張啟先（大慶鉆探鉆技二公司，吉林 松原 138000）

1 問題的提出

吉林油田地質(zhì)情況復(fù)雜，對(duì)完井固井施工帶來一定的困難，簡(jiǎn)要介紹如下：

1.1 大小斷層相互交錯(cuò)，地層裂隙發(fā)育，降低了固井的一次成功率。

1.2 地層中流體的礦化度高，影響水泥漿體系及水泥石的性能。

1.3 吉林油田地層巖性特點(diǎn)決定了鉆井液的選用，鉆井液掛壁沖洗不凈影響固井質(zhì)量。

1.4 鉆井易塌，井斜、井徑不規(guī)則及井眼擴(kuò)大率達(dá)15.3%以上時(shí)，固井施工頂替效率差。

2 實(shí)驗(yàn)優(yōu)選水泥外加劑并對(duì)外摻料進(jìn)行優(yōu)選

2.1 固井用水泥漿中填加的外加劑

首先應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來優(yōu)選使用何種水泥外加劑，主要有如下幾種：

2.1.1 分散劑：一般選用USZ，它最主要作用是促進(jìn)水泥的流動(dòng)性，適宜添加量為0.15-0.3%。

2.1.2 緩凝劑：一般選用GH-6型。

2.1.3 消泡劑：地表水與固井水泥攪拌時(shí)易發(fā)生氣泡，它會(huì)對(duì)固井施工和封固質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，試驗(yàn)中G級(jí)水泥主要添加XP-1消泡劑；礦渣水泥主要添加G603消泡劑。

2.1.4 實(shí)驗(yàn)中對(duì)ZJK103降失水劑降濾失規(guī)律、抗鹽性能及其對(duì)水泥石抗壓強(qiáng)度的影響進(jìn)行了系統(tǒng)研究，數(shù)據(jù)表明：水泥石抗壓強(qiáng)度不受ZJK103降失水劑影響，用采出液或高礦化度拌合水配漿對(duì)水泥石進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其抗壓強(qiáng)度的發(fā)展趨勢(shì)并沒有發(fā)生變化，這表明降失水劑的抗鹽性優(yōu)越。用G級(jí)水泥，地表水，添加ZJK103降失水劑配制成密度為1.88g/cm3的水泥漿，加熱至58℃時(shí)所測(cè)定的水泥漿稠化時(shí)間，比不加入ZJK103降失水劑短10分鐘左右，稠化曲線出現(xiàn)直角效應(yīng)，滿足固井需要。

2.2 水泥外摻料優(yōu)選技術(shù)

吉林油田地層水有較高的礦化度，一定程度上影響水泥漿及水泥石的性，可選礦渣水泥改善水泥漿性能。通過實(shí)驗(yàn)，可以獲得礦渣外摻料的比表面積以及礦渣的組分對(duì)水泥漿活性影響的數(shù)據(jù)，并由此得到礦渣外摻料的配比。水泥外摻料可以使原有水泥的鈣硅比發(fā)生改變，添加外摻料后的鈣硅比在1.61-1.90之間，水泥漿的綜合性能將大幅提高。

初始稠度：將5%鉆井液加入夠純G級(jí)水泥中，初稠達(dá)到45.1Bc，而添加28%的礦渣，其初始稠度只有39Bc；

稠化時(shí)間：純G級(jí)水泥中加入5%鉆井液后，可大大縮短水泥漿稠化時(shí)間，而在G級(jí)水泥中混入約30%的礦渣水泥后再添加5%的鉆井液，水泥漿的稠化時(shí)間基本無變化；

水化熱：純G級(jí)水泥具有較高的水化熱，而礦渣水泥隨著礦渣比例的加大，水化熱會(huì)逐漸降低。

抗壓強(qiáng)度：純G級(jí)水泥中添加鉆井液添后，抗壓強(qiáng)度會(huì)大幅下降，而加入30%礦渣水泥其抗壓強(qiáng)度下降幅度較小。

按一定的配合比，將礦渣外摻料填加到純G水泥中，礦渣不僅和鉆井液具有良好的相溶性，而且礦渣抗腐蝕性能優(yōu)良，且添加比例越大其抗腐蝕能力越強(qiáng)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，礦渣的添加量在30%左右為宜。

3 水泥漿體系與地層儲(chǔ)層特性適用性研究

3.1 水泥漿體系優(yōu)選

根據(jù)對(duì)不同廠家水泥組分及化學(xué)性能分析，優(yōu)選以下兩種水泥漿體系進(jìn)行研究：

在海坨子區(qū)塊選用的水泥漿體系：礦渣水泥＋消泡劑＋0.2%分散劑

吉林油田其它區(qū)塊選用的水泥漿體系：純G級(jí)水泥＋消泡劑＋0.2%分散劑

3.2 沖洗液優(yōu)選

“掛壁現(xiàn)象”廣泛存在于兩性復(fù)合離子鉆井液的使用中，影響了固井的質(zhì)量，因此吉林油田在經(jīng)過多次室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了一種能提高頂替效率的沖洗液，固井300余井次，固井質(zhì)量合格率提高明顯。

該沖洗液物理特性：密度1.0-1.28 g/cm3；沖洗效率＞78%（沖洗液接觸時(shí)間為7-14min；與現(xiàn)場(chǎng)鉆井液和水泥漿相容性良好）。

4 應(yīng)用效果

4.1 海坨子區(qū)塊試驗(yàn)效果

應(yīng)用水泥漿配方及其綜合技術(shù)措施：G＋30%礦渣＋0.3%分散劑（SXY）＋降失水劑（3%BXF-200L/2.5%G302）+消泡劑。

截止2013年底該區(qū)塊共固井85口，合格率高達(dá)97.5%，比上一年度提高約十二個(gè)百分點(diǎn)。

4.2 吉林油田其它區(qū)塊試驗(yàn)效果

應(yīng)用水泥漿配方及其綜合技術(shù)措施：G＋0.3%分散劑（USZ）＋2.5%降失水劑（BXF-200L）＋消泡劑；G＋0.3%分散劑（USZ）＋1.0%降失水劑（ZJK103）＋消泡劑。

截止2013年底固井102口，合格率升至98.1%，比2012年提高了約13個(gè)百分點(diǎn)。其中應(yīng)用ZJK103降失水劑固井23口井，合格率達(dá)到100%。

5 結(jié)語

通過增加一定比例外加劑，改善了水泥漿體系及水泥性能，提高了固井質(zhì)量,為油田穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)提供技術(shù)保障,形成了一套滿足吉林油田開發(fā)需求的固井配套技術(shù)：

經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究確定優(yōu)選水泥礦渣外摻料的主要化學(xué)成分，合理級(jí)配顆粒、選用合適的配合比，得到一種新型抗腐蝕的固井水泥——礦渣水泥，與我油田研究開發(fā)的抗鹽油井水泥降失水劑形成了一套全新的適合我油田的水泥漿體系。同時(shí)開發(fā)的新型沖洗隔離液，性能穩(wěn)定，沖洗效率高，與鉆井液水泥漿相溶性好,大大提高了頂替效率。