萬連余
(中鐵十八局集團(tuán)國際工程公司 天津)
由于高速鐵路車速快,列車荷載長期對碎石道床造成高速沖擊作用,極易導(dǎo)致傳統(tǒng)有碴軌道結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形,道碴磨損與粉化,從而降低了有碴軌道結(jié)構(gòu)的平順性與穩(wěn)定性,因此我國高速鐵路逐步加大了對無碴軌道結(jié)構(gòu)的運用。無碴軌道由于平順性好、整體性強(qiáng),并且有著經(jīng)濟(jì)效益高、結(jié)構(gòu)高度低、縱向穩(wěn)定性好等優(yōu)點,因而受到了人們的廣泛關(guān)注。現(xiàn)階段我國對高速鐵路無碴軌道的維修與養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗還很匱乏,所以要在實踐中總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗,爭取做到常檢測、多保養(yǎng),真正發(fā)揮無碴軌道的作用。
有碴軌道結(jié)構(gòu)使用的道碴材料易出現(xiàn)粉化與破損,而無碴軌道結(jié)構(gòu)采用的混凝土、瀝青材料有著塑性變形小、耐久性強(qiáng)等特點,這讓軌道結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定與平順,保證列車行使的安全、快速與高效,并且也極大減少了軌道維修工作量。無碴軌道通常分為上、下部結(jié)構(gòu),其中上部結(jié)構(gòu)也叫做軌道結(jié)構(gòu),由混凝土道床板、支承層、扣件、底座、瀝青、鋼軌等構(gòu)成,而下部結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)工程,由路基、橋梁、隧道構(gòu)成。無碴軌道結(jié)構(gòu)有著很多種類型,主要分為5種結(jié)構(gòu)形式。
(1)解決了有碴軌道離散性問題,尤其是道碴飛散的問題。
(2)抗磨損能力較強(qiáng),能夠抵抗變形,讓軌道更具穩(wěn)定性。
(3)減振能力更強(qiáng),降噪效果優(yōu)良,提高列車行使的舒適度。
(4)完成瀝青基礎(chǔ)施工之后,隨后可開展軌枕鋪裝工作,提高施工效率。
(5)軌枕被磨損、破壞后,有利于進(jìn)行維修與更換。
因為無碴軌道下設(shè)有橡膠套與彈性墊層,所以比有碴軌道減振降噪效果更好,但是處于露天環(huán)境之中,其耐久性不強(qiáng),套靴防水效果也差,所以限制了其使用范圍,通常在隧道內(nèi)運用。因為套靴與軌枕塊相互分離,所以對列車高速行使時的穩(wěn)定性影響很大。
通過在混凝土底座上直接放置預(yù)先制造好的軌道板,并將混凝土、瀝青材料填充在底座與軌道板之間,以此對軌道板作出調(diào)整,讓鋪設(shè)精度更高。因為無碴軌道在工廠內(nèi)預(yù)制,所以施工十分簡單,有著極高的效率。然而由于軌道板比軌枕的長度更長,在鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器區(qū)、道岔區(qū)、曲線組合使用過程中,必須開展特殊的設(shè)計,這樣無疑增加了施工難度。
主要是在現(xiàn)場經(jīng)過澆筑混凝土將預(yù)制好的雙塊式軌枕埋入混凝土道床板中,或者是在混凝土道床板中插入軌枕,讓混凝土道床板與軌枕形成為完整的無碴軌道結(jié)構(gòu)形式,比如Zublin型、Rheda型等。其中Rheda型無碴軌道內(nèi)未設(shè)置原結(jié)構(gòu)中的槽形板,最大限度減少現(xiàn)場灌筑混凝土的新、舊界面,從而實現(xiàn)施工質(zhì)量的提升。
以往軌道檢測主要由靜態(tài)檢測和動態(tài)檢測兩部分構(gòu)成,并且檢測時是相互獨立的。對高速鐵路軌道檢測而言,要對列車運行總體情況加以考慮,綜合進(jìn)行檢測。這與有碴軌道不同,雖然無碴軌道變形量少,強(qiáng)度較高,線路調(diào)整作業(yè)范圍較小,頻率不高,但是無碴軌道檢測也由靜態(tài)檢測與動態(tài)檢測兩方面構(gòu)成,考慮到高速鐵路實際情況,要提高無碴軌道動態(tài)檢測力度,保證檢測車組的高效性與綜合性,同時配置專業(yè)檢測車輛,采用先進(jìn)的靜態(tài)檢測設(shè)備。
(1)綜合檢測車。綜合檢測車具備其他專業(yè)檢測車輛的優(yōu)點,能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和綜合進(jìn)行分析,為分析與檢測設(shè)備技術(shù)狀態(tài)提供可靠依據(jù)。
(2)振動檢測。由于橋面板與無碴軌道實行剛性連接,當(dāng)列車處于高速運行狀態(tài)下,列車蛇行運動能夠?qū)蛄号c軌道帶來一定的振動問題,并且無碴軌道沿線橋梁數(shù)量較多,所以要將振動檢測儀安裝在列車上,對列車豎向與橫向上的振動進(jìn)行監(jiān)測。
(3)鋼軌探傷車。要在天窗維修過程中開展探傷檢測工作,因為要加強(qiáng)對無碴軌道的檢測,才能避免出現(xiàn)斷軌問題,所以要比有碴軌道的鋼軌探傷檢測周期要短,通常1個月至少檢測1次。
通常來講,高速鐵路有混凝土支承層的無碴軌道的修復(fù)主要有替換有缺陷和損壞的混凝土構(gòu)件(出現(xiàn)沉降時除外),修復(fù)時可以使用下列重要材料與方法。
(1)就地澆注混凝土、水泥砂漿。
(2)采用合成材料調(diào)配的水泥粘結(jié)物,比如PCC聚合物-水泥-混凝土。
(3)采用反應(yīng)樹脂系統(tǒng),比如PC聚合物-混凝土。
(4)在修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)裂紋時,可以根據(jù)修復(fù)目的與裂紋情況使用以下方法與材料,比如灌注環(huán)氧樹脂、壓注環(huán)氧樹脂、壓注水泥漿、水泥懸膠液以及壓注聚氨酯等。
(1)混凝土結(jié)構(gòu)裂紋。無碴軌道的支承塊、長枕、軌道板等部件都屬于混凝土結(jié)構(gòu),在使用中極易出現(xiàn)裂紋,主要有受力裂紋與結(jié)構(gòu)裂紋兩種。對于出現(xiàn)的這些裂紋,只要對結(jié)構(gòu)部件承載能力造成影響的,都要更換處理。若只有細(xì)微裂紋,對承載力影響不大,補(bǔ)修時要采用涂抹環(huán)氧樹脂的方式。
(2)封閉層與預(yù)制件間的裂紋。若CA砂漿墊層缺乏良好平整度,受到列車動力作用,封閉層與支承塊、長枕、軌道板等預(yù)制件間極易出現(xiàn)裂紋。因為封閉層要在現(xiàn)場進(jìn)行澆注,在施工質(zhì)量與含水量的影響下,也容易出現(xiàn)裂紋。水在進(jìn)入這些裂紋部位后,會加劇對封閉層的破壞。所以,只要有裂紋出現(xiàn),都應(yīng)在第一時間用水泥砂漿進(jìn)行封縫。
(3)混凝土凸形擋臺破損。在凸形擋臺出現(xiàn)損傷之后,必須將凸形擋臺上的混凝土鑿掉,重新立模與配筋,并噴射樹脂與混凝土,讓凸形臺得到補(bǔ)強(qiáng)與修復(fù)。
提高無碴軌道鋪設(shè)的精度,能夠滿足高速鐵路平順性要求。所以軌道要長期保持穩(wěn)定的幾何形態(tài),就算在列車行使過程中,軌道在幾何尺寸上有所偏差,也要嚴(yán)格控制好幅值與數(shù)量,稍微作為調(diào)整即可。
(1)軌向。和有碴軌道相同,無碴軌道的軌向整正作業(yè)調(diào)整方法是對軌道距擋板號碼做出改變。
(2)水平和高低。若CA砂漿墊層與軌道板或混凝土基床存在空隙,就要適當(dāng)調(diào)整軌面相對高程。若空隙不大,則要對墊板高低進(jìn)行調(diào)整,以此整正軌面高低。若不能整正軌道高低變形時,則要將軌道板提升到絕對標(biāo)準(zhǔn)位置上,然后將樹脂注入修補(bǔ)。
總之,隨著我國鐵路事業(yè)高度發(fā)展,無碴軌道越來越多的應(yīng)用到高速鐵路上,并取得了顯著成就。但是目前在高速鐵路無碴軌道維修與保養(yǎng)工作方面,我國還缺乏足夠的經(jīng)驗。因此,不僅要充分認(rèn)識到鐵路維修與保養(yǎng)工作的重要性,還要積極學(xué)習(xí)并借鑒國外發(fā)達(dá)國家先進(jìn)的經(jīng)驗,結(jié)合我國實際,從而提高高速鐵路無碴軌道維修與保養(yǎng)工作的水平,進(jìn)一步推動我國鐵路事業(yè)的發(fā)展。