劉 輝,朱娜娜,高會元
(華北理工大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,河北 唐山063009)
粘膠纖維,化學(xué)纖維的一個(gè)主要品種。由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素,再與CS2作用生成纖維素黃酸酯,溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠,粘膠經(jīng)濕法紡絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維。粘膠纖維[1]具有良好的吸濕性能和染色性能,織物手感柔軟,穿著舒適,光穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高。但其形態(tài)穩(wěn)定性和彈性較差,濕態(tài)時(shí)強(qiáng)度下降,伸度增加。
為了對粘膠纖維的品質(zhì)做出評價(jià),劃分等級,便于企業(yè)根據(jù)不同等級合理定價(jià),根據(jù)粘膠纖維物理、化學(xué)性能與外觀疵點(diǎn)進(jìn)行品質(zhì)評定。一般分為優(yōu)、一、二、三等。粘膠纖維在出廠前,企業(yè)重點(diǎn)檢測纖維的以下指標(biāo)[2]:一般包括干斷裂強(qiáng)度及其變異系數(shù)、濕斷裂強(qiáng)度、干斷裂伸長率、線密度偏差率、長度偏差率、超長纖維、倍長纖維、殘硫、疵點(diǎn)、油污黃纖維、白度、纖度、長度、卷曲數(shù)、含油、回潮率等。根據(jù)不同品種的粘膠纖維特點(diǎn)還需對其他指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),如無紡布用潔凈高白纖維需檢測pH 值、表面活性物、黃變、灰分、吸水性等,阻燃纖維需檢測灰分、鋅離子等。本文中纖維的強(qiáng)力、超長、倍長、疵點(diǎn)、含油、回潮等指標(biāo)對紡紗過程影響很大,針對各指標(biāo)的變化,針對性地調(diào)整工藝,并且對日常檢測管理具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
斷裂強(qiáng)度是指纖維在斷裂時(shí)所受到的最大應(yīng)力[3]。其中干斷裂強(qiáng)度(即干強(qiáng))是指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,即在溫度為20±2℃,相對濕度為65±3%的條件下測定的斷裂強(qiáng)度,濕斷裂強(qiáng)度(即濕強(qiáng))是指被蒸餾水浸濕后的纖維,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下所測定的斷裂強(qiáng)度。國標(biāo)要求1.2D 規(guī)格高白有光纖維優(yōu)等品出廠標(biāo)準(zhǔn):
干斷裂強(qiáng)度≧2.20CN/dtex,以A、B 兩種1.2D×38mm 高白有光優(yōu)等纖維原料為例,分別進(jìn)行單嘜環(huán)錠紡60 支紗線實(shí)驗(yàn):紡紗工藝流程:
A002D 抓棉機(jī)→A006B 混棉機(jī)→A036B 開棉機(jī)→A092A 雙棉箱給棉機(jī)→A076C 單打手成卷機(jī)→A186F 梳棉機(jī)→FA303 并條機(jī)(兩道)→A456A粗紗機(jī)→FA502 細(xì)紗機(jī)→1332M絡(luò)筒機(jī)
(1)清花、梳棉工序工藝參數(shù)設(shè)定:打手轉(zhuǎn)速420r·min-1錫 林 轉(zhuǎn) 速330r·min-1刺 輥 轉(zhuǎn) 速808r·min-1蓋板線速度81mm·min-1。
(2)并條工序工藝參數(shù)設(shè)定:生條定量:18.5g/5m干定量頭并:17.0g/5m 干定量末并:16.0g/5m 后區(qū)牽伸頭并:1.7 倍后區(qū)牽伸末并:1.35 倍 并條速度:130m·min-1。
(3)細(xì)紗工序:設(shè)計(jì)捻系數(shù)397,錠速13300r·min-1。
(4)粗紗工序:設(shè)計(jì)捻系數(shù)69.8,錠速580r·min-1,粗紗定量4.3g·m-1。
表1 A、B 纖維指標(biāo)Tab.1 A,B fiber index
結(jié)果顯示,在同樣的工藝條件下,梳棉時(shí),纖維強(qiáng)力低,易損傷,產(chǎn)生飛花、短絨多,部分聚集在紗線上易形成毛羽、棉結(jié),造成在細(xì)沙環(huán)節(jié)斷頭率高,生產(chǎn)效率低,紗線指標(biāo)偏差(其中A 的斷頭率高,B的斷頭率低)。
表2 成紗指標(biāo)Tab.2 Yarn forming indexe
超長纖維是指短纖維長度超過名義長度5mm并小于名義長度2 倍的纖維。倍長纖維是指超過名義長度2 倍以上的纖維。
超長、倍長纖維過多首先會影響成品纖維品質(zhì)的等級。其次,超長、倍長纖維的存在,會使在梳棉過程中發(fā)生繞打手、繞錫林、繞羅拉等現(xiàn)象,牽伸時(shí)并條通過性差,易出疙瘩條;另外若羅拉間隔距不合理,在粗紗、細(xì)沙工序中,超長、倍長纖維在牽伸中無法被拉斷,且浮游纖維數(shù)量增加,影響對纖維運(yùn)動的控制,導(dǎo)致成紗條干惡化,紗線條干不勻,造成大肚紗;并且由于超長、倍長纖維的彎鉤及與其他纖維的抱合力差,而造成毛羽增加,最終嚴(yán)重影
響纖維的可紡性和成紗質(zhì)量。因此,要求超長、倍長纖維含量越低越好。
疵點(diǎn)是指纖維在生產(chǎn)過程中形成的不正常異狀纖維,主要包括并絲、流絲、膠塊等。疵點(diǎn)的存在會影響纖維的可紡性和成品質(zhì)量。纖維中疵點(diǎn)含量高,尤其是并絲、流絲含量高時(shí),梳棉時(shí)多數(shù)不能梳理掉,在后序紡紗環(huán)節(jié)將造成斷頭率高,生產(chǎn)效率低下。增加梳棉落棉率,雖然能將大部分并絲、流絲梳理掉,但是會造成原料的大量浪費(fèi)。紗線中的并絲、流絲含量高,在織布整經(jīng)時(shí)也會造成的大量的斷頭;另外由于紗線中含有并絲、流絲等疵點(diǎn),在后序印染時(shí),會造成染色不均,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,纖維中疵點(diǎn)含量要求越低越好。
含油率是指纖維上含油干重占纖維干重的百分率。含油率的高低與纖維的可紡性能關(guān)系密切[4]。纖維在紡紗過程中因摩擦而產(chǎn)生靜電,靜電電荷如果不能及時(shí)逸散,在纖維表面形成聚集,就會出現(xiàn)纖維粘連和纖維纏繞羅拉的現(xiàn)象,因而對紡紗加工帶來一定的影響。因此在纖維生產(chǎn)過程中需要添加油劑,這一方面是紡絲工藝本身的要求,另一方面在紡紗織布過程中可以降低纖維的摩擦系數(shù),減少產(chǎn)生靜電,并可提高纖維的柔軟潤滑性、耐磨性、耐熱性、勻染性、固定性等。紡紗時(shí),含油率低的纖維容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象,含油率過高則容易產(chǎn)生粘纏現(xiàn)象,都會影響紡織加工的正常進(jìn)行。纖維含油率的控制,與氣候條件、空氣濕度有關(guān),一般冬季必夏季略高,北方比南方略高。紡織用粘膠纖維含油一般控制在0.20%~0.35%之間。
纖維回潮率指纖維含水重量占纖維干重的百分比[5]?;爻笨刂撇划?dāng),將對紡紗加工帶來困難:回潮過高將會使纖維纏結(jié)成塊狀,增加梳理難度,損傷針布,梳理時(shí)會造成錫林纏毛現(xiàn)象嚴(yán)重,且棉網(wǎng)易斷,造成支數(shù)不好控制;回潮過干,則纖維容易起靜電,短絨、飛毛增加,制成率降低,嚴(yán)重時(shí)會造成梳毛機(jī)機(jī)頭跑條現(xiàn)象無法控制。所以,粘膠纖維回潮一般控制在8%~13%。
粘膠纖維的干強(qiáng)、超長、倍長、疵點(diǎn)、含油、回潮等指標(biāo)不僅決定著纖維產(chǎn)品的品質(zhì)、等級,而且對紡紗加工過程起著重大影響,直接決定成紗質(zhì)量。纖維強(qiáng)力越高,超長、倍長、疵點(diǎn)越少,含油、回潮控制在范圍內(nèi),則紡紗過程越易控制,成紗質(zhì)量越好。粘膠纖維至問世以來在國際市場上一直以其優(yōu)異的性能而具有強(qiáng)進(jìn)的競爭力,因此,世界產(chǎn)量在很長一段時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢。目前,國內(nèi)粘膠纖維市場也正逐步擴(kuò)大,企業(yè)能否抓住機(jī)會做大、做強(qiáng),成為行業(yè)排頭兵,關(guān)鍵看產(chǎn)品能否得到市場的認(rèn)可。提高產(chǎn)品質(zhì)量,將質(zhì)量放在首位,保持企業(yè)競爭力,是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
[1] 上官小霞,王凌健,李燕娥,等.棉花纖維發(fā)育的分子機(jī)理及品質(zhì)改良研究進(jìn)展[J].棉花學(xué)報(bào),2008,20(1):62-69.
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[4] 熊宗偉,王雪姣,顧生浩,等.中國棉花纖維品質(zhì)檢驗(yàn)和評價(jià)的研究進(jìn)展[J].棉花學(xué)報(bào),2012,24(5):451-460.
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