張吉升

摘要：分析了原料、織物組織、竹節(jié)細(xì)度等對(duì)木代爾緞紋牛仔布面的影響，充分注意緞紋品種在生產(chǎn)中存在的問題，通過試驗(yàn)找出了適用于大貨生產(chǎn)的合理可行的生產(chǎn)路線。

關(guān)鍵詞：木代爾；牛仔面料；開發(fā)

中圖分類號(hào)：TS106.8 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

The Practice of Developing Modal Satin Weave Denim Fabric

Abstract： In this article， the influence of raw material， fabric weave， linear density of slub yarn on Modal satin weave denim fabric were analyzed， the problems in satin fabric production were also focused on， finally the reasonable and feasible processes route for bulk production were found by experiment.

Key words： Modal； denim fabric； product development

牛仔服裝以其獨(dú)特的服用特性及加入后期的水洗后加工處理，深受消費(fèi)者喜愛。同時(shí)在女裝設(shè)計(jì)領(lǐng)域中，對(duì)面料柔軟、貼身塑形、環(huán)保、時(shí)尚性等要求也越來越高。設(shè)計(jì)一種造型獨(dú)特、貼身塑形好的時(shí)尚、運(yùn)動(dòng)、休閑相結(jié)合的新型面料，可以利用木代爾特有的柔軟度和DuPont（杜邦）公司T400加萊卡絲的雙包芯彈力紗的特點(diǎn)來開發(fā)一款木代爾緞紋牛仔面料。筆者通過大量的數(shù)據(jù)收集和試驗(yàn)摸索，解決了此面料設(shè)計(jì)過程中風(fēng)格設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中存在的諸多難題，產(chǎn)品最終符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入市場(chǎng)后受到消費(fèi)者喜愛。

1 風(fēng)格設(shè)計(jì)

1.1 竹節(jié)紗設(shè)計(jì)

牛仔面料的風(fēng)格主要取決于面料的竹節(jié)效果與組織的合理搭配。洞察牛仔女裝面料的流行趨勢(shì)，若隱若現(xiàn)的小倍數(shù)竹節(jié)設(shè)計(jì)深受女性的青睞。

在風(fēng)格設(shè)計(jì)中通過對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，小倍數(shù)竹節(jié)紗存在一個(gè)設(shè)計(jì)死角，即竹節(jié)紗倍數(shù)在1.3 ～ 1.4倍之間、節(jié)長在 3 ～20 cm左右、間距在10 ～ 50 cm之間會(huì)有排列不規(guī)則的條影出現(xiàn)，特別是與相同紗支的平紗相搭配時(shí)更加明顯。通過不同的紡紗形式、改變經(jīng)紗平紗與竹節(jié)紗的比例、織物緊度設(shè)計(jì)、緯紗紗支變化等也不能避免此問題的存在，竹節(jié)倍數(shù)在避開1.3 ～ 1.4倍之間時(shí)此問題相應(yīng)會(huì)減輕。但竹節(jié)紗的基紗號(hào)數(shù)與平紗號(hào)數(shù)差異越大，條影越嚴(yán)重，在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)可利用有規(guī)律大循環(huán)穿綜的方法解決布面條影、竹節(jié)紗聚集的現(xiàn)象；雖然人工穿綜降低了生產(chǎn)效率，但面料附加值隨即增加。

考慮以上潛在的隱患，面料設(shè)計(jì)竹節(jié)倍數(shù)為1.2 ～ 1.3變倍竹節(jié)，即可避免條影出現(xiàn)并增強(qiáng)面料的竹節(jié)對(duì)比度，實(shí)現(xiàn)不同的層次感。節(jié)長在 4 ～ 12 cm、間距在10 ～ 25 cm之間可滿足當(dāng)前市場(chǎng)流行趨勢(shì)。為避免基紗線密度與平紗線密度的對(duì)比度導(dǎo)致的條影現(xiàn)象，經(jīng)紗按全竹節(jié)設(shè)計(jì)。超薄彈力服裝是夏季熱銷產(chǎn)品，考慮面料的季節(jié)服用性，經(jīng)紗竹節(jié)設(shè)計(jì)為12竹。

紗線的可紡性與面料的可織性是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，盲目的設(shè)計(jì)會(huì)為后期做大貨產(chǎn)品留下隱患，得不償失。在對(duì)比不同混紡紗線的強(qiáng)力指標(biāo)后，最終確定經(jīng)紗木代爾與棉的混紡比例為MD/棉60/40。

1.2 組織、規(guī)格設(shè)計(jì)

利用緞紋組織外觀平滑光亮、質(zhì)地較柔軟等特點(diǎn)賦予面料更加柔軟的效果，面料設(shè)計(jì)為5/3經(jīng)面緞紋?？紤]到緞紋組織的外觀取決于經(jīng)緯紗線密度，為了使單獨(dú)緯組織點(diǎn)不易顯露出來，增強(qiáng)面料的經(jīng)面效應(yīng)，應(yīng)該加大經(jīng)紗密度。同時(shí)由于緞紋組織面料的光澤和手感受經(jīng)緯紗線捻度的影響，捻度越大，緞紋面料的手感越硬，光澤減弱，為此織物應(yīng)選擇捻度較小的經(jīng)緯紗線。分別采用不同紗線結(jié)構(gòu)、不同的規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)見表 1。通過對(duì)比分析表 1中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，最終確定面料的設(shè)計(jì)規(guī)格為：MD/棉60/40 12竹×16/（T400 75 D+40 D）×104根/10 cm×58根/10 cm 5/3經(jīng)面緞紋。

2 工藝設(shè)計(jì)

2.1 整經(jīng)工藝

由于面料對(duì)顏色的色牢度要求較高，所以確定在束染生產(chǎn)線生產(chǎn)。生產(chǎn)流程長導(dǎo)致強(qiáng)力損失大，為了彌補(bǔ)其不足，在球經(jīng)張力設(shè)計(jì)時(shí)以“小張力、保伸長”工藝原則為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)為避免紗線張力不勻造成的條影問題，嚴(yán)格控制球經(jīng)張力的均勻一致性，將張力波動(dòng)控制在合理的范圍內(nèi)，做到片段性張力控制，保證張力均勻，具體工藝參數(shù)見表 2。

2.2 染色工藝

分別試驗(yàn)開發(fā)了 3 個(gè)色系：靛藍(lán)（單色系列）、藍(lán)套灰（兩套色系列）、黑套藍(lán)再套灰（三套色系列），通過不同的水洗工藝對(duì)比洗水效果，發(fā)現(xiàn)兩套色系列和三套色系列的洗水色彩層次豐富，客戶認(rèn)知度高。所以最終選擇兩套色和三套色系列進(jìn)行市場(chǎng)推廣。

2.3 漿紗工藝

由于此品種織造緊度偏大，對(duì)紗線的上漿質(zhì)量要求較高，為此采用“兩高一低”的工藝原則，主要以滲透為主，兼顧被覆。同時(shí)采用高濃低粘的漿料、漿紗助劑，配合合理的上漿率設(shè)計(jì)來滿足織造的生產(chǎn)需要。漿料配方對(duì)比見表 3。

原配方漿液粘度大，干分絞困難，紗線漿膜撕裂引起二次毛羽，紗線粘連嚴(yán)重，織軸倒斷頭偏高，導(dǎo)致松經(jīng)疵布偏多。新配方在原配方的基礎(chǔ)上，將變性淀粉由高粘改為低粘，同時(shí)增加丙烯酸漿料的比例，既降低了漿液粘度，同時(shí)提高了漿膜的柔韌性，紗線粘連和織軸倒斷頭明顯改善。通過原配方和新配方的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，確定將新配方作為此系列品種的上漿工藝在生產(chǎn)中推廣使用。

2.4 織造工藝

此面料由于經(jīng)密較高，總經(jīng)根數(shù)多，紗線之間摩擦大，增加了織造難度。生產(chǎn)過程中由于停經(jīng)片邊紗下沉，造成無故停臺(tái)與斷頭率高的難題，通過調(diào)整上機(jī)工藝參數(shù)等方法未能得到改善。在進(jìn)一步試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)可在第一列停經(jīng)片下加一停經(jīng)桿，起到撐托的作用，由此減少了斷頭次數(shù)，將成品一等品率提升到99.5%，在棉織物緞紋品種中充分利用此方法，可提升產(chǎn)品質(zhì)量。

大筘幅設(shè)計(jì)增加了面料舒適的延伸性，雙包芯紗線可塑性好的特點(diǎn)充分得到體現(xiàn)。但雙包芯彈力紗由于外包纖維比例小，易產(chǎn)生面料緯向斷裂強(qiáng)力低的現(xiàn)象。在織物規(guī)格設(shè)計(jì)中通過試驗(yàn)對(duì)比得出合理的上機(jī)緯密，避免了此問題的出現(xiàn)。最終選擇成品緯密為58根/10 cm，物理指標(biāo)測(cè)試合格（表 4）。

3 預(yù)縮整理工藝

3.1 燒毛

燒毛工序工藝參數(shù)的選擇對(duì)面料的外觀品種有影響，為了避免面料出現(xiàn)反染現(xiàn)象，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)結(jié)合考慮面料原料特點(diǎn)，最終選擇了兩道火口正面燒毛的工藝路線。

3.2 卷邊問題的解決

緞紋織物在整理過程中易出現(xiàn)卷邊問題，為此通過增加邊組織的緊度和寬度，并通過預(yù)縮整理試驗(yàn)，卷邊問題得到解決。

3.3 魚鱗紋問題的解決

緞紋織物在預(yù)縮整理時(shí)存在魚鱗紋（樹皮皺）的問題，分別采取不同的方案進(jìn)行了試驗(yàn)：（1）改變傳統(tǒng)的預(yù)縮整理進(jìn)布方法，由反面進(jìn)布改為正面進(jìn)布，通過試驗(yàn)魚鱗紋問題得到改善，但還是存在缺陷；（2）在前面試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝優(yōu)化改進(jìn)，增加一道退漿酶，最后魚鱗紋問題得到解決。通過試驗(yàn)對(duì)比，選擇的預(yù)縮整理工藝為退漿整理+正面進(jìn)布的組合工藝。

4 水洗處理

牛仔服洗滌已成為一種在牛仔服裝上創(chuàng)造色彩時(shí)尚不可缺少的藝術(shù)。新型水洗工藝的出現(xiàn)給牛仔面料注入了更多的元素，使牛仔服裝走在時(shí)尚的前沿。通過以下幾種不同的水洗工藝來觀察此面料的適用性。

（1）酶洗。纖維素酶被看做是一種“生物浮石”，可代替浮石使面料花紋均勻細(xì)膩，織物表面光潔、有色澤。設(shè)計(jì)高檔女裝緊身褲可采用這種水洗方法，再加上簡單的貓須處理效果更佳。

（2）漂白。牛仔服裝通過次氯酸鈉漂白可產(chǎn)生仿舊的效果，但洗滌時(shí)會(huì)損傷纖維素，造成面料接縫滑移，因此這種水洗方法不宜采用。但可以采用扎漂水洗方法將三套色、兩套色染色工藝體現(xiàn)出來，增強(qiáng)面料的時(shí)尚感。

5 市場(chǎng)前景

木代爾緞紋牛仔面料的開發(fā)考慮了原料、織物組織、竹節(jié)粗度等對(duì)布面的影響作用，充分注意緞紋品種在生產(chǎn)中存在的問題，通過試驗(yàn)找出合理的生產(chǎn)路線，為大貨生產(chǎn)提供了合理可行的生產(chǎn)路線。設(shè)計(jì)出的超薄彈力織物具有良好的強(qiáng)力、手感柔軟、懸垂性好等特點(diǎn)，達(dá)到服用性能的各項(xiàng)要求；無論從風(fēng)格還是色彩上都可滿足消費(fèi)者的需求，成為牛仔面料流行趨勢(shì)中的佼佼者。

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