○ 文／席 文

煉化 大慶煉化：人人當“創(chuàng)客”

○ 文／席 文

以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，大慶煉化在區(qū)域經(jīng)濟低迷的局面下持續(xù)盈利，延續(xù)了效益向好勢頭。

●靈活的機制為員工創(chuàng)新提供了肥沃的土壤。 攝影/席 文

人們常說大慶沒有春季，因為寒流時常侵襲。然而，大慶煉化的財務(wù)數(shù)據(jù)卻讓人在乍暖還寒的春天感到心暖。3月至今，公司在區(qū)域經(jīng)濟低迷等不利局面下持續(xù)盈利，延續(xù)了去年效益向好勢頭。

是什么讓這個企業(yè)持續(xù)降本增效？公司總經(jīng)理萬志強給出了答案——以技術(shù)創(chuàng)新為支撐。技術(shù)創(chuàng)新，在大慶煉化已形成全員、全方位、全過程的三維立體化格局。

全員創(chuàng)新，激活人腦細胞

如果說“萬眾創(chuàng)新”是國家提倡下的經(jīng)濟新引擎，那么大慶煉化開展的全員技術(shù)創(chuàng)新就是油價新常態(tài)下的增效驅(qū)動力。

大慶煉化目前有1萬余名員工，人工成本居高不下。在技術(shù)密集型的煉企，扭轉(zhuǎn)這種局面的最佳方式是讓人人成為創(chuàng)效主體。2014年初，大慶煉化提出向科技生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)變，一個重要的支撐因素是調(diào)動起了“人”的積極性。

近三年來，公司領(lǐng)導層敏銳地發(fā)現(xiàn)了一種現(xiàn)象。技術(shù)瓶頸能被公司內(nèi)部人才有效解決，而且許多愛好發(fā)明、愿意創(chuàng)新的“草根”在基層涌現(xiàn)。

將零散的智慧穿針引線，創(chuàng)新便織成了一張大網(wǎng)。公司迅速出臺《科技成果管理規(guī)定》《新產(chǎn)品開發(fā)管理規(guī)定》等方案，制定了從市場調(diào)研、技術(shù)論證到試驗生產(chǎn)和產(chǎn)品推廣乃至售后服務(wù)等一系列流程，調(diào)動了創(chuàng)新主體的積極性，規(guī)范了產(chǎn)銷研一體化機制，加速了創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為效益的步伐。公司還將研究院拆分成四個研究所，分設(shè)在各生產(chǎn)廠內(nèi)，加強產(chǎn)學研結(jié)合。同時，公司連續(xù)兩年召開技術(shù)創(chuàng)新表彰大會，釋放技術(shù)創(chuàng)新紅利。僅2014年，公司便涌現(xiàn)出114項創(chuàng)新成果和97項優(yōu)秀論文成果。

全員創(chuàng)新的關(guān)鍵是“全員”。從廠長到車間主任，從技術(shù)人員到倒班員工，人人爭當“創(chuàng)客”。因創(chuàng)新叫響名號的例子不勝枚舉。

周洪吉是聚合二車間的班長。他發(fā)現(xiàn)了裝置生產(chǎn)中細粉易隨風進入煙道，造成物料損失和現(xiàn)場污染。解決這個問題的“橡膠軟連接”，所需數(shù)量大、采購周期長、成本較高。周洪吉用廢舊的“集塵器濾袋”手工縫制出“H形細粉分布器”，使用周期和采購件基本相同，制作應(yīng)用方便，零成本的廢料解決了單價200元都難以解決的問題，提高了成品出料量。

為什么全員創(chuàng)新格局得以在大慶煉化形成？生產(chǎn)技術(shù)處副處長尚振平道破玄機：“原來搞生產(chǎn)的人不愿意技術(shù)創(chuàng)新，因為無關(guān)崗位從事技術(shù)研發(fā)得不到制度保障和激勵，反而存在許多風險，很多人不敢越雷池一步。公司領(lǐng)導層破除體制壁壘，許多過去解決不了的生產(chǎn)技術(shù)問題由于機制的捋順迎刃而解，全員創(chuàng)新之勢便如潮水般涌現(xiàn)?！?/p>

全方位創(chuàng)新，疏通創(chuàng)效經(jīng)絡(luò)

煉化行業(yè)近年來成本居高不下，需要解決的瓶頸問題很多，設(shè)備運行、節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保等方面的突破都需要技術(shù)創(chuàng)新來實現(xiàn)。

裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，是煉化企業(yè)著力實現(xiàn)的目標。截至目前，大慶煉化的丙烯腈裝置長周期運行19個月以上，國內(nèi)領(lǐng)先。以煉油廠的丙烯為原料，丙烯腈為規(guī)?；a(chǎn)聚丙烯酰胺提供原料，是公司生產(chǎn)鏈中承上啟下的重要一環(huán)。但這套裝置存在反應(yīng)器易跑催化劑、回收塔操作條件苛刻等諸多問題。車間主任陳志國在2013年大檢修中利用攝像頭、鋁塑管等材料發(fā)明了裝置內(nèi)窺鏡，一共花費400多元，便可仔細查看“九曲回腸”的反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。清晰可見的體檢讓問題解決更徹底，奠定了長周期運行的基礎(chǔ)。

節(jié)能降耗是煉企挖潛關(guān)鍵所在。大慶煉化聚合物生產(chǎn)能耗占成本一大塊。過去需要通過加熱爐加熱的導熱油對空氣二次加熱，利用熱空氣對產(chǎn)品進行干燥，換熱復雜，熱效率低。2014年，公司進行了聚合物直燃爐改造，改用直燃爐燃燒瓦斯，使熱空氣直入干燥器，瓦斯耗量降低1/3。作為國內(nèi)首家采用此技術(shù)的生產(chǎn)廠，公司今年計劃推廣到22條生產(chǎn)線上，預(yù)計年可節(jié)約2600余萬元。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命線。聚合物二廠是公司聚合物生產(chǎn)基地的兩個生產(chǎn)廠之一。相比聚合物一廠，二廠由于歷史原因，裝置技術(shù)落后，產(chǎn)量質(zhì)量均不理想。2013年以前，該廠聚合物優(yōu)級品率不到50%，與一廠存在較大差距。2014年，聚合物二廠依靠技術(shù)創(chuàng)新，在年底使這項指標達到80%以上。壓力倒逼創(chuàng)新，聚合物二廠發(fā)動全員兼職搞科研，目前的優(yōu)級品率一度飆升至100%，成功實現(xiàn)了逆襲。

全過程創(chuàng)新，延伸提效空間

大慶煉化每年僅有600萬噸煉量，不具規(guī)模優(yōu)勢，只有在每道環(huán)節(jié)產(chǎn)出具有差異性、特色性的高品質(zhì)產(chǎn)品，才有競爭優(yōu)勢和發(fā)展空間。為此，公司內(nèi)部全生產(chǎn)過程的技術(shù)創(chuàng)新就成為關(guān)鍵。

“精品煉油基地”是大慶煉化整條生產(chǎn)鏈的龍頭，也是創(chuàng)新投入的關(guān)鍵。2014年上半年，公司根據(jù)市場價格，改變生產(chǎn)方案，由多產(chǎn)丙烯液化氣調(diào)整為多產(chǎn)汽柴油，依靠更換催化劑代替了復雜的工藝改進，使兩套重油催化裝置一年創(chuàng)效1.5億元。近年來，公司陸續(xù)在煉油核心裝置上進行了CRC節(jié)能技術(shù)改造、反再系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備更新等一系列新技術(shù)投用，使裝置在節(jié)能降耗、產(chǎn)品分布、提質(zhì)創(chuàng)效等方面有了較大進步。

生產(chǎn)特色化、高品質(zhì)的化工產(chǎn)品是生產(chǎn)鏈延伸的重頭戲。聚丙烯廠的生產(chǎn)裝置引進的是意大利巴塞爾公司的先進技術(shù)。由于外方的配方工藝參數(shù)，難以滿足客戶需求，大慶煉化進行本土化技術(shù)創(chuàng)新，將“舶來品”轉(zhuǎn)化為自己的核心技術(shù)，生產(chǎn)的PA14D等PPR管材原料，已成為國內(nèi)同類產(chǎn)品中的戰(zhàn)略性產(chǎn)品。為保持領(lǐng)先地位，大慶煉化不斷加大科研投入力度。針對北方冬季低溫特點，開發(fā)出耐寒抗沖擊性能更好的PA14D-2，可滿足東北嚴寒地區(qū)50年以上使用需求。

依靠“全員、全方位、全過程”的技術(shù)創(chuàng)新，大慶煉化的企業(yè)內(nèi)生動力被源源不斷地激發(fā)出來。

責任編輯：石杏茹

znshixingru@163.com

●技術(shù)創(chuàng)新使丙烯腈裝置長周期運行愈19個月。攝影/席 文