羅瑋瑋,趙仁保,夏曉婷,姚團軍,肖愛國
(1.中國石油大學(xué)(北京) 石油工程學(xué)院,北京 102249; 2.中石油新疆油田分公司 采油一廠,新疆 克拉瑪依 834000)
太陽能封閉槽稠油熱采技術(shù)在新疆油田應(yīng)用的可行性分析
羅瑋瑋1,趙仁保1,夏曉婷1,姚團軍2,肖愛國1
(1.中國石油大學(xué)(北京) 石油工程學(xué)院,北京 102249; 2.中石油新疆油田分公司 采油一廠,新疆 克拉瑪依 834000)
對國外示范區(qū)所用的新型太陽能封閉槽裝置在新疆油田的應(yīng)用進行了可行性分析。利用CMG模擬太陽能周期性產(chǎn)熱的特點,從傳熱學(xué)的角度分析了封閉槽裝置的集熱性能,同時結(jié)合新疆油田實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行了反射鏡場占地面積的計算,分析了5種不同蒸汽發(fā)生方式的成本。結(jié)果表明,封閉槽裝置的占地面積較傳統(tǒng)槽裝置縮減了5/6,運行30 a的總成本僅為傳統(tǒng)槽的1/3,太陽能稠油熱采技術(shù)在新疆油田的應(yīng)用具有可行性。
太陽能封閉槽;CMG模擬;占地面積;成本分析
稠油具有黏度大、流動性差、體積波及系數(shù)小、驅(qū)油效率低等特點。注蒸汽熱采技術(shù)作為開采稠油最有效的手段,在各種稠油油藏中得到了普遍應(yīng)用[1]。但生產(chǎn)蒸汽時天然氣和煤的燃燒產(chǎn)生大量CO2,嚴重污染環(huán)境。而太陽能低污染、能源充足,因此太陽能蒸汽發(fā)生技術(shù)輔助稠油熱采得到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注和認同[2]。1983年,Atlantic Richfield[3]公司在加州的Taft嘗試搭建了第一個用于稠油開采的太陽能蒸汽發(fā)生試點工程,裝機功率為1 MW,但因經(jīng)濟效益不佳,以失敗告終;2011年2月,Glass Point公司在美國加州建起的第一個商業(yè)化太陽能熱采工程獲得成功,正式進入投產(chǎn)[4];同年10月,Bright Source公司在美國加州建立的太陽能熱采工程[5]也投入使用;2012年1月,Glass Point公司在阿曼南部Amal West油田開始搭建7 MW的太陽能輔助熱采項目,并于2013年5月以日均50 t的蒸汽注入量正式投入生產(chǎn)。
在我國,新疆日照時間最長,太陽能輻射強度(DNI)最大。位于新疆紅山嘴油田的紅淺1井區(qū)006井斷塊克上組屬于砂礫巖超稠油Ⅰ類油藏,原油平均密度0.944 8 g/cm3,平均黏度29 755.58 mPa·s,目前在橫向連續(xù)性相對較好的局部區(qū)域立足于蒸汽驅(qū)開發(fā),日注蒸汽量77 t。雖然太陽能光熱技術(shù)已較為成熟,但油田的特殊環(huán)境使太陽能光熱蒸汽發(fā)生技術(shù)的推廣受到了諸多限制,例如太陽能裝置前期投資大、經(jīng)濟效益低、占地面積過大等。因此,了解和評價太陽能蒸汽發(fā)生器的優(yōu)缺點和應(yīng)用可行性對太陽能運用于稠油開采有著重要的指導(dǎo)意義。本文以紅克作為目標區(qū)塊,選用太陽能封閉槽裝置作為主要研究對象,通過數(shù)值模擬、數(shù)據(jù)計算,從蒸汽注入速度、季節(jié)影響、太陽輻射強度、占地面積、成本等方面對比分析太陽能輔助稠油熱采在新疆應(yīng)用的可行性。
太陽能輔助稠油熱采機理是利用槽式蒸汽發(fā)生器通過集熱裝置將太陽能轉(zhuǎn)化成熱能,經(jīng)過熱交換產(chǎn)生飽和蒸汽后注入地下開采稠油。但是由于新疆低溫時間長,風(fēng)沙較大,而傳統(tǒng)槽集熱器的鏡面直接與外界環(huán)境接觸,導(dǎo)致鏡面磨損嚴重,影響鏡面反射精度,這不僅降低了設(shè)備熱效,而且增加了維護成本[6]。相比于傳統(tǒng)槽式裝置的開放系統(tǒng),封閉槽的優(yōu)點在于反射鏡場被保護在密閉玻璃溫室中,結(jié)構(gòu)如圖1所示[7]。玻璃溫室的結(jié)構(gòu)能夠降低風(fēng)沙對鏡面的磨損,與此同時,溫室中壓力略高于外界壓力的設(shè)計有效地防止了外界塵土的進入,增加了溫室的密封性,降低了污染率,能更好地保持鏡面的光學(xué)性能[8]。此外,溫室的頂部設(shè)有自動污染檢測功能,當監(jiān)測到室內(nèi)污染較大時,溫室將自行啟動清洗功能,并將油田廢水進行處理后用于循環(huán)清洗鏡面。此項技術(shù)有利于節(jié)約水資源,提高了太陽能封閉槽蒸汽發(fā)生器在水資源匱乏地區(qū)的適用性[9]。
圖1 封閉槽結(jié)構(gòu)示意圖
相比于傳統(tǒng)鍋爐,太陽能蒸汽發(fā)生器的特點在于受環(huán)境影響較大, 同時季節(jié)周期和晝夜交替也會導(dǎo)致裝置產(chǎn)生熱量不穩(wěn)定,使蒸汽無法恒速注入;太陽能輻射強度低這一問題會直接影響到裝置運行的經(jīng)濟效益,所以急需集熱效率更高的設(shè)備提高裝置運行的經(jīng)濟性;井場占地面積有限,反射鏡場面積過大也成為了制約太陽能蒸汽發(fā)生裝置在新疆推廣的主要因素[10]。本文就以上幾點對封閉槽在新疆的應(yīng)用進行分析和討論。
2.1 季節(jié)周期和晝夜交替的影響
從油藏工程的角度來看,利用太陽能輔助稠油熱采最大的挑戰(zhàn)在于周期性產(chǎn)熱量對原油采收率的影響[11]。為進一步分析產(chǎn)熱量波動和采收率之間的關(guān)系,本文利用CMG軟件建立模型,模擬變速率注蒸汽下的原油累積產(chǎn)量。根據(jù)新疆太陽輻射強度月分布(如表1),3月份到10月份太陽輻射強度大,將其歸為夏季,其余4個月太陽輻射強度均低于100,因此歸為冬季。換算后可得,紅克地區(qū)實際注入量為3.21 t/h,在保證年蒸汽注入量相同的情況下,根據(jù)太陽能的產(chǎn)熱特點,按季節(jié)周期和晝夜周期對注入量進行劃分。假設(shè)一天之中8點到16點為日照時間,剩余16個小時為夜晚;日照的8小時內(nèi),冬季的注入速率為4.24 t/h,夏季為12.72 t/h。夜晚時,冬季和夏季注入速率分別為7.08×10-3t/h,21.2×10-3t/h。模擬結(jié)果顯示(如圖2),相比穩(wěn)定注入,周期性的蒸汽注入對蒸汽突破時間并無太大影響,而累積產(chǎn)油量卻略有提升,由此推測熱量的周期性擾動有利于蒸汽腔的拓展。因此,在能滿足油田溫度、壓力等生產(chǎn)要求的條件下,新疆可以實施太陽能輔助稠油熱采技術(shù)。
表1 新疆太陽輻射強度月分布[12]
圖2 CMG模擬結(jié)果
2.2 太陽輻射強度的影響
為保證太陽能產(chǎn)生蒸汽開采稠油的經(jīng)濟性,太陽輻射強度(DNI)是影響槽式太陽能光熱裝置選址中最關(guān)鍵的因素[13]。由表1計算可得,新疆年均DNI值為1 539 kW·h/(m2·a),低于現(xiàn)有太陽能輔助稠油熱采裝置經(jīng)濟運行的國際最低標準(1 700 kW·h/(m2·a)),而目前已建有試點工程的阿曼和加州[14-15],年均日照時長均大于300 d,DNI值高達約2 010 kW·h/(m2·a)[16]。因此,為提高太陽能技術(shù)在新疆運用的經(jīng)濟效益,需要集熱效率更高的設(shè)備,以減少熱量損失[17]。
根據(jù)傳熱學(xué)分析[18],槽式裝置集熱器的熱量損失模型如圖3所示,包括:光學(xué)損失、輻射損失、熱傳導(dǎo)損失、對流損失以及加熱介質(zhì)的吸熱損失。其中:若環(huán)形腔內(nèi)真空度較高,則對流損失可以忽略[19];經(jīng)調(diào)研,傳統(tǒng)槽裝置與封閉槽的熱傳導(dǎo)率分別為75%和60%,其輻射損失和吸熱損失基本相當,分別取6%和5%[20]。光學(xué)損失主要由光源的反射和透射造成,由于鏡面污染同樣會導(dǎo)致光學(xué)效率的急劇降低,因此,污染率也作為光學(xué)損失的影響因素。數(shù)據(jù)顯示,封閉槽的玻璃溫室結(jié)構(gòu)能有效地將污染率降低到2%。表2的計算結(jié)果表明,傳統(tǒng)集熱器的光學(xué)效率最高為76.70%,污染率的降低可使封閉槽的光學(xué)效率達89.98%[21],較傳統(tǒng)集熱器提升了13.28%。
為研究封閉槽在新疆DNI值較低的情況下是否具有經(jīng)濟可行性,本文根據(jù)上述熱損失模型參數(shù),對封閉槽裝置和傳統(tǒng)槽的集熱能力進行了對比。以國際最低經(jīng)濟極限標準的DNI值1 700 kW·h/(m2·a)進行計算,假設(shè)采光面積為1 m2,可得傳統(tǒng)槽裝置每年實際吸收的熱量為1 164kW·h。假設(shè)封閉槽裝置每年吸收的熱量同樣為1 164 kW·h,則所需外界提供DNI值僅為1 449 kW·h/(m2·a)即可達到生產(chǎn)要求。因此,雖然新疆DNI值較低,封閉槽裝置的應(yīng)用依然具有經(jīng)濟可行性。
表2 不同集熱器的光學(xué)性能對比[22]
圖3 熱損失模型
2.3 占地面積估算
由于反射鏡場所需占地面積較大,太陽能光熱發(fā)電裝置一般搭建在土地廣闊、人煙稀少的地區(qū)[23]。但對于太陽能蒸汽發(fā)生裝置而言,長距離的輸送會導(dǎo)致蒸汽的熱損失較大,所以用于油田開采的太陽能裝置必須搭建在生產(chǎn)井附近??紤]到井場土地面積有限,減少反射鏡場的占地面積是推廣這項技術(shù)的首要目標。在相同的土地利用率的情況下,占地面積的減少,會導(dǎo)致采光面積也隨之降低。因此,為保證達到生產(chǎn)要求,不僅需要提高裝置的集熱效率,還需要提高整個鏡場的土地利用率。表3收集了8個現(xiàn)有的傳統(tǒng)槽裝置反射鏡場的面積參數(shù)與封閉槽裝置方案Ⅸ形成對比。方案Ⅸ選用的是Glass Point公司在阿曼建立的封閉槽裝置試點工程,整個裝置裝機功率7 MW,日產(chǎn)蒸汽50 t,出口壓力10 MPa,出口溫度為312 ℃,目前證實運行較為成功。通過表3的對比可以看出,封閉槽的土地利用率約為傳統(tǒng)槽式集熱器土地利用率的3倍,能夠讓反射鏡場的占地面積得到有效縮減[21,24-25]。
為進一步對比和評價傳統(tǒng)槽和封閉槽的占地面積,本文以紅克區(qū)塊的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為例進行計算。紅克日注入蒸汽量為77 t/d,蒸汽出口溫度為312 ℃。假設(shè)入口水溫20 ℃,根據(jù)熱能計算公式(Q=cmΔT),水從20 ℃變成100 ℃蒸汽需要吸收的熱量為7 167 kW·h,利用不同溫度下的蒸汽熱焓值,計算可得蒸汽從100 ℃加熱到312 ℃需要吸收的熱量為9 528 kW·h,整個過程每日需要的熱量共計16 695 kW·h。若整個過程的熱量全部由封閉槽式裝置產(chǎn)生,根據(jù)上文吸熱器的熱量損失模型參數(shù),封閉槽的光學(xué)效率為89.98%,熱傳導(dǎo)率為75%,輻射損失為6%,吸熱損失為5%,由于封閉槽裝置的鏡面能長期維持較高的光學(xué)效率,熱傳導(dǎo)損失較低,整個反射鏡場需要吸收的太陽能輻射量為3.7×104kW·h,根據(jù)參考文獻[8]和[24],計算可得需要的采光面積為1.84×104m2,取土地利用率為92.5%,整個封閉槽裝置的占地面積為1.99×104m2。若在相同的生產(chǎn)制度下,利用傳統(tǒng)槽裝置提供熱量,除利用其熱損失參數(shù)計算外,還需考慮后期風(fēng)沙對鏡面嚴重磨損導(dǎo)致光學(xué)效率的降低,經(jīng)估算,裝置每日需要吸收的太陽能輻射量為7.3×104kW·h,占地面積為12.6×104m2。比較可得在產(chǎn)生相同熱量的情況下,封閉槽式裝置平均每日需要吸收的太陽能輻射量為傳統(tǒng)槽的1/2,且占地面積僅為其1/6。
若占地面積還需進一步減小,可采用封閉槽裝置結(jié)合傳統(tǒng)鍋爐進行生產(chǎn)。利用封閉槽將水從20 ℃加熱為100 ℃的蒸汽后,傳送給鍋爐加熱成312 ℃的飽和蒸汽并輸送到地下。此方法中,封閉槽每日提供的熱量僅需7 167 kW·h,經(jīng)計算,其每日需要太陽能輻射量1.16×104kW·h,則采光面積為9 245 m2,占地面積為9 994.6 m2,是單獨使用封閉槽占地面積的1/2;同理,在相同生產(chǎn)制度下,利用傳統(tǒng)槽和鍋爐聯(lián)合提供熱量時計算所得的占地面積為5.4×104m2,是封閉槽結(jié)合鍋爐所占面積的5倍。
表3 傳統(tǒng)槽式和封閉槽式土地利用率對比
為了解太陽能技術(shù)的環(huán)保性,將太陽能蒸汽發(fā)生器相對于傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器減少的CO2排放量和燃氣使用量進行了比較。成本分析中加入鍋爐這一項,代表整個過程的熱量全部由鍋爐產(chǎn)生。經(jīng)調(diào)研,目前新疆地區(qū)商業(yè)用水價格為2.70元/m3,天然氣價格為2.11元/m3,燃氣熱值9.77 kW·h/m3,估算時假設(shè)整個太陽能裝置一年的運行時間為6 000 h,反射鏡場壽命為30 a[26]。成本分析如表4[27-30]所示,30 a后封閉槽裝置可節(jié)約的燃氣使用費達10 805萬元,減少的CO2排放量達1.00×108t。
表4 成本估算
注:①轉(zhuǎn)化熱量:指以紅淺目前77 t/d的注入量生產(chǎn)6 000 h情況下,水從20 ℃變成312 ℃的水蒸氣需要吸收的總熱量 ;②消耗熱量:指在對應(yīng)轉(zhuǎn)化熱量下,不同熱源組合所消耗的熱量。
(1)經(jīng)數(shù)模驗證和占地面積計算,利用封閉槽式技術(shù)能充分有效地解決新疆太陽能輻射低、反射鏡場面積過大等問題,且周期性的熱量注入有利于最終采收率的提升,因此太陽能輔助稠油熱采技術(shù)在新疆具有可行性;
(2)將太陽能集熱裝置和鍋爐聯(lián)合使用,可進一步減少占地面積。相比于單獨使用太陽能裝置,占地面積縮減1/2,但鍋爐的使用會導(dǎo)致總投資的增加;
(3)雖然封閉槽裝置前期投資相對更大,但在接下來的整個運行過程中,裝置無污染,零排放,且其后期的維護和更換費用相對較低,運行30 a后其總投資僅為單獨使用傳統(tǒng)槽裝置的1/3。綜上所述,若以總投資和環(huán)保性作為篩選條件,則推薦單獨使用封閉槽裝置進行生產(chǎn)。
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責(zé)任編輯:董 瑾
2015-03-23
國家科技重大專項“稠油/超稠油經(jīng)濟有效開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究”(編號:2016ZDZX05012-003)
羅瑋瑋(1991-),女,碩士,主要從事提高采收率方面的研究。E-mail:495549622@qq.com
1673-064X(2015)05-0064-05
TE355.9
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