吳里程, 王謙, 王靜, 趙煒
(1.江蘇大學(xué)能源與動力工程學(xué)院, 江蘇 鎮(zhèn)江 212013; 2.鎮(zhèn)江船艇學(xué)院內(nèi)燃機教研室, 江蘇 鎮(zhèn)江 212003)
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車用Urea-SCR系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化研究
吳里程1, 王謙1, 王靜2, 趙煒1
(1.江蘇大學(xué)能源與動力工程學(xué)院, 江蘇 鎮(zhèn)江 212013; 2.鎮(zhèn)江船艇學(xué)院內(nèi)燃機教研室, 江蘇 鎮(zhèn)江 212003)
為了對柴油機SCR系統(tǒng)噴射區(qū)和催化轉(zhuǎn)化區(qū)進行優(yōu)化,采用AVL Fire軟件對某型號柴油機SCR系統(tǒng)進行了三維建模。分別對比了尿素噴嘴噴孔數(shù)、催化器結(jié)構(gòu)型式及轉(zhuǎn)向型催化器內(nèi)擴散器的幾何參數(shù)對SCR系統(tǒng)轉(zhuǎn)化效率的影響。研究表明,最佳尿素噴孔數(shù)為4~6個,當(dāng)使用轉(zhuǎn)向型催化器并且擴散器處開孔區(qū)域角度在180°~270°之間時能達到最佳的優(yōu)化效果。
柴油機; 選擇性催化還原; 氮氧化物; 數(shù)值模擬; 轉(zhuǎn)向型催化器; 擴散器
隨著環(huán)境問題的日益嚴峻以及公眾環(huán)保意識的不斷加強,汽車尾氣排放特別是柴油機NOx排放逐漸受到了人們的重視。為了控制NOx和PM排放量,各國相應(yīng)制定了嚴格的柴油機排放法規(guī)。研究表明,僅靠機內(nèi)凈化已經(jīng)很難滿足排放要求,必須同時輔以尾氣后處理技術(shù)來控制污染物的排放。尿素選擇性催化還原(Urea-SCR)技術(shù)具有抗硫中毒和節(jié)油方面的優(yōu)勢,被認為是我國車用柴油機實現(xiàn)未來嚴格排放法規(guī)的技術(shù)路線[1]。
鑒于車用柴油機運行工況多變,排氣參數(shù)波動大,且SCR系統(tǒng)布置空間有限,目前車用SCR系統(tǒng)需解決兩個關(guān)鍵問題:一是系統(tǒng)中管路布置和催化器結(jié)構(gòu)尺寸;二是恰當(dāng)?shù)哪蛩貒娚渑c控制策略[2]。本研究運用AVL Fire軟件在分析系統(tǒng)內(nèi)部流場和組分濃度的基礎(chǔ)上,對SCR系統(tǒng)噴射區(qū)和催化還原區(qū)的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了優(yōu)化研究,分別對比了尿素噴嘴噴孔數(shù)、催化器結(jié)構(gòu)型式以及催化器內(nèi)擴散器幾何參數(shù)對SCR系統(tǒng)轉(zhuǎn)化效率的影響,獲得了這些參數(shù)改變時組分分布、NOx轉(zhuǎn)化效率和均勻性指數(shù)變化的規(guī)律,為后續(xù)SCR系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供理論參考。
1.1 SCR系統(tǒng)幾何模型的建立
本研究模擬對象為某型號柴油機SCR系統(tǒng),封裝型式為桶式封裝,其結(jié)構(gòu)見圖1。進出口排氣管直徑為100 mm,所用催化劑為V2O5/WO3/TiO2整體式催化劑,內(nèi)部為方形孔道的蜂窩狀結(jié)構(gòu),容積為14 L,孔密度為62孔/cm2,壁厚為0.2 mm,載體涂層厚度為0.127 mm。其中催化器為轉(zhuǎn)向型,采用4孔噴嘴,中間徑向噴射,噴嘴的安裝位置到催化器入口的距離為7d,有利于尿素的蒸發(fā)、熱解以及還原劑與尾氣的均勻混合。催化器內(nèi)擴散器四周上均勻分布著直徑為8mm的小孔。
1.2 計算網(wǎng)格及邊界條件
本研究采用的模型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,所以利用Fire軟件中的FAME技術(shù)對其進行自動網(wǎng)格劃分。生成的網(wǎng)格見圖2,為保證計算精度,對擴散器處的小孔進行了網(wǎng)格加密。圖3示出計算模型與工程上實際應(yīng)用模型的比較。
根據(jù)發(fā)動機的性能測試試驗,選取3個典型工況A25,B50,C100的數(shù)據(jù)作為邊界條件的輸入量(見表1),A,B,C分別代表發(fā)動機低、中、高3個轉(zhuǎn)速,后面的數(shù)字代表負荷百分數(shù)[3]。其中采用質(zhì)量流量作為進口邊界,出口邊界條件設(shè)為靜壓,壓力為0.1MPa。壁面采用無滑移邊界,外界溫度為300K。尿素溶液的噴射為間歇周期噴射,本次模擬選擇的噴射周期為0.8s,0.1s開始噴射,噴射持續(xù)到0.4s。計算模型中的氣體成分主要有7種:NO,NO2,NH3,O2,CO2,HCNO,N2。
表1 典型工況的邊界條件
系統(tǒng)內(nèi)部流體流動采用質(zhì)量和動量守恒方程進行描述,湍流運動過程用雷諾方程來分析,尿素在排氣管中的擴散情況用湍流擴散模型來分析[4]。從尿素噴射處到SCR催化器出口,涉及很多物理化學(xué)過程,主要包括尿素溶液的霧化、尿素液滴蒸發(fā)和熱解、尿素溶液撞壁及液膜模型和表面催化化學(xué)反應(yīng)。
2.1 噴霧模型
本研究尿素溶液的噴霧模擬采用離散液滴模型(DDM),即忽略液相初次霧化過程,認為尿素溶液離開噴嘴就成為離散的液滴,并結(jié)合拉格朗日方法和歐拉方法來求解液滴運動軌跡。液滴的二次破碎過程采用Huh-Gosman破碎模型[5]。
2.2 尿素溶液蒸發(fā)模型
尿素水溶液噴霧到排氣管后,因為水的沸點比尿素低,所以尿素液滴中水先蒸發(fā),直到形成熔融或固態(tài)的尿素。這一過程可以簡化為以下兩步反應(yīng)[6]:
(1)
(2)
根據(jù)Arrhenius定理,反應(yīng)(2)的反應(yīng)速率表達式如下:
(3)
2.3 載體多孔介質(zhì)模型
催化劑載體通道尺寸很小,數(shù)量非常龐大,直接模擬載體所有通道內(nèi)的三維流動較為困難,需要對載體內(nèi)部的流動進行簡化。將整體式陶瓷蜂窩催化劑載體簡化為多孔介質(zhì)、單一方向,即流體流經(jīng)載體時只有沿軸向方向的速度和壓力損失。壓力損失按Forchheimer模型[5]進行計算。
(4)
該源項包括兩個損失項:黏性損失及慣性損失。αi為黏性損失系數(shù)(i代表X,Y,Z方向);μ為動力學(xué)黏度;wi為當(dāng)?shù)厮俣确至?;ζ為慣性損失系數(shù);ρ為流體密度。
2.4 催化劑表面化學(xué)反應(yīng)模型
在催化器內(nèi)部,異氰酸進入催化器發(fā)生的反應(yīng)主要是在催化劑涂層表面。當(dāng)條件合適時,NH3將選擇性地與尾氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)生成N2和水,降低NOx排放。在催化劑表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)較多,本文中主要考慮了以下5個反應(yīng):
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
反應(yīng)式(5)表示尿素?zé)岱纸猱a(chǎn)物異氰酸在催化劑表面與水蒸氣發(fā)生水解反應(yīng)生成氨氣和二氧化碳。反應(yīng)式(6)至式(8)表示NH3選擇性還原NOx的SCR反應(yīng)。由于在發(fā)動機排氣中NO為主要氮氧化物(含量約為90%),因此反應(yīng)式(6)被稱為標(biāo)準(zhǔn)SCR反應(yīng)。研究表明NO2的存在可以提高反應(yīng)速率,當(dāng)V(NO2)/V(NOx)≈50%時反應(yīng)速率最快,因此反應(yīng)式(7)被稱作快速SCR反應(yīng)。當(dāng)V(NO2)/V(NOx)比例繼續(xù)增大時,反應(yīng)式(8)所示的緩慢SCR反應(yīng)占主導(dǎo)作用,NOx轉(zhuǎn)化效率降低[7]。反應(yīng)式(9)為氨氣氧化反應(yīng),以防止氨泄漏。
3.1 尿素噴射參數(shù)優(yōu)化
還原劑的分布均勻性與尿素噴霧液滴的分布直接相關(guān),噴嘴噴孔數(shù)的增多有利于擴大液滴的分布范圍,使還原劑在排氣管中與尾氣更好地混合[8]。所以本研究在B50工況的基礎(chǔ)上,比較了不同噴孔數(shù)(分別為1,2,3,4,5,6,7,8共8種情況)對SCR系統(tǒng)的影響。噴孔直徑保持0.5 mm不變,單個噴孔噴嘴的尿素噴射方向沿著軸線方向,與排氣流方向相同,其余幾種噴射均為徑向噴射,與排氣流方向垂直。
圖4示出了不同噴孔數(shù)下尿素液滴和還原劑分布情況。從圖中可以看出,單孔軸向噴嘴的液滴沿排氣方向運動,尿素噴射貫穿距偏大,尿素液滴分布主要集中在排氣管中心區(qū)域,到達擴散器底部時,一部分液滴隨著排氣反彈到擴散器上方,然后混合氣通過擴散孔流出進行二次分配,所以還原劑分布呈兩邊多中間少的趨勢,致使催化劑出口會有一部分NO未被還原。隨著噴孔數(shù)的增多,尿素液滴分散范圍擴大,NH3的分布均勻性有所改善。
從圖5 NOx轉(zhuǎn)化效率中也可以看出,NOx轉(zhuǎn)化效率隨著噴孔數(shù)的增加呈增長趨勢,當(dāng)噴孔數(shù)達到5時,NOx轉(zhuǎn)化效率達到最高,繼續(xù)增加噴孔數(shù),NOx轉(zhuǎn)化效率不再提高,反而呈下降趨勢。這是由于隨著噴孔數(shù)的增多,在噴射流量一定的情況下,單個噴孔流出的質(zhì)量流量會變少,相應(yīng)地噴射速度變小,液滴分布范圍隨之減小,所以液滴霧化效果以及與排氣的混合均勻性略有下降。而對于徑向噴嘴,隨著噴孔數(shù)的增加,相應(yīng)地噴孔加工面也增多,加工難度和成本隨之提高,所以綜合考慮NOx的轉(zhuǎn)化效率和噴嘴的加工工藝,噴孔數(shù)為4~6個比較合適。在以下模擬中使用的噴嘴噴孔數(shù)為4個。
3.2 催化器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
催化器結(jié)構(gòu)型式對SCR系統(tǒng)的速度和壓力分布影響很大,所以本研究比較了3種不同排氣結(jié)構(gòu)型式對SCR系統(tǒng)的影響,分別是轉(zhuǎn)向型催化器、圓錐型催化器和帶導(dǎo)流裝置的圓錐型催化器[9]。這3種催化器結(jié)構(gòu)的管徑、催化劑長度及參數(shù)、噴嘴到催化劑的距離以及噴嘴參數(shù)都相同,計算網(wǎng)格見圖6。
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圖7示出了B50工況下不同催化器結(jié)構(gòu)SCR系統(tǒng)的湍動能分布。從圖中可以看出,轉(zhuǎn)向型催化器的湍動能較高,能夠促進尿素液滴的蒸發(fā)熱解以及異氰酸的水解,所以生成的HCNO量比較多,進而產(chǎn)生的還原劑能夠與NOx充分發(fā)生反應(yīng),催化器出口的NOx消耗完全。而圓錐型催化器的湍動能較低,比較容易發(fā)生壁面分離,在催化器壁面處會引起流體回流,形成了漩渦。加裝導(dǎo)流裝置后,湍動能變高,促進了尿素液滴的熱解,同時排氣流經(jīng)導(dǎo)流裝置后會形成沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋流,可以促進還原劑的混合,進而減少了催化器出口未被還原的NOx量。但是加裝導(dǎo)流裝置后湍動能過高,發(fā)生了質(zhì)變,會使還原劑的均勻性不夠 。所以轉(zhuǎn)向型催化器的還原劑均勻性要優(yōu)于圓錐型和帶導(dǎo)流裝置的圓錐型催化器。
催化劑入口速度與還原劑分布直接影響催化器的轉(zhuǎn)化效率。還原劑分布不均會使得還原劑局部過量或不足,從而導(dǎo)致SCR轉(zhuǎn)化效率降低和氨氣的泄漏[9],長時間氨氣分布不均勻會加速催化劑老化,從而影響催化劑的整體性能[10]。
均勻性指數(shù)γ定義為[11]
(10)
圖8和圖9分別示出了3種催化器結(jié)構(gòu)的NH3均勻性指數(shù)和NOx轉(zhuǎn)化效率。從圖8中可以看出,從0.1 s開始噴射尿素,0.4 s停止噴射,圓錐型催化器NH3均勻性一直較差,均勻性指數(shù)在0.60~0.74之間,所以NOx轉(zhuǎn)化效率相應(yīng)地較低,只有60%。而加裝導(dǎo)流裝置后,催化劑入口處還原劑的均勻性略有提高,能夠達到0.86左右,NOx轉(zhuǎn)化效率可達到71.7%,比圓錐型催化器的提高了11.7%左右。相對于圓錐型和帶導(dǎo)流裝置的圓錐型催化器,轉(zhuǎn)向型催化器的NH3均勻性指數(shù)可到達0.9,NOx轉(zhuǎn)化效率也隨之提高到80%左右。
通過比較3種型式的SCR系統(tǒng)可知,轉(zhuǎn)向型催化器在湍動能分布、還原劑均勻性和NOx轉(zhuǎn)化效率等方面都要優(yōu)于其他兩種。
3.3 擴散器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
擴散器主要起導(dǎo)流作用,能夠引導(dǎo)氣體快速地通過擴散孔進入催化器內(nèi)部,同時起到促進尿素液滴破碎的作用。合理地設(shè)計擴散器不僅可以使氣體快速地到達催化器,還可以使還原劑均勻地分布到催化劑表面,從而提高催化劑的利用率。而擴散器處的開孔區(qū)域是擴散器細孔面占整個擴散器外圍的角度,它對載體內(nèi)部氣流分布具有一定的影響,所以對擴散器處開孔區(qū)域角的影響進行了模擬分析。
如圖10所示,當(dāng)區(qū)域角大于90°時,由于擴散孔處的徑向流通面積增大,導(dǎo)致從擴散孔處流出的氣體速度減弱,催化器前腔內(nèi)氣體發(fā)生負壓卷吸作用的能力也會相應(yīng)減小,進而使流動分離現(xiàn)象減弱,提升了載體內(nèi)部還原劑的對稱性。而當(dāng)區(qū)域角上升至360°時,由于氣體通過擴散孔流出,沒有形成有效的二次分配,而是一部分氣體直接到達載體前端面,造成載體前端面氣體分布不均勻,進而導(dǎo)致載體內(nèi)部還原劑的不對稱性增加,影響NOx轉(zhuǎn)化效率。
通過圖11可以發(fā)現(xiàn),還原劑隨著區(qū)域角的增加而變得更加均勻,均勻性指數(shù)由0.933 6增加到0.947,但當(dāng)區(qū)域角大于270°時,還原劑均勻性開始下降,進而影響NOx轉(zhuǎn)化效率。 圖12示出3種典型工況(A25,B50,C100)下NOx轉(zhuǎn)化效率隨區(qū)域角的變化。從區(qū)域角為90°開始,NOx轉(zhuǎn)化效率呈先增加后下降的趨勢,區(qū)域角在180°~270°時3種工況下的NOx轉(zhuǎn)化效率都達到最大值,分別為92%,81%,68%。繼續(xù)增大開口區(qū)域角,NOx轉(zhuǎn)化效率開始下降,到區(qū)域角為360°時,3種工況下轉(zhuǎn)化效率分別降為90%,78%,67%。所以,擴散器處開孔區(qū)域角最好在180°~270°之間。
a) 尿素噴嘴噴孔數(shù)會影響液滴形態(tài)和空間分布,通過綜合比較催化器的性能和噴嘴的加工工藝,發(fā)現(xiàn)噴孔數(shù)為4~6個最為合適;
b) 通過比較3種不同結(jié)構(gòu)型式的催化器發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)向型催化器在湍動能分布、還原劑均勻性和NOx轉(zhuǎn)化效率方面都要優(yōu)于其他兩種催化器,而且在圓錐型催化器的基礎(chǔ)上加裝導(dǎo)流裝置,可以提高系統(tǒng)的NOx轉(zhuǎn)化效率;
c) 對轉(zhuǎn)向型催化器內(nèi)的擴散器進行優(yōu)化,比較了不同開孔區(qū)域角度的催化器,發(fā)現(xiàn)區(qū)域角存在一個最佳的范圍,可以使載體內(nèi)部氣流分布均勻,同時提高NOx轉(zhuǎn)化效率。
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[編輯: 李建新]
Optimization of Structural Parameters for Vehicle Urea-SCR System
WU Licheng1, WANG Qian1, WANG Jing2, ZHAO Wei1
(1. School of Energy and Power Engineering, Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China;2. Internal Combustion Engine Research Institute, Zhenjiang Watercraft College, Zhenjiang 212003, China)
In order to optimize the injection and catalytic conversion area of SCR system, 3D simulation of SCR system for a diesel engine was conducted with AVL Fire software and the influences of nozzle hole number, catalyst structure and geometry parameters of diffuser for steering-type catalyst on conversion efficiency were analyzed and compared. The results showed that the optimal nozzle hole number was 4-6. The SCR system using steering-type catalytic converter with 180°-270° angle at the drilling area of diffuser could achieve the best optimization effects.
diesel engine; selective catalyst reduction(SCR); nitrogen oxides; numerical simulation; steering-type catalytic converter; diffuser
2015-07-07;
2015-11-10
國家自然科學(xué)基金重點項目(51276084);江蘇高校優(yōu)勢學(xué)科建設(shè)工程資助項目;江蘇省普通高校研究生科研創(chuàng)新計劃項目(CXZZ11_0560)
吳里程(1991—),男,碩士,主要研究方向為柴油機NOx的排放控制;wulicheng@foxmail.com。
10.3969/j.issn.1001-2222.2015.06.012
TK 421.5
B
1001-2222(2015)06-0059-06