聶欣,薛俏俏,李劍,楊麗娜,葉劍利
(遼寧石油化工大學(xué) 石油化工學(xué)院,遼寧 撫順 113001)
原油中提煉出的酸性物質(zhì)主要包括環(huán)烷酸、硫醇、無機(jī)酸、酚類、脂肪酸等酸性氧化物。柴油中環(huán)烷酸的存在不僅會(huì)腐蝕金屬設(shè)備,而且會(huì)對(duì)后續(xù)加工過程造成嚴(yán)重危害。但從原油中抽提出的環(huán)烷酸是比較好的化工原料,應(yīng)用范圍廣泛,擁有很高價(jià)值[1-5]。
本文使用一定比例的甲醇、乙醇、丙酮、水作為脫酸劑脫除柴油中的環(huán)烷酸不產(chǎn)生三廢,有利于環(huán)境保護(hù),節(jié)約用水。該工藝與堿洗法相比降低了加工費(fèi)用,由于該法與堿洗法相比不產(chǎn)生污水。對(duì)降低環(huán)烷酸對(duì)直餾柴油加工設(shè)備的腐蝕,提高油品的收率和質(zhì)量,同時(shí)回收環(huán)烷酸具有重要的意義[6]。
無水甲醇、乙醇(95%)、丙酮、無水乙醇、氫氧化鉀、堿性藍(lán)6B、酚酞(1%)均為分析純;去離子水,自制。
DF-101S 集熱式恒溫加熱磁力攪拌器;78-1 型磁力加熱攪拌器;2608DM 電熱套;TMP-1 電子天平。
稱取一定量原料油,測(cè)定原料油酸值,酸值測(cè)定采用GB/T 264—83 法,然后放入恒溫水浴鍋加熱,溫度升高到預(yù)定溫度后,迅速把等溫的脫酸劑加入反應(yīng)器內(nèi),置于固定轉(zhuǎn)速的加熱攪拌器上,當(dāng)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后停止反應(yīng),將混合液轉(zhuǎn)移到分液漏斗中靜置,待油與脫酸劑分離。然后取一定量的上層油相,用相同的方法測(cè)脫酸后柴油的酸值,并稱量脫酸后柴油的質(zhì)量,計(jì)算脫酸率和油收率。
在反應(yīng)溫度為80 ℃,時(shí)間為30 min 條件下,考察甲醇劑油體積比對(duì)脫酸率和油收率的影響,結(jié)果見圖1。
圖1 甲醇劑油體積比對(duì)脫酸率和油收率的影響Fig.1 Affect of single agent methanol agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖1 可知,隨著劑油體積比的增加脫酸率增加,當(dāng)劑油體積比達(dá)到2 后,脫酸率增加很小。油收率隨著劑油體積比的增加逐漸變小。增加甲醇用量時(shí)溶解環(huán)烷酸的量也會(huì)增加,但是根據(jù)能斯特分配定律,當(dāng)甲醇量增加到一定程度后,其脫酸率變化就很小。甲醇也是一種溶劑,增加用量就會(huì)溶解更多的柴油組分,同時(shí)甲醇過量不利于脫酸劑的回收利用,所以劑油體積比不適宜太大。
在反應(yīng)溫度為80 ℃,時(shí)間為30 min 條件下,考察乙醇劑油體積比對(duì)脫酸率和油收率的影響,結(jié)果見圖2。
圖2 單劑乙醇劑油體積比對(duì)脫酸率和油收率的影響Fig.2 Affect of single agent ethanol agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖2 可知,乙醇劑油體積比對(duì)脫酸率和油收率影響趨勢(shì)和甲醇影響大致相同。其原因主要是甲醇和乙醇同屬醇類,化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)相似。但是從圖1 與圖2 的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出,相同條件下乙醇的脫酸效果比甲醇強(qiáng),但是油收率比甲醇要差。這可能是因?yàn)橐掖枷鄬?duì)分子量較大,鍵的極性較大,根據(jù)相似相溶原理乙醇更容易溶解環(huán)烷酸,所以乙醇的脫酸率大于甲醇。
在反應(yīng)溫度為80 ℃,時(shí)間為30 min 條件下,考察復(fù)合脫酸劑M1劑油體積比對(duì)脫酸率和油回收率的影響,結(jié)果見圖3。
圖3 復(fù)合脫酸劑M1 劑油比對(duì)脫酸率和油收率的影響Fig.3 Affect of composite deacidification M1 agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖3 可知,隨著劑油體積比的增加脫酸率增加,當(dāng)劑油比達(dá)到3 后,脫酸率增加很小。油收率隨著劑油比的增加逐漸變小。當(dāng)劑油比為3 時(shí),脫酸率可達(dá)到85.6%,油收率達(dá)到90.0%。
在反應(yīng)溫度為80 ℃,時(shí)間為30 min 條件下,考察復(fù)合脫酸劑M2劑油體積比對(duì)脫酸率和油回收率的影響,結(jié)果見圖4。
圖4 復(fù)合脫酸劑M2 劑油比對(duì)脫酸率和油收率的影響Fig.4 Affect of composite deacidification M2 agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖4 可知,隨著劑油比的增加脫酸率增加,當(dāng)劑油比達(dá)到4 后,脫酸率增加很小,但油收率隨著劑油體積比的增加出現(xiàn)大幅度下降。當(dāng)劑油比為4時(shí),脫酸率可達(dá)到85.6%,油收率達(dá)到84%。
在反應(yīng)溫度為80 ℃,時(shí)間為30 min 條件下,考察復(fù)合脫酸劑M3劑油體積比對(duì)脫酸率和油收率的影響,結(jié)果見圖5。
圖5 復(fù)合脫酸劑M3 劑油比對(duì)脫酸率和油收率的影響Fig.5 Affect of composite deacidification M3 agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖5 可知,隨著劑油比的增加脫酸率增加,當(dāng)劑油比達(dá)到3 后,脫酸率增加很小。油收率隨著劑油比的增加逐漸變小。當(dāng)劑油比為3 時(shí),脫酸率可達(dá)到82.1%,油收率達(dá)到80%。
綜合圖3、圖4、圖5 數(shù)據(jù),隨著脫酸劑劑油體積比的增大,柴油的脫酸率都增大,柴油的回收率均減小。采用復(fù)合脫酸劑M2的柴油收率比較理想,但是脫酸效果一般,脫酸后的酸值偏大。復(fù)合脫酸劑M3的脫酸效果和柴油的收率均較低,而且脫酸劑的用量也較大。只有復(fù)合脫酸劑M1在脫酸率和柴油收率兩方面都比較理想,并且該復(fù)配脫酸劑所用的量較少,所以選擇復(fù)合脫酸劑M1比較理想。
從上述實(shí)驗(yàn)中選取實(shí)驗(yàn)結(jié)果最理想的一組復(fù)配脫酸劑M1,劑油體積比3∶1,反應(yīng)溫度80 ℃,反應(yīng)時(shí)間60 min 作為實(shí)驗(yàn)條件考察萃取級(jí)數(shù)對(duì)脫酸率和油收率的影響,結(jié)果見圖6。
由圖6 可知,直流柴油隨著反應(yīng)級(jí)數(shù)的增大脫酸率和油收率逐漸變大。當(dāng)反應(yīng)級(jí)數(shù)達(dá)到3 次時(shí)脫酸率和油收率都有一個(gè)較大值,此時(shí)直餾柴油酸度為6.96 mg KOH/100 mL,小于國家柴油酸度標(biāo)準(zhǔn)7 mg KOH/100 mL。
圖6 復(fù)合脫酸劑M1 多級(jí)反應(yīng)對(duì)脫酸率和油收率的影響Fig.6 The impact on the deacidification rate and oil yield of composite deacidification agent M1 series
(1)直流柴油采用復(fù)合脫酸劑時(shí)的脫酸率和油收率比采用單劑時(shí)好。
(2)通過對(duì)復(fù)合脫酸劑M1、M2、M3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,可以看出復(fù)配劑M1(A∶B∶C∶D=3∶3∶1∶1)一次萃取效果最好,在劑油比3∶1 條件下脫酸率達(dá)到85.6%,而經(jīng)過3 次萃取增加到95.9%。
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