■劉建中
(寧德京臺(tái)高速公路有限公司,寧德 352200)
現(xiàn)代交通工程建設(shè)中,特大、大型橋梁所占的比例越來越高。橋梁建設(shè)中,樁基、梁片構(gòu)件正大面積使用直螺紋鋼筋,并采用鐓粗對(duì)接工藝,則鐓粗直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量直接影響到橋梁工程的安全。為了確保工程質(zhì)量,應(yīng)把好鋼筋機(jī)械接頭質(zhì)量關(guān)。
鐓粗直螺紋鋼筋機(jī)械接頭常見問題有:鐓粗不夠長,鋼筋與套筒虛接;絲頭螺牙掉角、不飽滿、斷絲,硬擠進(jìn)套筒;絲頭長度不足;端頭不平整,無法連接;絲頭未保護(hù),有的長期不用,生銹帶病工作等。因此,不僅要嚴(yán)格控制其加工工藝,而且要加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)。
(1)鋼筋下料時(shí),應(yīng)確保切口端面平整,不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象。
(2)鋼筋鐓粗頭應(yīng)為圓柱型的回轉(zhuǎn)體,表面光滑,不得有明顯的肋痕突起;標(biāo)準(zhǔn)型鐓粗頭長度大于1/2 套筒長度,加長型鐓粗頭長度大于套筒長度,鋼筋冷鐓粗過渡段坡度應(yīng)符合規(guī)范≤1/3;鐓粗頭不能有橫向表面裂紋。
(1)加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在不加切削液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。
(3)絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象。牙形應(yīng)飽滿,牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計(jì)長度不得超過一個(gè)螺紋周長;標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度為1/2 套筒長度、公差為+1P(P 為螺紋間距),以保證套筒在接頭的居中位置,加長型絲頭長度為保證套筒全部旋入既套筒長度、公差為+1P。
(4)絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù),不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。
以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋鐓粗頭為一個(gè)驗(yàn)收批,加工人員按表1 要求逐個(gè)檢查鐓粗頭的加工質(zhì)量。施工單位隨機(jī)抽檢20%,監(jiān)理單位隨機(jī)抽檢5%。其檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%,否則應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)該工作班生產(chǎn)的全部鋼筋鐓粗頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),合格者方可使用,不合格者用紅漆畫“Ⅹ”后切去鐓粗頭重新加工。
表1 鐓粗頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求
(1)加工人員應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量,并且用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)絲頭(詳見圖1),剔除其中不合格絲頭,并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。
圖1 環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量示意圖
(2)加工人員自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批,施工單位隨機(jī)抽檢20%,監(jiān)理單位隨機(jī)抽檢5%。按照表2 的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),其檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%,否則應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)該工作班所生產(chǎn)的全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),合格者方可使用,不合格者用紅漆畫“Ⅹ”后切去絲頭,重新鐓粗和加工螺紋,重新檢驗(yàn)。
表2 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求
(1)以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號(hào)的1000 個(gè)或少于1000 個(gè)套筒為一個(gè)檢驗(yàn)批,隨機(jī)抽取10%個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。
(2)檢驗(yàn)結(jié)果符合表3 的技術(shù)要求判為合格,否則判為不合格。
(3)抽檢合格率不應(yīng)小于95%,當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí),應(yīng)另取加倍數(shù)量重做檢驗(yàn),當(dāng)加倍抽檢后的合格率不小于95%時(shí),應(yīng)評(píng)定該驗(yàn)收批合格,若仍小于95%時(shí),則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn),合格者方可使用,不合格者用紅漆畫“Ⅹ”后剔除。
表3 鐓粗直紋套筒外觀、尺寸、螺紋檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求
(1)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,應(yīng)由質(zhì)檢員在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽檢其擰緊力矩,詳見圖2,隨機(jī)抽檢20%進(jìn)行扭矩值檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表4 要求;擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí),應(yīng)重新擰緊全部接頭,直至合格為止。
圖2 擰緊力矩圖
表4 螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值
(2)在每個(gè)接頭套筒的標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭上以紅油漆畫標(biāo)線,套筒旋入與該標(biāo)線對(duì)齊,絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但絲頭的外露長度不能超過1/2 套筒長度,以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置。
(1)對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),按表5 鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。
表5 鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度
(1)在下列情況下應(yīng)進(jìn)行套筒的型式檢驗(yàn):
①套筒產(chǎn)品定型時(shí)。
②套筒材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)。
③型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4 年時(shí)。
(2)用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭,應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)型接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn),接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于9 個(gè)。其中,單向拉伸試件不應(yīng)少于3 個(gè),高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3 個(gè),大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3 個(gè)。同時(shí),應(yīng)另取3 根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件宜在同一跟鋼筋上截取。
(4)用于型式檢驗(yàn)的螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位,由型式檢驗(yàn)單位先對(duì)送樣的套筒進(jìn)行外觀、尺寸和標(biāo)志檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按表4 規(guī)定的扭矩進(jìn)行裝配。型式檢驗(yàn)試件應(yīng)采用未經(jīng)預(yù)拉的試件。
(5)型式檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定時(shí)評(píng)定為合格:
①外觀、尺寸和標(biāo)記檢驗(yàn)符合表3 的規(guī)定。并按要求記錄,記錄應(yīng)包括螺紋接頭的安裝扭矩。
②強(qiáng)度檢驗(yàn):每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均符合表5 中相應(yīng)鋼筋接頭性能等級(jí)的規(guī)定。
③變形檢驗(yàn):對(duì)殘余變形和最大力總伸長率,3 個(gè)試件實(shí)測(cè)值的平均值應(yīng)符合表6 的規(guī)定。
(6)型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家或省部級(jí)主管飽滿認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行,應(yīng)按要求格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。
表6 鋼筋接頭的變形性能
控制好鐓粗直螺紋鋼筋接頭的質(zhì)量是保證橋梁工程結(jié)構(gòu)安全的重要工序,我們應(yīng)該在鐓粗頭、絲頭加工工藝,以及型式、鐓粗頭質(zhì)量、絲頭質(zhì)量、套筒質(zhì)量、接頭質(zhì)量等方面加強(qiáng)管理。
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