡述，我們知道經(jīng)過這些工序的處理才能達(dá)到完美的產(chǎn)品要求，那么在噴涂操作油漆涂料的過程中，如何在保證產(chǎn)品的油漆質(zhì)量及油漆漆膜厚度外觀效果的情況下，以及使用壽命上，來控制成本，降低消耗就成為了當(dāng)前這一作業(yè)環(huán)節(jié)需要考慮的新課題。我們本著努力減輕或消除油漆的浪費現(xiàn)象，就降低產(chǎn)品成本，如何增強產(chǎn)品的競爭能力，以提高公司的經(jīng)濟效益為原則，重新制定并優(yōu)化油漆消耗定額標(biāo)準(zhǔn)。

2.1 編制原則

根據(jù)公司的實際情況，我們以帶式輸送機為例，涂漆要求底漆為鐵紅醇酸防銹漆噴涂一道;噴涂面漆為天藍(lán)醇酸調(diào)合漆兩道。鐵紅醇酸防銹漆油漆干膜厚度（μm）≥30;天藍(lán)醇酸調(diào)合漆油漆干膜厚度（μm）30-40。

根據(jù)制作帶式輸送機中間架所用主要原材料為鋼板、等邊角鋼、槽鋼的特點。優(yōu)化油漆消耗定額標(biāo)準(zhǔn)采用材料面積計算并換算為油漆重量kg/kg（鋼材單位重量），方便制定采購計劃時依據(jù)為圖紙凈重（kg）計算。采用噴涂方式進(jìn)行防腐處理，油漆的利用率為30%左右。

表1 油漆消耗定額標(biāo)準(zhǔn)

鋼

板 厚度 鐵紅醇酸防銹漆定額 天藍(lán)醇酸調(diào)合漆定額

mm kg Kg

4 0.0182 0.0153

6 0.0121 0.0102

8 0.0091 0.0077

10 0.0073 0.0061

12 0.0061 0.0051

等

邊

角

鋼 規(guī)格型號 鐵紅醇酸防銹漆定額 天藍(lán)醇酸調(diào)合漆定額

kg Kg

40*4 0.0377 0.0317

45*4 0.0376 0.0316

50*4 0.0373 0.0314

80*8 0.0333 0.0280

100*10 0.015 0.0126

熱

軋

槽

鋼 規(guī)格型號 鐵紅醇酸防銹漆定額 天藍(lán)醇酸調(diào)合漆定額

kg Kg

5 0.026 0.0219

6.3 0.0246 0.0207

8 0.0235 0.0198

10 0.0223 0.0188

12.6 0.0214 0.0180

14a 0.0201 0.0169

14b 0.0178 0.0150

表1中油漆定額為每kg鋼材需要油漆重量，油漆與稀料配比為5：1。

2.2 經(jīng)濟性分析

實施油漆消耗定額優(yōu)化的目的在于經(jīng)濟上的效益，減低消耗，節(jié)約公司成本。經(jīng)過優(yōu)化油漆消耗定額，計算后公司使用鐵紅醇酸防銹漆每年需用98000kg，10.8元/kg，優(yōu)化油漆消耗定額標(biāo)準(zhǔn)后油漆消耗量縮減22%，節(jié)約人民幣232848元。

其中計算后天藍(lán)醇酸調(diào)合漆公司每年需用165000kg，15.2元/kg，優(yōu)化油漆消耗定額標(biāo)準(zhǔn)后油漆消耗量縮減20%，節(jié)約人民幣501600元。

通過計算，可以看出優(yōu)化油漆消耗定額標(biāo)準(zhǔn)后每年節(jié)約人民幣約73萬元。大大的降低了公司成本，節(jié)約了開支，為公司創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益提供了有效幫助。

3 結(jié)語

通過實際數(shù)據(jù)的顯示，明顯可以看出消耗定額標(biāo)準(zhǔn)對公司有效降低成本的巨大作用，油漆消耗定額標(biāo)準(zhǔn)是采購油漆數(shù)量的依據(jù)，本標(biāo)準(zhǔn)的制定保證了油漆消耗量節(jié)約最大化，為同類產(chǎn)品油漆消耗定額的制定提供了更為有效的參考，避免了油漆的浪費，降低了產(chǎn)品成本，對增加公司效益起到了很好的效果。

但是，對于傳統(tǒng)空氣噴漆油漆利用率低、對操作人員危害大、環(huán)境污染大的問題，我們正在調(diào)研高壓噴漆、靜電噴漆等先進(jìn)方式方法，盡快替代傳統(tǒng)噴漆。用先進(jìn)的技術(shù)來進(jìn)一步提高油漆利用率、降低產(chǎn)品成本，努力做到保護操作者人身健康、維護良好環(huán)境。

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