劉 潔，付 強

（經(jīng)緯紡織機械股份有限公司 榆次分公司，山西 晉中 030601）

細(xì)紗機用牽伸羅拉生產(chǎn)批量大，其主要制造工藝為磨加工。我公司有大型成型磨床14臺，在加工羅拉的過程中存在粗磨余量大、磨削時間長、切削液過濾不充分、現(xiàn)場工作地面臟等問題，因此，在新建廠房中，采取14臺磨床集中供液，解決了以上問題，并提高了羅拉精度及質(zhì)量。

1 切削液凈化原理

切削液的過濾凈化，就是把大的固體顆粒、廢渣等從切削液中濾除，使凈化后的切削液能夠循環(huán)使用［1］。實踐證明，過濾凈化后切削液的更換周期可由1個月延長到1年，維護好的情況下甚至可使用2年。

2 切削液集中過濾供液系統(tǒng)的應(yīng)用

2.1 羅拉的加工面

細(xì)紗機羅拉的加工面包括5個凹下外圓、6個工作面外圓、2個小凹下外圓，通過1次裝夾磨削成型，如圖1所示。

1—小凹下；2—中心孔；3—工作面（6個）；

4—凹下（5檔）；5—軸承檔肩面；6—軸承檔。

2.2 羅拉的單機臺磨加工參數(shù)

羅拉外圓磨削余量大，磨削耗時約為120s；表面粗糙度Ra值為0.5μm；外徑尺寸的離散性較大，每磨加工12節(jié)羅拉需修整1次砂輪，修整量為0.04mm～0.08mm，每副砂輪使用約20d應(yīng)更換。

2.3 切削液集中供液應(yīng)用效果

采用切削液集中供液后，磨削時間約為90s，每加工35節(jié)后需修整砂輪1次，修整量為0.02 mm～0.03mm，每副砂輪壽命可延長至90d。

由于切削液在集中供液系統(tǒng)經(jīng)過過濾，從而使磨削時間縮短，砂輪使用壽命延長，并且降低了工人更換砂輪的勞動強度和工作量，提高了現(xiàn)場工作的安全系數(shù)，還縮短了羅拉生產(chǎn)流轉(zhuǎn)時間。

另外，單機供液時每年每臺成型磨需用18件金剛片，集中供液后一年只用了8片，在刀具上節(jié)省的費用也相當(dāng)可觀。

2.4 集中供液系統(tǒng)簡介

原羅拉加工時用單機過濾，僅帶有沉淀箱，個別的帶有磁性分離器，切削液未充分過濾就被再次使用，以至影響了羅拉表面粗糙度和圓柱度，使產(chǎn)品容易出現(xiàn)燒傷、裂紋等缺陷［2］，導(dǎo)致羅拉廢品率高。另外，單機過濾時每臺磨床都配有單獨的水箱導(dǎo)致占地面積大，設(shè)備布局混亂，工作環(huán)境污染嚴(yán)重，為現(xiàn)場管理帶來了諸多不便。

在新廠房使用切削液集中供液系統(tǒng)，供液管路從水房走地溝到主廠房，然后沿鋼立柱架空，在垂直立柱分出分液管，再由分配器及球形閥門連到各磨床；回液由地下回液支管通過軟管與各磨床連接，然后回液支管再與地下回液主管連接；為方便回液管道疏通，還分段設(shè)置了陰井［3］。我廠采用的是刮板和紙帶相結(jié)合的過濾方式，系統(tǒng)設(shè)定一定時間，刮板自動運行一次。紙帶過濾是根據(jù)真空壓力的大小，達(dá)到設(shè)定壓力后自動開啟，非織造布向前移動一段距離，帶出廢屑。

為了提高切削液的凈化能力，應(yīng)配備除油設(shè)備，當(dāng)吸油帶吸飽浮油后，由傳動裝置將吸油帶傳動到擠油槽，把油擠干后再由傳動裝置重新帶回到大池中吸油。擠出物經(jīng)油水分離器分離后，油流入油箱，水則分流回大池中。

3 結(jié)語

切削液集中過濾系統(tǒng)的合理應(yīng)用，提高了磨加工后羅拉的表面粗糙度和圓度，提高了砂輪和刀具的使用壽命，提高了現(xiàn)場地面整潔度，改善了工人操作環(huán)境，增強了人機兼容性。另外，集中過濾系統(tǒng)由幾名工作人員就可方便有效地管理，避免了單機配比不統(tǒng)一、頻繁測量pH值等諸多管理漏洞［4］。集中供液系統(tǒng)有利于環(huán)境保護，減少了切削液的排放量，降低了濾材的消耗和污染物處理的成本，這些都是單機系統(tǒng)無法比擬的。集中供液系統(tǒng)無論在現(xiàn)在還是將來，都是大型生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮配置的，新興切削技術(shù)將以追求高效率、高性能、低污染和低能耗為目標(biāo)，引領(lǐng)切削液工藝技術(shù)不斷向前發(fā)展。

［1］周行.水溶性切削液的預(yù)防性維護與管理［J］.機械制造，1994（2）：36－38.

［2］廖德仲.切削液防銹劑的研究［J］.潤滑與密封，2004（7）：83－84.

［3］劉鎮(zhèn)昌.金屬切削液：選擇、配制與使用［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.

［4］張紅兵.機械設(shè)計手冊［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.