張銀銀 馮濤 陳樊 張俊杰
摘 要:過濾網(wǎng)是煙火式安全氣囊氣體發(fā)生器的重要組件之一。過濾網(wǎng)的主要作用是降低燃?xì)鉁囟炔⑦^濾殘?jiān)瑥亩鴾p少氣囊模塊展開時(shí)發(fā)生器內(nèi)膨脹氣體對(duì)氣袋的沖擊和灼傷。過濾網(wǎng)種類較多,每種過濾網(wǎng)的制作工藝差別較大。該文對(duì)各種過濾網(wǎng)的制作工藝及特點(diǎn)進(jìn)行歸納,重點(diǎn)研究針織壓制過濾網(wǎng)對(duì)發(fā)生器性能的影響。該文介紹了針織過濾網(wǎng)、編織卷制過濾網(wǎng)、金屬絲纏繞過濾網(wǎng)、拉伸鋼板網(wǎng)四種典型的過濾網(wǎng),通過對(duì)不同類型、不同密度的過濾網(wǎng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),表明在過濾網(wǎng)各參數(shù)中,影響發(fā)生器性能的關(guān)鍵因素為過濾網(wǎng)的密度,數(shù)據(jù)顯示出隨著過濾網(wǎng)密度的增加,發(fā)生器產(chǎn)生火焰的長度及數(shù)量明顯減少、噴出殘?jiān)亓繙p少、氣體溫度降低;另外,通過分析針織壓制工藝并對(duì)卷網(wǎng)工序提出改進(jìn)方法,可以有效地提高發(fā)生器性能的一致性。
關(guān)鍵詞:過濾網(wǎng) 密度 絲徑 氣體發(fā)生器
中圖分類號(hào):U491 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2015)01(a)-0075-04
安全氣囊氣體發(fā)生器是汽車被動(dòng)安全系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。在汽車發(fā)生事故時(shí),氣體發(fā)生器迅速向氣囊充氣,能夠有效減少事故對(duì)人體的傷害,從而保護(hù)駕駛員及乘坐人員的生命安全?,F(xiàn)有煙火式餅狀氣體發(fā)生器的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。
通常,過濾網(wǎng)用于降低燃?xì)鉁囟炔⑦^濾殘?jiān)瑥亩鴾p少氣囊模塊展開時(shí)發(fā)生器內(nèi)膨脹氣體對(duì)氣袋的沖擊和灼傷。發(fā)生器工作時(shí),其快速燃燒的藥劑會(huì)產(chǎn)生膨脹的氣體,濾網(wǎng)必須能夠充分過濾掉氣流中的固體顆粒。發(fā)生器設(shè)計(jì)允許少量顆粒物從過濾網(wǎng)通過,但是飛出發(fā)生器外的顆粒物重量必須小于1 g[1]。過濾網(wǎng)重量、熱傳導(dǎo)系數(shù)和熱容對(duì)降低通過其內(nèi)部的氣體溫度也起著關(guān)鍵的作用。最后,過濾網(wǎng)必須確保降低溫度的氣體順利擴(kuò)散出去以便加速氣袋展開。
這些重要的功能必須有著持續(xù)的表現(xiàn),同時(shí)減少或消除發(fā)生器的火焰以便滿足使用要求。目前過濾網(wǎng)的種類較多,各有優(yōu)缺點(diǎn),有些氣體發(fā)生器廠家有自己的過濾網(wǎng)制造技術(shù),能夠較好的和本公司的產(chǎn)氣藥劑性能相匹配,極大地提高了發(fā)生器的整體性能和成本優(yōu)勢(shì)。通過過濾網(wǎng)的改進(jìn),最大程度地提高發(fā)生器性能顯得尤為重要。
1 過濾網(wǎng)種類介紹[2]
1.1 針織過濾網(wǎng)
針織網(wǎng)是把金屬絲織成長長的筒狀,然后按一定的重量或長度分切,將切下的網(wǎng)卷好后放入模具型腔內(nèi)進(jìn)行壓制就可以得到所需的形狀和密度。針織壓制過濾網(wǎng)在成型方面有著突出的表現(xiàn),可以制作任何尺寸和形狀的過濾網(wǎng),包括在過濾網(wǎng)上制作出肩、臺(tái)階、凹槽和凸起等結(jié)構(gòu)。
針織過濾網(wǎng)材料可以用不銹鋼、碳鋼、鍍層的絲等金屬絲。盡管如此,實(shí)際針織過程中金屬絲的最大直徑是有所限制的。目前,批產(chǎn)環(huán)境下金屬絲所允許使用的最大直徑為0.8 mm。盡管大的絲徑在發(fā)生器展開時(shí)可以防止金屬絲燒斷,但是絲徑越大,過濾網(wǎng)內(nèi)部的空隙就越大,這會(huì)增加火焰并削弱對(duì)固體顆粒的阻擋作用。針織過濾網(wǎng)的密度一般在30%~60%之間。
針織網(wǎng)見圖2,主要特點(diǎn)見表1。
1.2 編織卷制過濾網(wǎng)
編織卷制過濾網(wǎng)由一段或多段編織網(wǎng)切成帶狀然后卷成筒狀。里面夾入陶瓷過濾紙后可以過濾非常細(xì)小的顆粒。一般,內(nèi)層使用粗絲網(wǎng)以防止燒斷,過渡層采用較細(xì)的網(wǎng)以便阻攔顆粒,最外層采用非常粗的網(wǎng)來增大排氣開口。這種多層結(jié)構(gòu)有利于在過濾網(wǎng)的任何徑向位置加上陶瓷濾紙。這種結(jié)構(gòu)的每一個(gè)部分切割成特定的長度和寬度,然后再組裝成一個(gè)可用的多層圓環(huán)點(diǎn)焊在一起。
編織卷制過濾網(wǎng)見圖3,主要特點(diǎn)見表2。
1.3 金屬絲纏繞過濾網(wǎng)
金屬絲纏繞過濾網(wǎng)由金屬絲螺旋纏繞而成,具有彎曲徑向過濾路徑的結(jié)構(gòu)。為了使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高,纏繞絲被壓制成原來直徑的一半。這種壓平使得沿長度方向產(chǎn)生了兩個(gè)平行的表面。當(dāng)螺旋纏繞時(shí),壓平的表面互相層疊,因此在表面區(qū)域的每個(gè)相交點(diǎn)上的相互作用更加緊密。
纏繞過濾網(wǎng)可以通過改變螺旋角來改變孔隙率和通透度。這種特性使得過濾網(wǎng)得內(nèi)部可以有更加疏松的結(jié)構(gòu),然后再過渡到過濾網(wǎng)中部的過濾結(jié)構(gòu)。最后外部非常疏松粗大的結(jié)構(gòu)為膨脹氣體從發(fā)生器氣孔排出提供了通道。
單層或多層的過濾網(wǎng)螺旋角和坡度都可以隨時(shí)改變,使得過濾網(wǎng)可在不同的軸向位置上創(chuàng)造出密集或者封閉區(qū)域。這種技術(shù)在引導(dǎo)氣流通過過濾網(wǎng)以及在過濾網(wǎng)斷面阻止氣流上都非常有用。
金屬絲纏繞過濾網(wǎng)見圖4,主要特點(diǎn)見表3。
1.4 拉伸鋼板網(wǎng)
1.4.1 多組分拉伸鋼板網(wǎng)
多組分拉伸金屬軋制過濾網(wǎng)是由一種或者多種拉伸金屬壓制成圓筒狀。所使用的拉伸金屬是經(jīng)穿孔和拉伸過程制成的,并在這一過程中形成開孔,而且材料通過模具同時(shí)完成穿孔和拉伸過程。
這些材料又經(jīng)過一套滾子軋到最終的厚度。開孔的形狀、結(jié)構(gòu)和數(shù)量與所使用的模具有關(guān)。開孔的形狀一般為三角形或菱形。這種類型的過濾網(wǎng)有一個(gè)明顯優(yōu)點(diǎn)就是在拉伸形式上沒有限制,有一些開放的區(qū)域,并且整個(gè)過濾網(wǎng)可由不同類型材料的混合與配合而成,有利于過濾網(wǎng)性能的調(diào)試。
與編織卷制過濾網(wǎng)一樣,所有層重疊然后必須在交聯(lián)處點(diǎn)焊以便形成可用的金屬帶。交聯(lián)處越多,焊點(diǎn)就越多,可能造成過濾網(wǎng)凸凹不平且不協(xié)調(diào)。
1.4.2 單組分拉伸鋼板網(wǎng)
可變拉伸鋼板網(wǎng)具有多組分拉伸金屬網(wǎng)的所有優(yōu)點(diǎn)并且改善了不足的地方。
可變拉伸鋼板網(wǎng)也具有金屬的穿孔和拉伸過程。隨著控制技術(shù)的發(fā)展,使得改變鋼板孔距、拉伸長度和孔徑成為可能??梢灾圃斐雒恳粚佣加胁煌紫堵实匿摪寰W(wǎng),并且可以消除所有的層疊以及多部分焊接的問題。
可變拉伸鋼板過濾網(wǎng)見圖5,主要特點(diǎn)見表4。
2 密度對(duì)發(fā)生器性能影響
過濾網(wǎng)對(duì)60L Tank P-t[3]曲線影響較大,同時(shí)對(duì)發(fā)生器火焰和殘?jiān)挠绊懸脖容^明顯。本文論述的氣體發(fā)生器使用針織壓制過濾網(wǎng),試驗(yàn)表明在過濾網(wǎng)各參數(shù)中,影響發(fā)生器性能的關(guān)鍵因素為過濾網(wǎng)的密度。
2.1 對(duì)P-t曲線的影響
密度是過濾網(wǎng)的重要參數(shù),定義為:
密度=(過濾網(wǎng)的質(zhì)量÷與過濾網(wǎng)體積相同的鋼的質(zhì)量)×100%
分別用密度為45%、50%、55%的過濾網(wǎng)進(jìn)行試驗(yàn),測(cè)試的P-t曲線見圖6所示。
從圖上看出,其他條件相同時(shí),過濾網(wǎng)密度越大,各點(diǎn)壓力值就越低。這是因?yàn)槊芏仍黾雍?,過濾網(wǎng)重量增加,吸熱量增加,導(dǎo)致氣體溫度降低,故壓力就會(huì)隨密度增加而下降。
2.2 對(duì)火焰性能影響
為了試驗(yàn)對(duì)比的有效性,將使用不同密度過濾網(wǎng)的發(fā)生器壓力調(diào)整至相當(dāng)水平,如圖7所示。
使用高速攝像機(jī)分別對(duì)3種過濾網(wǎng)密度的發(fā)生器工作過程進(jìn)行拍攝,得到的發(fā)生器的火焰情況見圖8所示。
從圖上看出,過濾網(wǎng)密度為45%時(shí),火焰長度超出了USCAR標(biāo)準(zhǔn)要求的50 mm限制值,隨著過濾網(wǎng)密度的不斷增加,氣體發(fā)生器的火焰逐漸減少且長度變短。說明過濾網(wǎng)密度對(duì)消除火焰有著明顯的改善作用。
2.3 對(duì)殘?jiān)挠绊慬4]
發(fā)生器放在60L密閉容器內(nèi)點(diǎn)爆,對(duì)使用不同密度過濾網(wǎng)發(fā)生器產(chǎn)生的殘?jiān)M(jìn)行收集并稱重,見表5所示:
從表中可以看出,發(fā)生器殘?jiān)娘w出量隨著過濾網(wǎng)密度的增加而降低。
另外,對(duì)發(fā)生器內(nèi)殼體上殘留的密封金屬箔進(jìn)行整理,見圖9所示。
從圖中可以看出,過濾網(wǎng)密度越大,發(fā)生器內(nèi)部殘留的密封箔越完整,說明氣體通過高密度過濾網(wǎng)后溫度較低,對(duì)密封箔的燒蝕程度減弱。
3 過濾網(wǎng)工藝改進(jìn)探索
針織過濾網(wǎng)的制作工藝流程如圖10。
3.1 織網(wǎng)針數(shù)
氣體發(fā)生器用過濾網(wǎng)織網(wǎng)針數(shù)一般為24針、36針和44針,常用材料有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼SAE1006和SAE1008,鋼絲直徑多用0.54mm和0.6mm兩種。隨著防銹技術(shù)的進(jìn)步,過濾網(wǎng)現(xiàn)采用非鍍鋅鋼絲。分別采用24針、36針、44針的過濾網(wǎng)進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表6所示。
從試驗(yàn)結(jié)果看出,隨著針數(shù)的增加過濾網(wǎng)的徑向強(qiáng)度逐漸降低。
對(duì)不同針數(shù)的織網(wǎng)進(jìn)行分析。針數(shù)越多,針筒直徑就越大,織出的網(wǎng)套直徑也大。為了便于將網(wǎng)套裝入模腔,需要將大直徑的網(wǎng)套尺寸進(jìn)行收縮。例如44針的網(wǎng)套需要將網(wǎng)套直徑收縮成與24針網(wǎng)套直徑相近水平,如圖11所示。
通過將大直徑的網(wǎng)套收縮,可以提高過濾網(wǎng)圓周方向透氣的均勻性,但是應(yīng)該容易理解針數(shù)多的過濾網(wǎng)在徑向的變形能力會(huì)增強(qiáng),這也解釋了針數(shù)越多,過濾網(wǎng)工作后的徑向變形量越大。也就是說增加針數(shù)會(huì)引起兩個(gè)相互對(duì)立的后果。為了避免這種矛盾,通常是在過濾網(wǎng)外側(cè)增加一個(gè)沖有若干開口的鋼板保護(hù)套來增加過濾網(wǎng)的徑向強(qiáng)度。
相反,針數(shù)較小時(shí),過濾網(wǎng)的軸向均勻性會(huì)有所提高,同時(shí)不會(huì)帶來徑向強(qiáng)度的削弱。通過試驗(yàn)結(jié)果表明,在滿足要求的情況下可以盡量降低過濾網(wǎng)針數(shù)。
3.2 卷網(wǎng)
針織過濾網(wǎng)在壓制之前都會(huì)進(jìn)行卷折處理,一般情況下是將按重量裁剪好的網(wǎng)套對(duì)折卷一次,如圖12所示。
過濾網(wǎng)壓制完以后,在表面上總是會(huì)存在隨機(jī)分布的通透孔隙,這種孔隙的大量存在會(huì)導(dǎo)致殘?jiān)康脑黾雍突鹧娴娘w出。這里通過增加卷網(wǎng)的次數(shù),即增加層數(shù)后,過濾網(wǎng)上的出現(xiàn)空隙的情況得到較大的改善。通過試驗(yàn)證明,增加卷網(wǎng)層數(shù)后,發(fā)生器的一致性提高了20%。
4 結(jié)語
該文介紹了各種過濾網(wǎng)的制造工藝和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)發(fā)生器設(shè)計(jì)中過濾網(wǎng)的選型具有指導(dǎo)意義。對(duì)使用針織壓制過濾網(wǎng)的發(fā)生器進(jìn)行了P-t曲線測(cè)試、火焰試驗(yàn)以及殘?jiān)占囼?yàn),分析了過濾網(wǎng)密度對(duì)發(fā)生器各性能的影響情況,證明隨著過濾網(wǎng)密度的增加,氣體發(fā)生器火焰長度及數(shù)量得到了極大的改善,殘?jiān)娘w出量減少,氣體溫度降低,這些變化有利于提高發(fā)生器對(duì)氣袋的適應(yīng)能力,尤其是適用于無涂層氣袋。過濾網(wǎng)制造工藝的改進(jìn)有助于提高發(fā)生器性能的一致性。
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