田延軍,張家祥,楊麗萍,喬 君,趙祥穎,范宜曉,劉建軍*
(1.山東省食品發(fā)酵工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東 濟(jì)南 250013;2.山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院,山東 濟(jì)南 250013)
葡萄糖酸鈉是一種多羥基有機(jī)酸鹽,又稱五羥基己酸鈉,在醫(yī)藥、化工、食品等領(lǐng)域具有廣泛的用途[1]。近十幾年來,葡萄糖酸鈉作為緩凝劑、減水劑在建筑混凝土行業(yè)的大量使用[2],使其市場需求量快速增長,刺激了葡萄糖酸鈉生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)熱情和生產(chǎn)規(guī)模的快速增長[3]。葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)方法主要包括均相化學(xué)氧化法、電解氧化法、多相催化氧化法、微生物發(fā)酵法和酶轉(zhuǎn)化法,而發(fā)酵法由于具有周期短、條件溫和、易于控制、環(huán)境友好、成本低等優(yōu)點(diǎn),是目前工業(yè)生產(chǎn)葡萄糖酸鈉的主要方法[4-5]。近幾年,在高產(chǎn)菌株選育、發(fā)酵工藝控制、下游提取技術(shù)、節(jié)能減排、廢菌體及母液綜合利用等多個(gè)方面都取得了突破性進(jìn)展,生產(chǎn)成本不斷降低,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,其新的用途也不斷被開發(fā)出來[4,6-9]。
發(fā)酵法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉主要有霉菌發(fā)酵和細(xì)菌發(fā)酵,另外還有固定細(xì)胞發(fā)酵工藝,而目前工業(yè)生產(chǎn)上普遍采用的是黑曲霉菌發(fā)酵工藝[4,10-11]。該工藝采用的是液體深層通風(fēng)攪拌發(fā)酵技術(shù),以高濃度的玉米淀粉為原料,經(jīng)過玉米淀粉水解糖的制備工藝,由黑曲霉將其轉(zhuǎn)化生產(chǎn)葡萄糖酸,同時(shí)在發(fā)酵過程中流加氫氧化鈉中和得到葡萄糖酸鈉,并控制適宜菌體生長和代謝的pH值。實(shí)現(xiàn)黑曲霉發(fā)酵高效生產(chǎn)葡萄糖酸鈉的關(guān)鍵環(huán)節(jié)一是生產(chǎn)菌株的高產(chǎn)性能;二是科學(xué)合理的培養(yǎng)基組成和過程控制;三是工程化裝備及過程的優(yōu)化組合。在發(fā)酵罐發(fā)酵過程中可以采用流加NaOH進(jìn)行中和,葡萄糖酸鈉的溶解度高,對發(fā)酵不會產(chǎn)生影響,能進(jìn)行葡萄糖酸鈉高濃度發(fā)酵的研究。因此,該實(shí)驗(yàn)以一株耐高糖、耐高溫、代謝速率快的葡萄糖酸鈉生產(chǎn)菌株Aspergillus nigerSFGT601作為目標(biāo)菌株,采用5 L全自動發(fā)酵罐對其發(fā)酵培養(yǎng)基組成及過程控制參數(shù)pH值和溶解氧進(jìn)行了優(yōu)化研究,為進(jìn)一步將其利用在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中提供理論數(shù)據(jù)。
1.1.1 實(shí)驗(yàn)菌株
黑曲霉(Aspergillus niger)SFGT601:山東省食品發(fā)酵工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。
1.1.2 主要試劑
商品玉米淀粉:諸城興貿(mào)玉米開發(fā)有限公司;高溫α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶:諾維信生物技術(shù)有限公司;瓊脂:海南省青葛瓊脂廠;實(shí)驗(yàn)所用試劑均為分析純。
1.1.3 培養(yǎng)基
斜面培養(yǎng)基(察氏瓊脂培養(yǎng)基):蔗糖30 g/L,K2HPO41 g/L,NaNO33 g/L,MgSO4·7H2O 0.5 g/L,KCl 0.5 g/L,F(xiàn)eSO4·7H2O 0.01 g/L,瓊脂20 g/L,0.1 MPa滅菌20 min。
種子培養(yǎng)基:葡萄糖150 g/L(玉米淀粉雙酶水解糖),MgSO4·7H2O 1.0 g/L,酵母膏0.5 g/L,玉米漿3.0 g/L,CaCO310 g/L,pH 6.0~6.5,0.1 MPa滅菌20 min。
基礎(chǔ)發(fā)酵培養(yǎng)基:葡萄糖250~350 g/L(玉米淀粉雙酶水解糖),MgSO4·7H2O 1.0 g/L,酵母膏0.5 g/L,玉米漿3.0 g/L,pH 6.0~6.5,0.1 MPa滅菌20 min。
SBA-40C葡萄糖測定儀:山東省科學(xué)院生物研究所;THZ-C生化培養(yǎng)箱:江蘇太倉市實(shí)驗(yàn)設(shè)備廠;PHS-3C型便攜式pH計(jì):北京賽多利斯儀器系統(tǒng)有限公司;HH-S型恒溫水浴鍋:江蘇金壇縣國華儀器廠;YXQSG41280型蒸汽消毒器:無錫市第二醫(yī)療器械廠;JY2002型電子天平:梅特勒有限公司;5 L全自動發(fā)酵罐:無錫匯森生物設(shè)備有限公司。
1.3.1 玉米淀粉水解糖的制備[12]
將商品玉米淀粉和水按1∶2.5左右的比例混合,調(diào)節(jié)pH值在6.0~6.5,加入高溫淀粉酶,加酶量按10 U/g(干淀粉),100 ℃液化,液化DE值控制在15%~18%,然后用鹽酸調(diào)節(jié)pH值在4.5左右,冷卻至60 ℃加葡萄糖淀粉酶進(jìn)行糖化,加酶量控制在120 U/g(干淀粉),糖化DE值控制在98%以上,升溫80 ℃滅酶10 min,用粉末活性炭30 ℃攪拌脫色30 min,過濾去除碳餅,獲得玉米淀粉水解糖,工藝過程如圖1。
圖1 玉米淀粉水解糖的制備工藝Fig.1 Preparation process of hydrolyzed corn starch sugar
1.3.2 分批發(fā)酵
首先將培養(yǎng)成熟的斜面種子接種一環(huán)至裝有50 mL種子培養(yǎng)基的500 mL三角瓶中,37 ℃、150 r/min 發(fā)酵12 h,然后將種子液轉(zhuǎn)移至5 L發(fā)酵罐中進(jìn)行分批發(fā)酵實(shí)驗(yàn),發(fā)酵罐的填充系數(shù)控制在70%,接種量為10%,控制通風(fēng)比1∶0.5~1∶1.0,罐壓0.1 MPa,發(fā)酵溫度40 ℃,流加氫氧化鈉控制pH 5.0~6.0,考查不同條件下菌株A.nigerSFGT601葡萄糖酸鈉發(fā)酵的情況。
1.3.3 培養(yǎng)基的優(yōu)化
采用單因素實(shí)驗(yàn),在保持培養(yǎng)基中其他成分不變的情況下,通過分別改變基礎(chǔ)培養(yǎng)基中初始碳源的質(zhì)量濃度(葡萄糖240 g/L、260 g/L、280 g/L、300 g/L、320 g/L、340 g/L),氮源的質(zhì)量濃度(玉米漿2.0 g/L、2.5 g/L、3.0 g/L、3.5 g/L、4.0 g/L、4.5 g/L;酵母膏0.5 g/L、1.0 g/L、1.5 g/L、2.0 g/L、2.5 g/L、3.0 g/L)以及金屬離子含量(MgSO4·7H2O,0.5 g/L、1.0 g/L、1.5 g/L、2.0 g/L、2.5 g/L),考察了培養(yǎng)基組分的質(zhì)量濃度對菌株A.nigerSFGT601產(chǎn)葡萄糖酸鈉發(fā)酵的影響。
1.3.4 工藝參數(shù)的優(yōu)化
1.3.5 分析方法
(1)總糖及還原糖的測定
總糖的測定采用快速滴定法[13];還原糖的測定采用斐林試劑滴定法[13]。
(2)葡萄糖酸鈉的測定
葡萄糖酸鈉的測定采用標(biāo)準(zhǔn)曲線法[4,14],在堿性條件下,葡萄糖酸與硫酸銅作用生產(chǎn)銅-葡萄糖酸鹽配合物,此溶液為透明均一的青藍(lán)色,在波長660 nm處測其吸光度值,繪制葡萄糖酸銅-吸光度值標(biāo)準(zhǔn)曲線,采用分光光度計(jì)法測定葡萄糖酸鈉的含量。
(3)葡萄糖含量的測定
采用SBA-40D生物傳感分析儀進(jìn)行測量,將樣品稀釋一定的倍數(shù),進(jìn)樣量25 μL。
(4)轉(zhuǎn)化率的計(jì)算
作為力控末端執(zhí)行器的關(guān)鍵部件,恒力補(bǔ)償作動部件的動靜態(tài)特性對力控末端執(zhí)行器的綜合性能具有極大的影響,因此綜合采用機(jī)械、氣壓、液壓和電磁等多種驅(qū)動技術(shù),研究出摩擦小、精度高、頻響高和柔性好的新型恒力補(bǔ)償作動部件至關(guān)重要。此外,為減小恒力補(bǔ)償作動部件的體積和質(zhì)量,提高其可靠性和使用的方便性,可將相關(guān)機(jī)電液氣零部件進(jìn)行高度集成設(shè)計(jì),形成緊湊型復(fù)合作動部件。
式中:葡萄糖酸鈉產(chǎn)量,g/L;葡萄糖含量,g/L。
由于生產(chǎn)葡萄糖酸鈉的黑曲霉菌株不能耐受較高濃度的酸,高濃度的酸對菌株的葡萄糖氧化酶具有抑制作用,而初始葡萄糖的質(zhì)量濃度與黑曲霉產(chǎn)酸的含量是直接相關(guān)的,從而影響到菌株SFGT601葡萄糖酸鈉的產(chǎn)率和轉(zhuǎn)化率,選擇合適的葡萄糖質(zhì)量濃度就尤為關(guān)鍵,因此本實(shí)驗(yàn)考察了不同的起始葡萄糖質(zhì)量濃度在同一時(shí)間(24 h)菌株SFGT601的發(fā)酵情況,結(jié)果見表1。
表1 起始葡萄糖含量對發(fā)酵結(jié)果的影響Table 1 Effect of initial glucose concentration on fermentation
由表1可知,在基礎(chǔ)發(fā)酵培養(yǎng)基中,隨著葡萄糖質(zhì)量濃度的增加,葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量有明顯的上升,當(dāng)葡萄糖的質(zhì)量濃度為320 g/L時(shí),葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量達(dá)到310.8 g/L,殘?zhí)菫?3.6 g/L,繼續(xù)增加葡萄糖的濃度,葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量增加緩慢,同時(shí)其轉(zhuǎn)化率也開始下降,殘?zhí)抢^續(xù)增加,發(fā)酵殘?zhí)堑拇嬖冢坏绊懺系睦寐?,而且影響產(chǎn)品提取回收過程母液的回用次數(shù),導(dǎo)致母液排放量偏高和產(chǎn)品回收率下降。因此選擇控制葡萄糖起始質(zhì)量濃度為320 g/L。
基礎(chǔ)發(fā)酵培養(yǎng)基中的氮源包括玉米漿(3.0 g/L)和酵母膏(0.5 g/L)兩種,作為玉米加工副產(chǎn)物,玉米漿在發(fā)酵行業(yè)被廣泛應(yīng)用,玉米漿中除含有豐富的含氮物質(zhì)外,還富含磷元素和無機(jī)離子,如Ca2+、Mg2+等,而酵母粉中除含有豐富的含氮物質(zhì)以外,還富含維生素,尤其是B族維生素,為菌株生長代謝提供輔酶等生長必需因子。本研究將葡萄糖的初始質(zhì)量濃度控制在320 g/L,考察了玉米漿和酵母膏用量對菌株SFGT601產(chǎn)葡萄糖酸鈉發(fā)酵的影響,其結(jié)果見表2和表3所示。
表2 玉米漿添加量對發(fā)酵結(jié)果的影響Table 2 Effect of corn steep liquor concentration on fermentation
從表2可知,隨著玉米漿質(zhì)量濃度的升高,葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量出現(xiàn)先上升后下降的趨勢,當(dāng)玉米漿添加量為3.5 g/L時(shí),葡萄糖酸鈉產(chǎn)量達(dá)到最大值315.2 g/L,此時(shí)的發(fā)酵殘?zhí)菫?.5 g/L,繼續(xù)增加玉米漿的質(zhì)量濃度,葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量開始出現(xiàn)下降,轉(zhuǎn)化率也有所下降,殘?zhí)呛块_始上升,當(dāng)提高至4.5 g/L時(shí),殘?zhí)堑暮炕厣?7.0 g/L,因此玉米漿的適宜添加量為3.5 g/L。
表3 酵母膏添加量對發(fā)酵結(jié)果的影響Table 3 Effect of yeast extract addition on fermentation
由表3可知,隨著酵母膏添加量的增加,葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量也是呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢,殘?zhí)鞘窍认陆岛笊仙?,?dāng)酵母膏的添加量為2.0 g/L時(shí),葡萄糖酸鈉產(chǎn)量達(dá)到最大值319.5 g/L,發(fā)酵殘?zhí)菫?.3 g/L,其后葡萄糖酸鈉產(chǎn)量下降,殘?zhí)巧仙?,?dāng)酵母膏的添加量較少時(shí),轉(zhuǎn)化率變化不明顯,當(dāng)超過2.0 g/L以后,轉(zhuǎn)化率有明顯的下降,所以酵母膏的適宜添加量為2.0 g/L。
葡萄糖酸鈉發(fā)酵主要涉及到磷酸戊糖途徑,鎂除了組成某些細(xì)胞的葉綠素成分外并不參與細(xì)胞的組成,但它的離子狀態(tài)是許多重要酶的激活劑,影響著基質(zhì)的氧化和蛋白的合成等。本研究考察了鎂離子對葡萄糖酸鈉發(fā)酵的影響。固定發(fā)酵培養(yǎng)基其他成分不變(葡萄糖320 g/L,玉米漿3.5 g/L,酵母膏2.0 g/L),調(diào)整培養(yǎng)基中硫酸鎂的質(zhì)量濃度,其在5 L發(fā)酵罐中的發(fā)酵結(jié)果見表4所示。
表4 硫酸鎂對發(fā)酵結(jié)果的影響Table 4 Effect of magnesium sulfate concentration on fermentation
由表4可知,隨著培養(yǎng)基中鎂離子含量的增加,葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量起初有所上升,轉(zhuǎn)化率也有所提高,殘?zhí)且泊罅肯陆?,?dāng)其添加量為1.5 g/L時(shí),葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量達(dá)到最大值322.5 g/L,轉(zhuǎn)化率也達(dá)到最大值101.8%,再繼續(xù)增加其用量,葡萄糖酸鈉產(chǎn)量和轉(zhuǎn)化率都有少量下降,殘?zhí)且灿猩倭吭黾?,因此最適宜的MgSO4·7H2O添加量為1.5 g/L。
根據(jù)黑曲霉生長與產(chǎn)物葡萄糖酸生成的關(guān)系分析,屬于菌體生長和產(chǎn)物生成部分偶聯(lián)型,在菌株生長階段就伴隨著葡萄糖酸的生成,體系的pH值迅速下降,由于產(chǎn)葡萄糖酸鈉的黑曲霉不能耐受高濃度的葡萄糖酸,為保證菌株的正常生長和代謝,需要流加氫氧化鈉溶液控制pH值??紤]到菌體生長和產(chǎn)物合成兩個(gè)過程的最適pH值是存在差異的,實(shí)驗(yàn)利用5 L全自動發(fā)酵罐pH值在線檢測系統(tǒng)對葡萄糖酸鈉發(fā)酵過程進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,并通過流加氫氧化鈉溶液控制不同的pH值,結(jié)果如圖2所示。
圖2 pH對菌株SFGT601葡萄糖酸鈉產(chǎn)量(A)和葡萄糖質(zhì)量濃度(B)的影響Fig.2 Effect of pH on sodium gluconate production (A) and glucose concentration (B) by strain SFGT601 fermentation
由圖2可知,當(dāng)控制發(fā)酵液的pH值5.0時(shí),發(fā)酵初期葡萄糖的消耗速度較慢,發(fā)酵周期明顯延長(28 h),但是發(fā)酵結(jié)束時(shí)葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量較高(323.8 g/L);當(dāng)控制pH值6.0時(shí),菌株較快的進(jìn)入主發(fā)酵期,耗糖速度較快,發(fā)酵周期縮短為22 h,但是葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量很低(307.0 g/L);當(dāng)將pH值調(diào)整為5.5時(shí),發(fā)酵周期為24 h,葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量為318.0 g/L,處于一個(gè)相對高的水平,因此綜合考慮采取兩段pH控制策略,其結(jié)果如圖3所示。
圖3 兩段pH控制策略對發(fā)酵的影響Fig.3 Effect of two-stage pH control strategy on fermentation
由圖3可知,在菌株生長階段(0~8 h),控制pH值5.5~6.0菌株耗糖速率相對較快,最有利于菌體生長,可以有效縮短菌體生長時(shí)間;而進(jìn)入產(chǎn)酸階段,控制pH值5.0~5.5則代謝速率和耗糖最快,發(fā)酵結(jié)束時(shí),葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量達(dá)到322.5 g/L。因此,葡萄糖酸鈉發(fā)酵理想的pH值控制策略是:發(fā)酵初期(0~8 h),控制pH值5.5~6.0,進(jìn)入主發(fā)酵期后(8 h以后),控制pH值5.0~5.5,24 h時(shí)發(fā)酵結(jié)束。
圖4 溶解氧濃度對菌株SFGT601葡萄糖酸鈉產(chǎn)量(A)和葡萄糖質(zhì)量濃度(B)的影響Fig.4 Effect of dissolved oxygen concentration on sodium gluconate production (A) and glucose concentration (B)by strain SFGT601 fermentation
葡萄糖酸鈉發(fā)酵屬于好氧發(fā)酵,氧不僅參與黑曲霉的生長繁殖,還是葡萄糖轉(zhuǎn)化生成葡萄糖酸的原料之一,因此溶解氧濃度是葡萄糖酸鈉高效發(fā)酵的重要參數(shù)之一。本實(shí)驗(yàn)采用溶解氧(dissolved oxygen,DO)在線檢測系統(tǒng)對葡萄糖酸鈉發(fā)酵過程進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,溶解氧電極分別在飽和亞硫酸鈉溶液和培養(yǎng)基接種前、最大溶解氧條件下校準(zhǔn)為0點(diǎn)和100%,在發(fā)酵過程中隨著溶解氧濃度的降低,通過調(diào)整通風(fēng)量和攪拌轉(zhuǎn)速控制不同的溶解氧濃度,考察其對黑曲霉SFGT601葡萄糖酸鈉發(fā)酵的影響,結(jié)果見圖4所示。
由圖4可知,通過控制攪拌轉(zhuǎn)速和通風(fēng)量,當(dāng)維持發(fā)酵液中的溶解氧濃度在20%左右,發(fā)酵結(jié)果最好,此時(shí)的葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量達(dá)到最大值324.5 g/L,且發(fā)酵速率較快,發(fā)酵周期為24 h;當(dāng)溶解氧濃度低于或高于20%時(shí),葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量都略有下降,并且溶解氧濃度為10%時(shí)耗糖速率減緩,發(fā)酵周期延長(26 h),進(jìn)而導(dǎo)致發(fā)酵成本的增加;而當(dāng)溶解氧濃度為30%時(shí),由于氧氣的供給大于菌株的需求,菌株大量生長增加呼吸作用消耗的底物,從而導(dǎo)致葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量有所下降,雖然發(fā)酵周期略有縮短,但是轉(zhuǎn)速和通風(fēng)量的增加也會相應(yīng)的導(dǎo)致耗能的增加,因此綜合考慮控制發(fā)酵液中溶解氧濃度為20%。
經(jīng)過上述的對菌株SFGT601的培養(yǎng)基和工藝參數(shù)的優(yōu)化,得到了最佳的葡萄糖酸鈉發(fā)酵工藝條件,在5 L發(fā)酵罐中進(jìn)行了發(fā)酵驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),其結(jié)果如圖5所示。
圖5 優(yōu)化后黑曲霉SFGT601產(chǎn)葡萄糖酸鈉發(fā)酵進(jìn)程曲線Fig.5 Fermentation process curve of sodium gluconate-producing Aspergillus niger SFGT601 fermentation at the optimized condition
由圖5可知,接種后發(fā)酵罐中溶解氧迅速下降,4 h時(shí)溶解氧開始低于20%,此時(shí)開始調(diào)整轉(zhuǎn)速和通風(fēng)量保持DO=20%,此時(shí)耗糖速率和產(chǎn)物合成速率加快;2 h時(shí)pH值開始出現(xiàn)下降,為了保持菌株的生長和代謝流加NaOH溶液控制pH值,0~8 h控制pH值5.5~6.0,8 h進(jìn)入主發(fā)酵期后控制pH值5.0~5.5,22 h時(shí)葡萄糖的含量降為零,發(fā)酵結(jié)束,此時(shí)葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量達(dá)到最大值326.0 g/L。
對起始葡萄糖質(zhì)量濃度、玉米漿、酵母粉、硫酸鎂等主要培養(yǎng)基組分以及pH值、溶解氧等因素對黑曲霉SFGT601葡萄糖酸鈉發(fā)酵的影響進(jìn)行了優(yōu)化研究,確定了黑曲霉SFGT601葡萄糖酸鈉發(fā)酵的較優(yōu)培養(yǎng)基組成和控制條件。最佳培養(yǎng)基組成為葡萄糖質(zhì)量濃度320 g/L,玉米漿3.5 g/L,酵母膏2.0 g/L,硫酸鎂1.5 g/L。最優(yōu)控制條件為溶解氧20%,0~8 h控制pH值5.5~6.0,8~22 h控制pH值5.0~5.5。在此工藝條件下,葡萄糖酸鈉的產(chǎn)量為326.0 g/L,發(fā)酵周期縮短為22 h。
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