2015年是紡織行業(yè)全面完成“十二五”規(guī)劃的收官之年，也是全行業(yè)謀劃、布局“十三五”的關(guān)鍵年份。站在這樣一個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，回顧“十二五”期間行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，展望“十三五”技術(shù)發(fā)展方向具有特殊的意義。

“十二五”以來(lái)，全行業(yè)圍繞紡織強(qiáng)國(guó)建設(shè)中心工作，全面落實(shí)《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》“50+110”各項(xiàng)任務(wù)，加大科技投入強(qiáng)度和創(chuàng)新隊(duì)伍成長(zhǎng)，行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)取得一系列突破，大批科技成果進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化，行業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯提高，整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升。展望“十三五”，整個(gè)紡織行業(yè)的科技創(chuàng)新將進(jìn)一步以新材料為依托，以產(chǎn)品升級(jí)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為目標(biāo)，以綠色發(fā)展為動(dòng)力，為行業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。

一、新材料技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

材料科學(xué)的變革和進(jìn)步的外溢性強(qiáng)，往往帶動(dòng)其他行業(yè)和領(lǐng)域隨之發(fā)生顛覆性的創(chuàng)新。就紡織行業(yè)而言，今后紡織纖維材料的發(fā)展，在產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域重點(diǎn)開(kāi)發(fā)方向仍為高性能纖維，在服裝用和家用紡織品領(lǐng)域重點(diǎn)是開(kāi)發(fā)新功能纖維。

從現(xiàn)有的來(lái)自中紡聯(lián)的聲音可以判斷，未來(lái)提升碳纖維、芳綸、高強(qiáng)高模聚乙烯、聚苯硫醚等高新纖維的品質(zhì)，做大其產(chǎn)能和市場(chǎng)規(guī)模是行業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展目標(biāo)。從產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的一些主要領(lǐng)域來(lái)看，隨著汽車輕量化和節(jié)能環(huán)保要求的提高，交通工具用紡織品將成為發(fā)展的主要?jiǎng)恿ΑＭ瑫r(shí)，全社會(huì)對(duì)大氣治理正給予越來(lái)越多的關(guān)注，國(guó)家陸續(xù)推出有利于行業(yè)發(fā)展的政策，刺激了高溫過(guò)濾紡織品領(lǐng)域的市場(chǎng)需求。此外，屬于剛性需求的醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品仍具有巨大的發(fā)展空間。

天然纖維替代型纖維和差別化纖維的開(kāi)發(fā)也是重要發(fā)展方向。目前，中國(guó)纖維消費(fèi)市場(chǎng)中，接近80%的纖維消費(fèi)為化學(xué)纖維，而化學(xué)纖維中超過(guò)70%為滌綸纖維。滌綸纖維在性能上與棉花還有一定的差距，因此，未來(lái)要首先重點(diǎn)開(kāi)發(fā)滌綸仿棉產(chǎn)品。

開(kāi)發(fā)新型紡織纖維材料必須結(jié)合新工藝、新裝備的研發(fā)，未來(lái)，差別化、仿真化滌綸纖維的工藝和裝備，溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)工藝和裝備，碳纖維、芳綸高強(qiáng)纖維生產(chǎn)工藝和裝備等將繼續(xù)成為研發(fā)的重點(diǎn)。

二、生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化

目前我國(guó)用工結(jié)構(gòu)性短缺已成為常態(tài)，年均超10%的工資增長(zhǎng)使中國(guó)的人力成本遠(yuǎn)高于鄰國(guó)，成本優(yōu)勢(shì)不再。作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的紡織工業(yè)，隨著我國(guó)人口紅利的逐漸消失，轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。從我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)狀來(lái)看，傳統(tǒng)工業(yè)與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)將長(zhǎng)期并存發(fā)展，運(yùn)用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造紡織傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)。其中，自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)將成為企業(yè)減員增效、產(chǎn)品升級(jí)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效途徑。

當(dāng)前國(guó)產(chǎn)的棉紡、針織、印染裝備的智能化水平都有很大的提升，國(guó)內(nèi)已經(jīng)有了自動(dòng)化的紡紗工廠、針織內(nèi)衣工廠、筒子紗車間等。針織自動(dòng)成型設(shè)備、印染的自動(dòng)染紗成套設(shè)備以及在線檢測(cè)技術(shù)均已相當(dāng)成熟。在一些棉紡企業(yè)，清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、筒紗自動(dòng)包裝倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、無(wú)梭織機(jī)的廣泛應(yīng)用、全流程信息化等技術(shù)大大地提高了紡紗的勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了用工人數(shù)。未來(lái)，紡織行業(yè)將進(jìn)一步加快自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)進(jìn)程，這既是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的需求，也是應(yīng)對(duì)日益加劇的用工成本上升的必然選擇。

三、清潔生產(chǎn)和綠色制造

力促節(jié)能減排成為當(dāng)前紡織科技創(chuàng)新的主基調(diào)。“十二五”期間，我國(guó)紡織行業(yè)共推出了35個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，有力促進(jìn)了行業(yè)的健康發(fā)展。國(guó)家有關(guān)部委已于2014年率先在紡織行業(yè)開(kāi)展生態(tài)文明企業(yè)的創(chuàng)建試點(diǎn)工作，這將對(duì)行業(yè)的節(jié)能減排形成了有力的推動(dòng)。

節(jié)能減排需要靠合理的工藝和先進(jìn)的設(shè)備來(lái)支撐。目前，歐洲紡機(jī)設(shè)備制造商銷售設(shè)備時(shí)，最大賣點(diǎn)往往是其設(shè)備可節(jié)省多少能源，降低多少成本，減少多少排放。國(guó)產(chǎn)的紡紗、織造、針織、印染等設(shè)備現(xiàn)在也都在朝節(jié)能減排的方向發(fā)展。

當(dāng)今，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為國(guó)際共識(shí)，廢舊紡織品的綜合利用日益受到社會(huì)關(guān)注。國(guó)內(nèi)目前已有一批從事廢舊紡織品綜合利用的加工企業(yè)，同時(shí)，出于對(duì)環(huán)保的關(guān)注，消費(fèi)者對(duì)再生產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)和使用意愿也在逐步改善，隨著相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的出臺(tái)和推動(dòng)，我國(guó)的廢舊紡織品綜合利用產(chǎn)業(yè)將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷提升，并在法律和規(guī)范框架下與國(guó)外進(jìn)行更大規(guī)模的循環(huán)利用合作。

專家盤點(diǎn)

纖維材料領(lǐng)域

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

目前全球從事生物聚合物研究開(kāi)發(fā)的廠家不下于247家，約363個(gè)生產(chǎn)工廠分布在世界各地。2011年全球生物聚合物產(chǎn)能達(dá)到350萬(wàn)t/a，約占聚合物材料的1.5%，預(yù)計(jì)2020年生物基聚合物所占份額將升至3%。

不斷加大生物基纖維的研究與開(kāi)發(fā)投入是我國(guó)化纖工業(yè)可持續(xù)性建設(shè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)舉措

生物聚合物在醫(yī)學(xué)，包裝材料領(lǐng)域的使用已得到了普遍的認(rèn)可，近幾年來(lái)，工業(yè)生物聚合物在纖維材料上的應(yīng)用研究也取得了巨大進(jìn)展。

2011年投放市場(chǎng)的生物基聚酯約62萬(wàn)t/a左右，預(yù)計(jì)2020年將突破500萬(wàn)t/a。日本東麗公司使用Gevo公司的生物基PX和生物乙二醇合成了100%的生物基PET，并成功制得生物基聚酯纖維。

目前PLA產(chǎn)能維持在14萬(wàn)t/a左右，預(yù)計(jì)2020年將增加到80萬(wàn)t/a。PLA紡織用絲，紡絲成網(wǎng)和熔噴非制造布產(chǎn)品也實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。

巴西Braskem公司實(shí)現(xiàn)了生物基聚丙烯的工業(yè)化生產(chǎn)，2015年將完成 3 萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，給生物聚丙烯纖維在醫(yī)學(xué)和衛(wèi)生保健領(lǐng)域的使用提供了巨大的市場(chǎng)空間。

依據(jù)權(quán)威部門的預(yù)測(cè)，2020年生物基聚酰胺66纖維的產(chǎn)量有望達(dá)到100萬(wàn)t/a，日本帝人公司利用YXY技術(shù)，開(kāi)發(fā)了生物基芳香聚酰胺纖維（Twanron），改善了高性能纖維材料的環(huán)境友好特性，并有效地降低了材料的成本。

利用制漿造紙的副產(chǎn)品（木質(zhì)素）與PLA的混合物料，采用熔法紡絲工藝的原絲，制得的生物基CF已用作風(fēng)能透平的葉片材料，其加工成本較傳統(tǒng)的方法可降低47%。

寧波天安生物產(chǎn)業(yè)是第一家完成PHBV工業(yè)性試驗(yàn)的廠家，據(jù)悉已建成9 000 t/a PHBV生產(chǎn)工廠，PHBV靜電紡產(chǎn)品的試驗(yàn)也取得了進(jìn)展。

Radici集團(tuán)開(kāi)發(fā)的生物聚氨酯，使用了80%的可再生資源（麥秸原料），拜耳公司生物基多元醇的成本已可控制在0.2歐元/kg水平。Invista生物基萊卡？纖維亦將在2015 — 2016年進(jìn)入市場(chǎng)。

纖維素是工業(yè)生物材料可利用的重要資源之一。它可直接用作生物基材料，亦可經(jīng)葡萄糖制得乙酰丙酸、糠醛、呋喃二羧酸等中間體再用于生物聚合物的合成。法國(guó)Rhodia公司開(kāi)發(fā)了淀粉基生物基纖維素醋酸酯，其后續(xù)的生物基醋酸纖維亦在開(kāi)發(fā)中。芬蘭Tamlink等17家公司院所合作開(kāi)發(fā)的生物酶纖維素直接配置紡絲液（Biocelson）技術(shù)的半工業(yè)化裝置亦在運(yùn)轉(zhuǎn)中。

生物技術(shù)的進(jìn)步，特別是生物基聚合物及其纖維技術(shù)進(jìn)近年來(lái)的長(zhǎng)足進(jìn)展，值得關(guān)注，因?yàn)槲覈?guó)有世界最大的化纖產(chǎn)業(yè)群，亦面臨著行業(yè)可持續(xù)性建設(shè)的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。世界經(jīng)合組織（OECD）研究報(bào)告指出“生物技術(shù)是工業(yè)可持續(xù)發(fā)展最具希望的技術(shù)，它會(huì)使加工過(guò)程的原料減少，能耗減少，水耗減少和污染減少”。

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

聚酯類超細(xì)纖維的深染是世界性難題。聚酯纖維通常需要高溫高壓染色。目前，常規(guī)直接法紡絲生產(chǎn)0.5 ～ 0.15 d/f的技術(shù)已被我國(guó)突破，產(chǎn)量和質(zhì)量居世界領(lǐng)先地位，0.15 d/f的桔瓣型復(fù)合纖維、米字型復(fù)合纖維以及海島纖維開(kāi)纖后的0.06 d/f等超細(xì)纖維發(fā)展很快。然而愈細(xì)的纖維就愈是難染，尤其不能深染，成為世界性的一大難點(diǎn)，也是超細(xì)纖維快速發(fā)展的瓶頸之一。即使采用高溫高壓技術(shù)也只能染中深色，且只能采用生產(chǎn)效率較低且批間差異較大的間歇式溢流染色。超細(xì)纖維染深色時(shí)必須使用色母粒著色技術(shù)，然而色澤單調(diào)，更無(wú)法生產(chǎn)印花織物。開(kāi)發(fā)了一種新型分散染料常壓可染聚酯，并應(yīng)用于0.15 d/f裂離型復(fù)合纖維及0.06 d/f的海島復(fù)合纖維生產(chǎn)，可紡性好，纖維物理指標(biāo)優(yōu)良。

進(jìn)展一 海島復(fù)合纖維堿減量過(guò)程不傷及島組分，100 ℃下0.06 d/f織物可染中深色，120 ℃染深黑及深棕色；可加工印花超細(xì)纖維織物。

關(guān)鍵技術(shù)涉及從改性聚酯化學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，紡絲及后加工，織物設(shè)計(jì)，堿減量及染整工藝整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，解決了超細(xì)纖維難染課題。改性聚酯生產(chǎn)的常規(guī)線密度纖維織物在95 ℃下染深黑色效果可與常規(guī)聚酯130 ℃染色效果媲美，染中色及淺色時(shí)，可節(jié)省染料約20%，減少印染廢水處理量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排、降耗，并改善織物柔軟手感。

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

纖維領(lǐng)域的科技進(jìn)步首先體現(xiàn)在高性能纖維的發(fā)展方面。所謂高性能纖維，是指在力、熱、光、電等物理性能方面和在耐酸、堿、氧化劑等化學(xué)試劑的性能方面有特效的纖維，特別在高強(qiáng)和耐熱方面遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)纖維的特種纖維。其中，耐熱性能好的纖維，在目前解決霧霾等高溫過(guò)濾方面更屬急需。普遍認(rèn)為，我國(guó)的霧霾主要源于燃煤電廠的微塵排放，而耐高溫過(guò)濾材料是減少煙塵排放的關(guān)鍵。因此，介紹兩種我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合高溫過(guò)濾用的高性能纖維。

干法聚酰亞胺（PI）纖維

東華大學(xué)和江蘇奧神聯(lián)合研發(fā)了干法PI纖維生產(chǎn)技術(shù)，建成了國(guó)際首條干法PI纖維生產(chǎn)線。

聚酰亞胺纖維是指分子鏈中含有芳酰亞胺基團(tuán)的纖維，具有優(yōu)異的耐熱性能?，F(xiàn)有PI纖維主要有奧地利產(chǎn)的共聚聚酰亞胺纖維P84及長(zhǎng)春高崎產(chǎn)的軼綸？。這兩種PI纖維均采用濕法紡絲技術(shù)，存在生產(chǎn)效率低、成本高、溶劑回收困難等缺點(diǎn)。

干法PI纖維采用聚酰胺酸紡絲及后續(xù)高溫環(huán)化的生產(chǎn)技術(shù)，避免使用沸點(diǎn)高、毒性大的溶劑，并提高了纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，使纖維力學(xué)性能容易達(dá)到更高水平，可在近300 ℃高溫下長(zhǎng)期使用。

聚芳噁二唑（POD）纖維寶德綸

四川大學(xué)、江蘇寶德公司等單位聯(lián)合研制的耐高溫阻燃纖維，性能優(yōu)于白俄羅斯的奧賽綸。

POD纖維以對(duì)苯二甲酸和硫酸肼為主要原料，成本低廉；設(shè)計(jì)添加的第三單體可調(diào)節(jié)其力學(xué)性能和阻燃性能。制成的POD纖維的阻燃和力學(xué)性能與間位芳綸相當(dāng)，熱分解溫度比間位芳綸高約100℃。POD纖維可以染色，故可應(yīng)用于阻燃服裝，且經(jīng)染色后可改善其耐光性能；據(jù)其良好的耐熱性，特別適合于作為耐高溫過(guò)濾材料使用；由此纖維與其他纖維混配制成的絕緣紙，具有特別優(yōu)秀的耐高壓特性及極低的介質(zhì)損耗，適合于電力變壓器高級(jí)絕緣紙使用。

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

聚合物靜電紡絲最有希望實(shí)現(xiàn)納米纖維工業(yè)化而成為研究熱點(diǎn)，主要有“溶液法”和“熔體法”兩條路線。美國(guó)和捷克先后取得了“溶液法”靜電紡絲納米纖維制備方法和工業(yè)化裝備的突破，但由于有毒溶劑的使用造成“污染大、產(chǎn)量低、成本高”的缺陷，各國(guó)競(jìng)相研究“熔體法”靜電紡絲技術(shù)。但熔體靜電紡絲中高粘度熔體微流細(xì)化、高溫塑化系統(tǒng)高壓靜電絕緣和高效率低成本產(chǎn)業(yè)化這三大技術(shù)難題。

進(jìn)展一

熔體微分多噴頭并聯(lián)法納米纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

采用32噴頭（每頭50 ～ 90孔），產(chǎn)量600 g/h，纖維直徑500 ～ 800 nm，可模塊化擴(kuò)展為 6 kg/h。

2005年起，北京化工大學(xué)楊為民教授（長(zhǎng)江學(xué)者特聘教授）提出熔體微分新概念，突破了毛細(xì)管紡絲的傳統(tǒng)模式，揭示了拔河效應(yīng)導(dǎo)致靜電紡絲纖維細(xì)化的規(guī)律，獨(dú)創(chuàng)氣體輔助微流成纖和多級(jí)電場(chǎng)接力牽伸方法及裝備，解決了高粘度聚合物熔體微流細(xì)化的難題；同時(shí)，創(chuàng)新電極配置方法解決了絕緣難題；還發(fā)明熔體微分多噴絲頭并聯(lián)技術(shù)等，解決了產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題。無(wú)紡布厚度：10 ～ 1 000 μm可調(diào)；工作速度：1 ～ 10 m/min；熔體連續(xù)供給，可在線連續(xù)共混；工藝溫度100 ～ 350 ℃可控；可模塊化擴(kuò)展為 5 層128噴頭的生產(chǎn)線。

專家盤點(diǎn)

紡紗領(lǐng)域

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

在紡紗領(lǐng)域，紡紗新技術(shù)大多數(shù)體現(xiàn)在紡紗設(shè)備的自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化方面。

進(jìn)展一

紡紗設(shè)備的高速高產(chǎn)和自動(dòng)化水平不斷提高

多年來(lái)，紡紗設(shè)備發(fā)展一直沿著高速高產(chǎn)和提高自動(dòng)化的方向發(fā)展。

梳棉機(jī)單位產(chǎn)量有明顯提高。如立達(dá)C70型梳棉機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量超過(guò)200 kg/h，實(shí)際生產(chǎn)達(dá)到120 kg/h；特呂茨勒TC8型與英國(guó)克羅斯羅爾MK7D型梳棉機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為140 kg/h，實(shí)際生產(chǎn)能達(dá)到80 ～ 100 kg/h。國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)，如青島宏大1211型與鄭州宏大1212型梳棉機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為100 kg/h，實(shí)際生產(chǎn)在70 ～ 80 kg/h之間。在提高梳棉機(jī)產(chǎn)量的同時(shí)，纖維梳理?yè)p傷更少，采用加寬機(jī)幅，縮小錫林直徑，適應(yīng)錫林高速運(yùn)轉(zhuǎn)；抬高錫林、降低道夫位置等措施來(lái)擴(kuò)大錫林梳理區(qū)；加裝前后固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器來(lái)增加梳理點(diǎn)；采用集成自動(dòng)磨針系統(tǒng)。

精梳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高，單機(jī)產(chǎn)量增加。如豐田與特呂茨勒公司共同研發(fā)的TL12型高效精梳機(jī)，速度高達(dá)600鉗次/min，棉條輸出速度超過(guò)270 m/ min，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)90 kg。國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)如昊昌公司生產(chǎn)的HC-500型精梳機(jī)，速度達(dá)550鉗次/min，是國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)速度最高的機(jī)型；江蘇凱宮JSFA588型精梳機(jī)速度也超過(guò)500鉗次/min。

并條機(jī)采用單眼并條技術(shù)成為發(fā)展趨勢(shì)。如立達(dá)RSB-D45型并條機(jī)設(shè)計(jì)速度為1 100 m/min，實(shí)際運(yùn)行速度可達(dá)700 ～ 800 m/min；國(guó)內(nèi)沈陽(yáng)宏大、天門紡機(jī)、陜西寶成等并條機(jī)制造廠，也分別生產(chǎn)多款單眼并條機(jī)，設(shè)計(jì)最高速度為800 m/min，實(shí)際運(yùn)行速度達(dá)到 600 m/min，比傳統(tǒng)的雙眼并條機(jī)速度提高了50%。

粗紗機(jī)設(shè)計(jì)錠子速度達(dá)到1 500 r/min，實(shí)際運(yùn)行錠子速度可達(dá)1 200 ～ 1 300 r/min，普遍采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，取代原來(lái)的鐵砲皮帶傳動(dòng)；增加了每臺(tái)設(shè)備的錠數(shù)，從原來(lái)的120錠增加到150錠以上，最長(zhǎng)達(dá)192錠。

細(xì)紗機(jī)設(shè)計(jì)速度達(dá)到2.5萬(wàn)r/min，實(shí)際運(yùn)行速均超過(guò) 2 萬(wàn)r/min。如江蘇東臺(tái)馬佐里公司DTM-149型細(xì)紗機(jī)設(shè)計(jì)速度2.5萬(wàn)r/min，運(yùn)行速度達(dá)到2.3萬(wàn)r/min；山西經(jīng)緯紡機(jī)JWF1566型細(xì)紗機(jī)，設(shè)計(jì)最高速度2.5萬(wàn)r/min，運(yùn)行速度超過(guò) 2 萬(wàn)r/min。錠數(shù)增加到1 600 ～ 1 900錠/臺(tái)，青澤72型1 920錠數(shù)/臺(tái)，上海二紡機(jī)EJM198型1 820錠數(shù)/臺(tái)。高速后普遍采用小直徑鋼領(lǐng)（36 ～ 38 mm）。

轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)設(shè)計(jì)速度已經(jīng)達(dá)到20萬(wàn)r/min。立達(dá)公司R60型采用空氣軸承傳動(dòng)紡機(jī)設(shè)計(jì)，紡杯最高速度為17.5萬(wàn)r/min，紡32S紗實(shí)際運(yùn)行速度在15萬(wàn)r/min左右，每臺(tái)設(shè)備紡杯數(shù)增加到600頭。Autocoro 8型由于采用單錠直接驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)紡杯最高速度為20萬(wàn)r/min，紡30S紗，紡杯速度為14.5萬(wàn)r/ min，引紗速度達(dá)到230 m/min以上。每臺(tái)設(shè)備紡杯數(shù)增加到552頭。國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)速度也在提高，浙江日發(fā)S40型全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，紡純棉36S紗時(shí)，用36 mm紡杯，速度達(dá)到13萬(wàn)r/min，自動(dòng)接頭技術(shù)水平已經(jīng)明顯提高。

渦流紡紗機(jī)成為速度最快、生產(chǎn)效率最高的紡紗機(jī)。村田公司的870型機(jī)型比原來(lái)861型速度更快、錠數(shù)更多，設(shè)計(jì)速度從450 m/min提高到500 m/min，錠數(shù)從80錠增加到96錠，單機(jī)生產(chǎn)效率提高近30%。紡30S粘纖紗達(dá)到500 m/min，效率達(dá)到95%以上。立達(dá)公司的J20噴氣紡紗機(jī)雙面機(jī)，每臺(tái)有120個(gè)紡紗錠，設(shè)計(jì)速度為450 m/min，實(shí)際運(yùn)行速度在420 m/min左右。江蘇華芳科技公司的HFW80型噴氣渦流紡紗機(jī)，設(shè)計(jì)速度為230 ～ 450 m/min，實(shí)際速度紡純粘纖30S紗為410 m/min，效率達(dá)到97%。

進(jìn)展二

紡紗設(shè)備的在線控制和監(jiān)測(cè)水平越來(lái)越高

實(shí)現(xiàn)紡紗過(guò)程的在線檢測(cè)與控制手段越來(lái)越多、精度越來(lái)越高。在開(kāi)清棉機(jī)組除了各機(jī)臺(tái)的自動(dòng)控制和前后機(jī)臺(tái)的連鎖控制外，還安裝異性纖維清除機(jī)，可以清除原棉中異纖。梳棉機(jī)和并條機(jī)采用自調(diào)勻整裝置來(lái)控制棉條長(zhǎng)短片段均勻度，使棉條的條干均勻度越來(lái)越高，半制品質(zhì)量的提高保證了最終紗線的高品質(zhì)。在粗紗機(jī)上一臺(tái)電腦控制多臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，可以精確控制粗紗張力、卷繞密度等多項(xiàng)參數(shù)。在細(xì)紗機(jī)上采用新型在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以在線監(jiān)測(cè)紗線的條干均勻度等參數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，避免了離線監(jiān)測(cè)產(chǎn)生大量不合格紗線的可能。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)單錠智能在線監(jiān)測(cè)技術(shù)在每個(gè)錠子上配備一個(gè)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)錠子運(yùn)行情況與生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)及時(shí)返饋到車間與廠部管理層的電腦視頻上，可及時(shí)采取措施消除異常錠子及缺陷部件，使生產(chǎn)正常運(yùn)行。在自絡(luò)筒機(jī)上采用電子清除技術(shù)來(lái)切除各種突發(fā)性紗疵。這些在線檢測(cè)與控制技術(shù)，均為生產(chǎn)高品質(zhì)紗線在工藝設(shè)備上提供了保障。

進(jìn)展三

紡紗設(shè)備的連續(xù)化和智能化水平越來(lái)越高

細(xì)紗機(jī)普遍配置帶有自動(dòng)落紗、自動(dòng)裝空管、自動(dòng)運(yùn)輸紗管裝置。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)從紗庫(kù)型向托盤式發(fā)展，加裝紗管自動(dòng)理尾紗系統(tǒng)裝置，可使普通細(xì)紗機(jī)上落下的紗管自動(dòng)找出尾紗后，直接輸送到絡(luò)筒機(jī)的托盤運(yùn)輸帶上。細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)快速發(fā)展，細(xì)紗機(jī)采用集體自動(dòng)落紗后可自動(dòng)運(yùn)送紗管到托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，把兩臺(tái)設(shè)備聯(lián)接起來(lái)。粗細(xì)聯(lián)從粗紗機(jī)自動(dòng)落紗的粗紗通過(guò)鏈條運(yùn)輸系統(tǒng)直接送到細(xì)紗機(jī)的粗紗架上，又將細(xì)紗機(jī)用完的空粗紗筒管送回到粗紗機(jī)上備用。

專家盤點(diǎn)

織造領(lǐng)域

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

近兩年來(lái)，國(guó)外劍桿和噴氣織機(jī)繼續(xù)朝著高效、智能、節(jié)能、模塊化應(yīng)用方向發(fā)展，織機(jī)在提高產(chǎn)品適應(yīng)性，特別是產(chǎn)業(yè)用織物和復(fù)雜組織的高端飾織物產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，更貼近了市場(chǎng)；噴氣織機(jī)在節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用上有大的突破。國(guó)產(chǎn)劍桿和噴氣織機(jī)的水平有了較大提高，市場(chǎng)占有率已超越和接近了進(jìn)口織機(jī)，織機(jī)的控制系統(tǒng)升級(jí)在信息化融合智能化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的應(yīng)用上有深入發(fā)展；“十二五”規(guī)劃指出的開(kāi)發(fā)適合國(guó)情、立足國(guó)內(nèi)自給、高性價(jià)比的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的我國(guó)主流劍桿和噴氣織機(jī)已進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。這是近兩年國(guó)內(nèi)外織機(jī)發(fā)展的新趨勢(shì)。

進(jìn)展一

產(chǎn)業(yè)用織物制織的拓展

意大利PANTER（犇達(dá)）公司：在Hercules型劍桿織機(jī)上采用：（1）DD電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)；（2）能一次引入多根紗線的積極式劍頭；（3）雙后梁配合張力傳感器，承載能力能達(dá)到1 000 kg/m的加固后梁“JUMBO”系統(tǒng)；（4）在大張力情況下，能保證織物無(wú)相對(duì)摩擦，同時(shí)壓布輥也有傳動(dòng)的卷取系統(tǒng)；（5）機(jī)后大卷裝等新型機(jī)構(gòu)和措施，可織制5.5 m寬加強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)用織物（土工用布）。

比利時(shí)Picanol（必佳樂(lè)）公司：在OptiMax型劍桿織機(jī)上配置：（1）Staubli-1671型凸輪開(kāi)口裝置；（2）墻板兩側(cè)和機(jī)架中間共設(shè)置了 4 組打緯共軛凸輪；（3）為采用異型鋼板彎制而成的送經(jīng)后梁，內(nèi)置了一根全幅長(zhǎng)度的氣囊管（必佳樂(lè)稱之為“空氣彈簧”），通過(guò)受織機(jī)控制系統(tǒng)控制的壓縮空氣壓入（氣壓可調(diào)），使氣囊管膨脹或收縮，致后梁擴(kuò)張或回復(fù)變形，以調(diào)節(jié)后梁對(duì)經(jīng)紗補(bǔ)償量，從而使經(jīng)紗伸長(zhǎng)受控，以平衡無(wú)彈力的滌綸長(zhǎng)絲織造張力變化，適應(yīng)經(jīng)紗織造等措施。

比利時(shí)Van De Wiele（范德威爾）公司：最新的VSI-22型雙層雙劍桿絨織機(jī)，配置：（1）雙層剛性雙劍桿，三經(jīng)軸；（2）機(jī)上割絨，使雙層織物分成上下二層平絨布，機(jī)后卷?。唬?）電子開(kāi)口，12頁(yè)綜框分別由12個(gè)獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；（4）全機(jī)共采用40只伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、力矩電機(jī)和變頻電機(jī)，控制除引緯和打緯外的所有機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，顯示了織機(jī)極高的技術(shù)水平。

上海中紡機(jī)公司：公司于2012年3月從意大利ITEMA（意達(dá)）集團(tuán)引進(jìn)瑞士Sultex公司G6500系列劍桿織機(jī)全部的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，現(xiàn)重點(diǎn)應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)用織物和高端裝飾織物產(chǎn)品。

進(jìn)展二

噴氣織機(jī)有效降低氣耗技術(shù)的突破應(yīng)用

噴氣織機(jī)是耗能大戶，尤以氣耗占較大比例，引緯中的耗氣量約是總耗氣量的90%，因此國(guó)內(nèi)外廠商以往都僅在如何精確控制噴氣引緯過(guò)程方面下功夫，以降低耗氣量從而達(dá)到節(jié)能，但降幅十分有限。

快速檢測(cè)、高速處理、高速響應(yīng)的電控技術(shù)：2009年，意達(dá)集團(tuán)Sultex公司的L-5500型噴氣織機(jī)首先采用新穎的緯紗控制系統(tǒng)（AWC），及關(guān)鍵的智能化組件RTC實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，在實(shí)時(shí)引緯過(guò)程中控制和優(yōu)化噴氣持續(xù)時(shí)間，調(diào)整主、輔噴嘴噴射時(shí)間，有效地降低氣耗，實(shí)際有15% ～ 25%的壓縮空氣用量減少；2014年6月推出的全新A-9500型系列化及模塊化噴氣織機(jī)，更是在最新的織機(jī)電子平臺(tái)（NCP），配置RTC實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，降耗效果顯著。必佳樂(lè)公司OMNIplus Summum型噴氣織機(jī)在其全新的織機(jī)電子平臺(tái)（BlueBox））上，采用最新的計(jì)算速度提高10倍的處理器技術(shù)，配置獨(dú)特新技術(shù)成果 —— 自適應(yīng)輔噴閥驅(qū)動(dòng)裝置（ARVD），能快速調(diào)整引緯過(guò)程中輔噴嘴噴射時(shí)間，把氣耗降到最低。德國(guó)Dornier（多尼爾）公司AWS型噴氣織機(jī)引入市場(chǎng)全新的FT控制技術(shù)，通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)量快速、可靠的實(shí)時(shí)傳輸，使控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)當(dāng)緯關(guān)鍵參數(shù)的精確控制與監(jiān)測(cè)，優(yōu)化了織機(jī)的高效性能。歐洲機(jī)型均應(yīng)用最新的電子平臺(tái)，快速檢測(cè)、高速處理、高速響應(yīng)的電控技術(shù)，從而達(dá)到降耗效果。

“e-REED節(jié)能鋼筘 + 新型輔助噴嘴”優(yōu)化鋼筘通道內(nèi)的氣流技術(shù)：2012年6月豐田公司在其JAT-810型噴氣織機(jī)上首次推出“JAT e-REED + 新型輔助噴嘴”優(yōu)化鋼筘通道內(nèi)的氣流技術(shù)，實(shí)際降低15% ～ 25%的氣耗。歷時(shí)兩年，現(xiàn)今意達(dá)集團(tuán)的A9500型噴氣織機(jī)也推出了“i-REED + 單孔式接力輔助噴嘴+RTC實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)”；必佳樂(lè)公司的OMNIplus-X型噴氣織機(jī)也推出了“e-REED節(jié)能鋼筘+自適應(yīng)輔噴閥驅(qū)動(dòng)裝置（ARVD）”，在降低氣耗技術(shù)上都有了突破性進(jìn)展。

青島天一紅旗公司JA71-190型節(jié)能型噴氣織機(jī)：噴氣織機(jī)現(xiàn)有的集體供氣引緯方式，雖有上述兩項(xiàng)國(guó)外最新技術(shù)上的較大突破和創(chuàng)新節(jié)能措施，氣耗有30%以下的降低效果，但不可能實(shí)現(xiàn)單機(jī)主噴和輔噴供氣壓力的在機(jī)自動(dòng)可調(diào)的目的，節(jié)能效應(yīng)還是會(huì)有限。青島天一紅旗公司JA71-190型節(jié)能型噴氣織機(jī)的推出，走國(guó)產(chǎn)多層次發(fā)展噴氣織機(jī)的路，對(duì)制織批量大、品質(zhì)要求不很高的中檔或以下的坯布類產(chǎn)品，作為車速略低50 ～ 100 r/min的織機(jī)配置，采用單機(jī)獨(dú)立氣泵供氣，借助現(xiàn)有的模塊化設(shè)計(jì)理念及器材配套優(yōu)勢(shì)，是實(shí)行降耗的一種有效措施，且性價(jià)比較高，受到市場(chǎng)關(guān)注，值得同行進(jìn)一步探討。

進(jìn)展三

國(guó)產(chǎn)新型織機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

織機(jī)的高速化：國(guó)內(nèi)劍桿和噴氣織機(jī)的水平有了很大的提高，市場(chǎng)占有率已超越和接近了進(jìn)口織機(jī)。7 家劍桿織機(jī)高檔機(jī)型廠商基本完成了產(chǎn)品升級(jí)換代，即從350 ～ 400 r/min的中檔產(chǎn)品發(fā)展到展示速度620 ～ 700 r/min、實(shí)用速度達(dá)到520 ～ 580r/min的高檔產(chǎn)品，目前處于高檔機(jī)型的改進(jìn)和完善階段。國(guó)內(nèi)噴氣織機(jī)的技術(shù)水平：18家廠商展示車速可達(dá)1 050 ～ 1 350 r/min，實(shí)際應(yīng)用車速也達(dá)550 ～ 720 r/min；幅寬在340 ～ 400 cm有19家，樣機(jī)入緯率可達(dá)2 000 ～ 2 400 m/min；國(guó)產(chǎn)噴氣織機(jī)較高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，已打破了進(jìn)口機(jī)型一統(tǒng)國(guó)內(nèi)噴氣織機(jī)市場(chǎng)的現(xiàn)象。

織機(jī)的控制系統(tǒng)技術(shù)：國(guó)產(chǎn)劍桿和噴氣織機(jī)的控制系統(tǒng)歷經(jīng)了單片機(jī)系統(tǒng)的模擬量控制，到現(xiàn)今基于數(shù)字信號(hào)處理、新一代控制電機(jī)與CANBUS系統(tǒng)全數(shù)字控制的革命性變化；系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)處理、雙向通訊三大功能發(fā)展至今已經(jīng)較為成熟與完善。隨著計(jì)算機(jī)芯片集成技術(shù)的高速發(fā)展，多級(jí)高速CPU芯片分散處理控制器、數(shù)字信號(hào)處理器（DSP）、復(fù)雜可編程邏輯器件（CPLD）、高速可編程門陣列（FPGA）技術(shù)已實(shí)際付諸應(yīng)用?？刂葡到y(tǒng)近年來(lái)升級(jí)最突出的進(jìn)步是信息化融合智能化技術(shù)及信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合國(guó)情程度不一的應(yīng)用。（1）智能化技術(shù)：新一代劍桿和噴氣織機(jī)的智能化織造系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)與織造工藝緊密結(jié)合的“專家系統(tǒng)”，能存儲(chǔ)眾多織物的經(jīng)驗(yàn)性工藝參數(shù)，并能把新參數(shù)存儲(chǔ)充實(shí)該系統(tǒng)；應(yīng)用該系統(tǒng)，只要輸入較少的織造條件參數(shù)，系統(tǒng)即能自動(dòng)計(jì)算出必要的織造參數(shù)，引導(dǎo)織機(jī)進(jìn)入最佳的工作狀態(tài)來(lái)完成織造過(guò)程，提高了工作效率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。（2）信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是高端無(wú)梭織機(jī)計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的更高一個(gè)層次，國(guó)外絕大部分高端織機(jī)都具備網(wǎng)絡(luò)和織造管理功能；現(xiàn)部分國(guó)內(nèi)高檔織機(jī)控制系統(tǒng)在織機(jī)群控和雙向通信設(shè)置上，都已程度不一地具有或預(yù)留了這些功能。不久的將來(lái)，必能配套制造出符合國(guó)情、實(shí)用性強(qiáng)的信息化與智能化控制系統(tǒng)。

專家盤點(diǎn)

針織領(lǐng)域

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

近年來(lái)針織領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)在：（1）針距朝粗細(xì)兩個(gè)方向發(fā)展，以適應(yīng)加工輕薄與粗獷型面料的需求；（2）智能控制與檢測(cè)技術(shù)水平不斷提高，如圓緯機(jī)上下針電子選針、經(jīng)編機(jī)疵點(diǎn)檢測(cè)自停技術(shù)等；（3）采用多種途徑提高針織機(jī)的速度、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，并降低能源與機(jī)件損耗，如一步法全程型襪機(jī)等；（4）多功能針織技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能和編織功能的快速轉(zhuǎn)換；（5）特種用途全成形針織機(jī)的編織工藝不斷完善與創(chuàng)新，如編織鞋面的電腦橫機(jī)及雙針床經(jīng)編機(jī)，全成形和無(wú)縫針織的效率進(jìn)一步提高，織坯結(jié)構(gòu)與品種不斷增加。

進(jìn)展一

高速無(wú)縫針織技術(shù)

意大利Santoni（圣東尼）公司新推出的SM8-FAST單面無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)，筒徑13英寸的速度因子為2 080，即筒徑13英寸的最高轉(zhuǎn)速達(dá)160 r/min；而目前最暢銷機(jī)型SM8-TOP2，筒徑13英寸的速度因子為1 430，即最高轉(zhuǎn)速為110 r/min。兩者相比，F(xiàn)AST比TOP2的最高轉(zhuǎn)速提高了45%，體現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率。該機(jī)共 8 路，每路配置 1 個(gè)電子選針器，能兩功位選針；每路多個(gè)工作位置 7 個(gè)導(dǎo)紗嘴，在機(jī)器操作面板的界面上能以厘米或英寸調(diào)節(jié)服裝的尺寸。

進(jìn)展二

雙針床經(jīng)編鞋材編織技術(shù)

近年來(lái)隨著針織運(yùn)動(dòng)鞋材需求量的激增，經(jīng)編鞋材面料的生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備發(fā)展迅速。國(guó)內(nèi)一些企業(yè)開(kāi)發(fā)的雙針床賈卡經(jīng)編機(jī)，采用 4 ～ 7 把梳櫛，有單賈卡及雙賈卡 + 壓紗板等的配置，形成一面帶有花紋的鞋材用經(jīng)編提花間隔織物。在該機(jī)上，可根據(jù)鞋子尺寸、花紋等要求直接設(shè)計(jì)并編織出定位花紋，織出鞋材面輪廓線供裁剪用，整個(gè)幅寬上可同時(shí)編織多個(gè)鞋面，且可成對(duì)設(shè)計(jì)，避免左、右鞋材的數(shù)量產(chǎn)生差異。

專家盤點(diǎn)

染整領(lǐng)域

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

“十二五”印染行業(yè)以節(jié)能減排為主要目標(biāo)。低溫高效化學(xué)品結(jié)合配套染整工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)是技術(shù)途徑之一。低溫前處理（一浴法）、低溫染色、低溫水洗技術(shù)結(jié)合助劑研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)縮短流程、降低能耗和水耗的目的；有毒有害化學(xué)品的統(tǒng)計(jì)、梳理及替代也得到重視和加強(qiáng)；數(shù)碼印花技術(shù)以其環(huán)保、花樣表現(xiàn)力強(qiáng)、產(chǎn)品更新快、打樣高效等特點(diǎn)得到推廣應(yīng)用；氣流染色機(jī)推動(dòng)了小浴比染色技術(shù)的應(yīng)用；印染裝備的自動(dòng)化程度提高，重現(xiàn)性提高，同時(shí)逐步解決用工難問(wèn)題；企業(yè)對(duì)功能化、智能化紡織品研發(fā)投入了較大精力，新產(chǎn)品層出不窮；企業(yè)對(duì)中水回用、熱能回用投入了大量資金，取得了成效；結(jié)構(gòu)生色技術(shù)突破了原有的紡織品染色體系，研究階段取得了初步成果。

進(jìn)展一

有毒有害化學(xué)品的替代將是本領(lǐng)域下一階段的工作重點(diǎn)

統(tǒng)計(jì)印染加工中可能用到的有毒有害化學(xué)品種類，研究替代產(chǎn)品，使其安全有效。隨著REACH法規(guī)的實(shí)施，紡織品出口貿(mào)易對(duì)紡織品安全性要求提高，倒逼國(guó)內(nèi)企業(yè)必須提升化學(xué)品安全使用意識(shí)，從而提升紡織品的生態(tài)安全水平，同時(shí)帶動(dòng)了內(nèi)銷產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)展二

少水染色技術(shù) —— 泡沫染色的研究

泡沫染色是少水染色技術(shù)之一，設(shè)備的改進(jìn)、實(shí)現(xiàn)得色均勻是攻關(guān)難題，配套染料開(kāi)發(fā)也是研究?jī)?nèi)容之一。耗水大、排污多仍是印染行業(yè)面臨的難題，所以無(wú)水或少水染色技術(shù)將進(jìn)一步得到研究和推廣應(yīng)用，有利于企業(yè)的降低耗水的同時(shí)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)展三

功能化、智能化紡織產(chǎn)品研發(fā)

溫度可調(diào)紡織品（保暖、涼爽），具有電子信息化功能的紡織面料。航天航空需要輕質(zhì)的功能材料，紡織品是很好的柔性材料，賦予各種功能，將減少航天衛(wèi)星的負(fù)載，又能保障航天員的保溫、通信等功能需求。這類功能紡織品應(yīng)用于民用，可以提高產(chǎn)品的附加值，賦予紡織品全新的面貌。

專家盤點(diǎn)

非織造領(lǐng)域

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

2014年中國(guó)非織造材料領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步較快，在原料、工藝、產(chǎn)品、整理及設(shè)備等方面取得了一系列新成果，提升了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平、拓展了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域、促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)，縮短了與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。在技術(shù)方面主要有以下變化：纖維細(xì)旦化，超細(xì)纖維、納米纖維正在逐步向多個(gè)領(lǐng)域滲透；個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品發(fā)展迅速，市場(chǎng)廣闊，產(chǎn)品向天然、舒適、輕薄化方向發(fā)展；一次性醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品使用非織造材料正在逐步加大、取代，合格的非織造材料醫(yī)用手術(shù)服開(kāi)始使用；多樣化和差別化原輔材料助推應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，工藝技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，裝備技術(shù)的進(jìn)步正在縮短和國(guó)外的差距。

進(jìn)展一

醫(yī)療衛(wèi)生類產(chǎn)品

醫(yī)療衛(wèi)生類產(chǎn)品是非織造材料領(lǐng)域中較大的一個(gè)門類，近年來(lái)產(chǎn)能和產(chǎn)量高速增長(zhǎng)，成為行業(yè)內(nèi)重點(diǎn)投資的方向。手術(shù)服、防護(hù)服、手術(shù)洞巾、醫(yī)用敷料等下游產(chǎn)品更是發(fā)展迅速，生物材料、產(chǎn)品功能性及應(yīng)用拓展等方面均有突破，更多性能優(yōu)異的醫(yī)衛(wèi)用品逐步使用，為保護(hù)醫(yī)生和患者，促進(jìn)傷口愈合、組織修復(fù)、器官替代等提供了更多可能。

醫(yī)療衛(wèi)生用非織造材料屬于剛性需求產(chǎn)品，是產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)中一個(gè)大的領(lǐng)域。我國(guó)巨大的人口基數(shù)，加之隨著城鎮(zhèn)化水平的提高，醫(yī)療衛(wèi)生用產(chǎn)品發(fā)展空間巨大。來(lái)自中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國(guó)各類醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品出口額合計(jì)為30.4億美元，同比增長(zhǎng)7.9%，增速比上一年提高了3.8個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭較好。據(jù)美國(guó)Transparency市場(chǎng)調(diào)研公司發(fā)布的一份新的市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告稱，2011年全球醫(yī)用用即棄用品市場(chǎng)銷售額估價(jià)為1 447億美元，預(yù)計(jì)從2012年到2018年將以每年4.3%的復(fù)合增長(zhǎng)率增長(zhǎng)到2018年的1 939億美元。

國(guó)內(nèi)外的研究表明：手術(shù)室用織物的塵屑、脫落的短絨和屏蔽性是手術(shù)后傷口感染的一個(gè)主要因素，由于使用非織造材料時(shí)手術(shù)室空氣中懸浮的塵埃數(shù)量可減少43%、細(xì)菌穿透數(shù)為 0，使傷口感染率和敗血癥發(fā)生率大大減少。所以非織造醫(yī)用材料的應(yīng)用具有必然性，不久一定會(huì)看到，國(guó)內(nèi)的醫(yī)院全部使用了與歐美相同的防護(hù)材料，而且有法律約束，這將產(chǎn)生非常高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前國(guó)際上應(yīng)用最多的這類材料是木漿復(fù)合水刺布和SMS復(fù)合材料，例如，新型醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品可應(yīng)用于“三抗”手術(shù)服、隔離服等高端醫(yī)療衛(wèi)生防護(hù)領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)目前都可以生產(chǎn)，技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到歐洲和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

在醫(yī)用敷料方面，水刺產(chǎn)品取代了一部分傳統(tǒng)的脫脂棉紗布，以殼聚糖、蠶絲纖維制成的皮膚創(chuàng)傷修復(fù)材料及高檔女性衛(wèi)生用紡織品，具有促進(jìn)傷口愈合，止血性能良好，以及舒適、高抗菌等諸多優(yōu)點(diǎn)；純棉非織造紗布擺脫了磨脫纖維屑的問(wèn)題，不會(huì)引起傷口感染，而且手感更加柔軟，具有良好的吸收性。天絲？等纖維的使用，極大地提高了產(chǎn)品的濕強(qiáng)，擴(kuò)大了產(chǎn)品的使用范圍。另外，一些生產(chǎn)企業(yè)利用在線接枝聚合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了抗菌聚烯烴樹脂的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，制成了具有良好殺菌效果的非織造布，克服了疏水聚烯烴紡織品難以兼具殺菌功能等技術(shù)難題。有的企業(yè)還研發(fā)出可調(diào)控生物降解速率的柞蠶絲素三維材料，進(jìn)而采用該材料生產(chǎn)出絲蛋白創(chuàng)面修復(fù)敷料，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

美國(guó)PGI（聚合物集團(tuán)公司）在我國(guó)廣東省南海和蘇州有兩家工廠，專門生產(chǎn)提供醫(yī)療衛(wèi)生和保健用品，據(jù)介紹將在南海再建設(shè)一套當(dāng)前最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，增加其衛(wèi)生方面應(yīng)用的高級(jí)化學(xué)粘合產(chǎn)品的產(chǎn)能需求。這個(gè)項(xiàng)目將使該公司提供給全球衛(wèi)生和保健用品市場(chǎng)的非織造布產(chǎn)能增大，預(yù)計(jì)在2016年上半年建成投產(chǎn)。湖北金龍及韓國(guó)東麗世韓南通公司同樣均有擴(kuò)產(chǎn)的動(dòng)作。另外，美國(guó)APLUS國(guó)際公司在蘇州、連云港等地投資興建了10余家無(wú)紡布制品公司，中國(guó)臺(tái)灣欣意公司在廣東東莞、浙江平湖建廠，并投入運(yùn)營(yíng)。

進(jìn)展二

超細(xì)、納米纖維生產(chǎn)開(kāi)發(fā)應(yīng)用

2014年超細(xì)、納米纖維生產(chǎn)開(kāi)發(fā)應(yīng)用取得一定的突破：包括靜電納米紡絲、熔噴納米紡絲、閃蒸法超細(xì)纖維紡絲、分裂紡納米紡絲等都取得了一定的進(jìn)展，提高產(chǎn)品的阻隔性、吸濕性、吸水性、保水性及摩擦系數(shù)等。目前，這些纖維最好的加工方法是非織造材料加工技術(shù)，產(chǎn)品可用于過(guò)濾、分離及擦拭等方面。

近年來(lái)，隨著納米技術(shù)的發(fā)展，靜電紡絲技術(shù)獲得了快速發(fā)展，各國(guó)的科研界和工業(yè)界都對(duì)此技術(shù)表現(xiàn)出了極大的興趣。靜電紡絲技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)歷了 4 個(gè)階段：第一階段主要研究不同聚合物的可紡性和紡絲過(guò)程中工藝參數(shù)對(duì)纖維直徑及性能的影響以及工藝參數(shù)的優(yōu)化等；第二階段主要研究靜電紡納米纖維成分的多樣化及結(jié)構(gòu)的精細(xì)調(diào)控；第三階段主要研究靜電紡纖維在能源、環(huán)境、生物醫(yī)學(xué)、光電等領(lǐng)域的應(yīng)用；第四階段主要研究靜電紡纖維的批量化制造問(wèn)題。目前瓶頸是環(huán)境友好性差。

熔噴法是在熔噴技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，利用高速熱氣流吹散并剪切高聚物熔體，從而制得超細(xì)、納米纖維的方法。制得的非織造材料細(xì)度細(xì)，成形好，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易。目前存在的問(wèn)題是纖維強(qiáng)度低、細(xì)度離散大。

閃蒸法超細(xì)纖維紡絲是利用聚合物溶液形成纖維時(shí)溶劑會(huì)在剎那間汽化而脫離高聚物，使高聚物被汽化成0.1 ～ 0.15 dtex的超細(xì)纖維。如將PET溶解在二氯化甲烷與1，1，2-或1，2，2-三氯乙烷的混合溶劑中（重量比為4∶6 ～ 9∶1，制成濃度為5% ～20%的紡絲原液，再在220 ～ 280 ℃、8 MPa條件下進(jìn)行紡絲，紡絲原液從噴絲孔噴出，溶劑瞬間汽化，噴出的PET即為超細(xì)纖維。

德國(guó)Nanoval公司開(kāi)發(fā)的超細(xì)、納米纖維技術(shù)：Nanoval技術(shù)是目前紡粘法非織造布的最新技術(shù)，采用冷/熱空氣對(duì)從噴絲頭中擠出的熔體進(jìn)行拉伸，高速氣流使熔體拉伸并使之爆裂，形成連續(xù)長(zhǎng)絲成網(wǎng)及非織造材料，該技術(shù)原料適用廣泛，包括可熔紡聚合物PP、PET、PE、PBT、PA、PLA、PPS及粘膠、Lyocell等纖維素紡絲溶液均可適用。

超細(xì)、納米纖維非織造材料是一種高性能、高附加值的產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)是：質(zhì)輕柔軟、強(qiáng)度高、吸濕性好，制成終端產(chǎn)品后，具有高阻隔、柔軟、高吸濕等效果，應(yīng)用此性質(zhì)可制成各種過(guò)濾材料、擦拭材料。

由于超細(xì)纖維的特性，大大增加了非織造布中的毛細(xì)管，使產(chǎn)品的透氣、透濕性發(fā)生根本改觀，應(yīng)用此性質(zhì)可制造性能良好的服用織物。

超細(xì)纖維賦予產(chǎn)品更大的比表面積和更多的微細(xì)空隙，使產(chǎn)品吸附微粒的能力大大增強(qiáng)，可應(yīng)用此性質(zhì)制成口罩、過(guò)濾膜等。

進(jìn)展三

個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品

在新技術(shù)推動(dòng)下，個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品發(fā)展迅速，包括美容化妝產(chǎn)品（面膜、隱形面膜、卸妝棉）、嬰兒尿褲、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、成人失禁褲等市場(chǎng)占有率逐步放大，特別是面膜和成人失禁褲更是如此。

新材料不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使得個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品技術(shù)含量逐步提高，如棉、蠶絲、竹漿纖維等天然纖維廣泛應(yīng)用，棉短絨生產(chǎn)的銅氨纖維面膜，在保持天然材料的前提下，使產(chǎn)品透明度提高，厚度變薄；溶劑法紡絲生產(chǎn)的高柔軟纖維素纖維面膜，同樣具有柔、透、薄等特性。

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

非織造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展是紡織科技進(jìn)步的亮點(diǎn)之一。從應(yīng)用來(lái)看：醫(yī)療、衛(wèi)生、環(huán)保、汽車和防護(hù)等領(lǐng)域的應(yīng)用在北美、歐洲和我國(guó)為代表的亞洲依然維持高速發(fā)展。從技術(shù)來(lái)看：既有深度創(chuàng)新，如熔紡領(lǐng)域的6模頭紡熔雙組分復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)；又有廣度創(chuàng)新，如各種成網(wǎng)（短纖梳理、濕法、熔紡和濕紡等）、加固（針刺、水刺、熱軋和熱粘合等）和后整理技術(shù)（功能性整理及分切卷繞等）的集成應(yīng)用。從原料來(lái)看：可降解的PLA、可沖散的漿粕、溶劑法粘膠纖維、回收的廢舊碳纖維材料等功能性纖維材料得到推廣應(yīng)用。從裝備來(lái)看：數(shù)字化、信息化、智能化等現(xiàn)代技術(shù)與低碳、環(huán)保、節(jié)能等現(xiàn)代理念的融合應(yīng)用成為新亮點(diǎn)。從組織模式看：跨國(guó)公司整合全球資源的力度和速度不斷加大，推動(dòng)了行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。

進(jìn)展一

碳短纖維非織造復(fù)合材料在輕結(jié)構(gòu)電動(dòng)汽車中的應(yīng)用

廢舊碳纖維或碳纖維增強(qiáng)塑料切斷或撕裂后制成15 ～ 100 mm的碳短纖維，通過(guò)喂料器和輸送帶運(yùn)送到專門的開(kāi)清系統(tǒng)后，在氣流的作用下將水平網(wǎng)簾上的短纖維輸送到成網(wǎng)區(qū)，經(jīng)過(guò)針刺加固后制成幅寬約 1 m、克重為100 ～ 1 500 g/m2的碳短纖維非織造布，再由氣流輸送到分切卷繞機(jī)進(jìn)行分切和卷繞，制成滿足幅寬和卷裝要求的碳纖維非織造卷材，然后進(jìn)行涂層固化整理制成非織造碳纖維片材，再與其他材料復(fù)合后應(yīng)用于電動(dòng)汽車中。

該技術(shù)特點(diǎn)：（1）將廢舊碳纖維材料利用現(xiàn)代非織造技術(shù)制成汽車用復(fù)合材料，解決了碳纖維廢料的回收利用問(wèn)題，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)與新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)的完美結(jié)合；（2）碳纖維本身固有的物理性能如剛性、脆性和導(dǎo)電性等對(duì)非織造生產(chǎn)線技術(shù)和裝備都提出了很高的要求；（3）該技術(shù)生產(chǎn)的碳纖維非織造復(fù)合材料具備了低成本、高產(chǎn)出、高性能的特點(diǎn)，便于產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。

進(jìn)展二

可沖散非織造擦拭布生產(chǎn)技術(shù)（濕法水刺技術(shù)wet-lace）

可沖散非織造擦拭布生產(chǎn)技術(shù)（濕法水刺技術(shù)）是提高人們生活水平、降低環(huán)保產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本的一項(xiàng)新的非織造生產(chǎn)工藝技術(shù)，它是濕法成網(wǎng)技術(shù)和水刺非織造技術(shù)的集成創(chuàng)新。由于可沖散擦拭布在污水中具有可分散性，因而不會(huì)給污水管網(wǎng)和污水處理裝置等帶來(lái)不利影響。研究證明，生產(chǎn)可沖散擦拭布的纖維要具有高孔隙率、高吸濕性和良好的分散性，纖維長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)12 mm、纖維截面為鋸齒狀，而且具有可生物降解性；同時(shí)為滿足擦拭布的拉伸強(qiáng)度和可沖散性的要求，生產(chǎn)過(guò)程中水刺機(jī)的水刺壓力選擇要適當(dāng)。

專家盤點(diǎn)

檢測(cè)領(lǐng)域

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

紡織品服裝的纖維成分的檢測(cè)，目前主要是樣品的破壞性的檢測(cè)。分子生物學(xué)技術(shù)應(yīng)用有助于紡織服裝的纖維成分的快速篩查和準(zhǔn)確檢測(cè)。

進(jìn)展一

基于分子生物學(xué)的特種動(dòng)物纖維定性和精確定量檢測(cè)技術(shù)獲得突破

傳統(tǒng)的特種動(dòng)物纖維鑒別方法依賴于特種動(dòng)物纖維的表觀形態(tài)，存在人工強(qiáng)度大、準(zhǔn)確性低等缺點(diǎn)。上海出入境檢驗(yàn)檢疫局有關(guān)技術(shù)人員通過(guò)比對(duì)山羊、綿羊的特有DNA序列，找出種內(nèi)保守、種間高變的區(qū)域，自主設(shè)計(jì)了高特異性的引物和探針，建立了基于DNA分析的羊毛、羊絨定量檢測(cè)方法。驗(yàn)證表明，該方法具有客觀準(zhǔn)確、重復(fù)性好的特點(diǎn)，并可以實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)，檢測(cè)的效率可達(dá)到傳統(tǒng)方法的 6 倍以上。此外，項(xiàng)目還開(kāi)發(fā)了牦牛絨、兔毛、狐貍毛、藏羚羊絨等特種動(dòng)物纖維的DNA定性鑒別方法。該項(xiàng)目獲得“紡織之光”2014年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

專家盤點(diǎn)

其他領(lǐng)域

推薦領(lǐng)域發(fā)展動(dòng)向

IT技術(shù)的快速發(fā)展，如互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等為檢測(cè)行業(yè)服務(wù)功能的延伸提供了廣闊的前景，如O2O服務(wù)模式的開(kāi)發(fā)、基于移動(dòng)終端的信息即時(shí)查詢、產(chǎn)品質(zhì)量的宏觀分析、個(gè)性化的質(zhì)量分析服務(wù)和快速風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警的實(shí)現(xiàn)等。近年來(lái)迅速發(fā)展的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS系統(tǒng)）已可將實(shí)驗(yàn)室的業(yè)務(wù)流程、環(huán)境、人員、儀器設(shè)備、標(biāo)物標(biāo)液、化學(xué)試劑、標(biāo)準(zhǔn)方法、圖書資料、文件記錄、科研管理、項(xiàng)目管理、客戶管理等影響分析數(shù)據(jù)的因素有機(jī)結(jié)合起來(lái)，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)驗(yàn)室管理思想，組成一個(gè)全面、規(guī)范的管理體系，同時(shí)引入先進(jìn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)，如方差分析、相關(guān)和回歸分析、顯著性檢驗(yàn)、累積和控制圖、抽樣檢驗(yàn)等，協(xié)助有關(guān)職能部門發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性問(wèn)題和有效實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)警和控制。

進(jìn)展一

目前，大部分LIMS系統(tǒng)軟件產(chǎn)品都能夠滿足優(yōu)良自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室規(guī)范（GALP）認(rèn)證的要求并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，其中，最具代表性的ASTM E 1578已發(fā)布2013版，對(duì)LIMS原理、技術(shù)進(jìn)行了高度概括和總結(jié)。

本刊推薦

推薦技術(shù)一：

K3501C系列高效節(jié)能直捻機(jī)

推薦理由：

由宜昌經(jīng)緯紡機(jī)有限公司獨(dú)立研發(fā)的K3501C系列高效節(jié)能直捻機(jī)用于將兩股長(zhǎng)絲直接進(jìn)行合股捻成簾子線，供后道工序使用。該項(xiàng)目研制的高效節(jié)能外紗張力智能控制系統(tǒng)，既保持了直捻機(jī)的高速加捻，又實(shí)現(xiàn)了綜合節(jié)能20% ～ 40%的效果；采用基于單錠通訊的全數(shù)字控制方式，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線監(jiān)控；具有失電停車捻線工藝控制功能，避免意外斷電造成的斷紗損失；研發(fā)的高速捻線器加捻張力更小，從而使股線強(qiáng)力損失更少；研制的永磁內(nèi)紗張力器和電磁外紗張力器，保持了內(nèi)、外紗在加捻中張力一致性，定長(zhǎng)精度達(dá)到5‰以內(nèi)；研制的主軸直驅(qū)電錠技術(shù)，保持了全機(jī)錠子轉(zhuǎn)速和捻度的一致性，節(jié)省了能耗；具有氣動(dòng)穿紗、紗架氣動(dòng)升降功能，減輕了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。

推薦技術(shù)二：

特寬幅織物高精度清潔印花關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

推薦理由：

由愉悅家紡有限公司、山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司和天津工業(yè)大學(xué)完成的“特寬幅織物高精度清潔印花關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目根據(jù)特寬幅織物高精準(zhǔn)度印花的要求，優(yōu)化了印花顏色數(shù)據(jù)庫(kù)及顏色管理系統(tǒng)、自動(dòng)分色描稿系統(tǒng)、噴墨打樣仿色和智能調(diào)漿系統(tǒng)；創(chuàng)新研發(fā)了特寬幅高精度制網(wǎng)和圓網(wǎng)印花技術(shù)，解決了傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花技術(shù)存在的分色描稿周期長(zhǎng)、顏色層次差、色彩不豐富和色漿浪費(fèi)等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高精準(zhǔn)度清潔印花的產(chǎn)業(yè)化。

推薦技術(shù)三：

新型聚酯聚合及系列化復(fù)合功能纖維制備關(guān)鍵技術(shù)

推薦理由：

由盛虹控股集團(tuán)有限公司、北京服裝學(xué)院和江蘇中鱸科技發(fā)展股份有限公司完成的“新型聚酯聚合及系列化復(fù)合功能纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目突破了PTT和改性PTT（MDPTT）聚合成套技術(shù)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了關(guān)鍵裝備。建成并投產(chǎn)我國(guó)首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 3 萬(wàn)t/a PTT及MDPTT生產(chǎn)線，打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷。攻克了多功能PET（MFPET）及大容量全消光聚酯聚合、熔體直紡關(guān)鍵技術(shù)。建成25萬(wàn)t/a全消光多功能熔體直紡生產(chǎn)線，屬國(guó)際首創(chuàng)。設(shè)計(jì)了專用紡絲組件，開(kāi)發(fā)出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT或MDPTT/MFPET纖維成形成套技術(shù)，制得吸濕、抗靜電、抗紫外、彈性等不同組合的功能聚酯纖維。

推薦技術(shù)四：

高模量芳綸纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及其成套裝備研發(fā)

推薦理由：

由河北硅谷化工有限公司和東華大學(xué)完成的“高模量芳綸纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及其成套裝備研發(fā)”項(xiàng)目系統(tǒng)研究了PPTA樹脂制備的關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問(wèn)題，以國(guó)產(chǎn)單體為原料，建立了年產(chǎn)1 000 t連續(xù)聚合生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了超高分子量PPTA樹脂的國(guó)產(chǎn)化；系統(tǒng)研究了高粘度液晶紡絲及其高模量化的關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問(wèn)題，攻克了溶解、脫泡、過(guò)濾等技術(shù)難題，研發(fā)了用超臨界二氧化碳輔助調(diào)控芳綸凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)和熱處理高模量化的方法；研發(fā)了PPTA連續(xù)制備、溶劑回收、液晶紡絲及高模量化等關(guān)鍵單元設(shè)備，并進(jìn)行系統(tǒng)集成，結(jié)合自動(dòng)化控制技術(shù)；在國(guó)際上率先提出用柔性間隔棒防止高壓電網(wǎng)導(dǎo)線在大風(fēng)中共振“舞動(dòng)”新方法，研制了專用的芳綸纖維，成功開(kāi)發(fā)了芳綸纖維增強(qiáng)柔性間隔棒。

推薦技術(shù)五：

特高支精梳純棉單紡緊密紡紗線研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)

推薦理由：

由無(wú)錫長(zhǎng)江精密紡織有限公司和江南大學(xué)完成的“特高支精梳純棉單紡緊密紡紗線研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)在國(guó)產(chǎn)細(xì)紗機(jī)上改造超大牽伸機(jī)構(gòu)和緊密紡裝置；自創(chuàng)鋼領(lǐng)潤(rùn)滑技術(shù)；自創(chuàng)紡紗段增強(qiáng)裝置；同時(shí)研發(fā)了精密水霧捻接器、高精度數(shù)字電清、適應(yīng)超高支紗絡(luò)筒的槽筒等器材，實(shí)現(xiàn)了特高支（330S）精梳純棉單紡緊密紡紗線的紡制。

推薦技術(shù)六：

基于蛋白酶集成催化體系的羊毛高品質(zhì)化加工及其產(chǎn)業(yè)化

推薦理由：

由天津工業(yè)大學(xué)、天津市聯(lián)寬生物科技有限公司、大連圣海紡織有限公司和天津科技大學(xué)完成的“基于蛋白酶集成催化體系的羊毛高品質(zhì)化加工及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目首次實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的一浴一步法生物酶羊毛改性，在羊毛強(qiáng)力保持原毛80%以上的情況下，將羊毛表面的鱗片剝除，同時(shí)直徑減小，獲得絲光一樣的效果，并成功紡織出具有優(yōu)良防縮、抗起毛起球、柔軟的超薄純毛織物。這種方法不僅解決了目前蛋白酶改性羊毛纖維的效率和效果問(wèn)題，而且是一種高效、無(wú)污染的綠色羊毛減量改性加工工藝。

推薦技術(shù)七：

高強(qiáng)聚酯長(zhǎng)絲胎基布產(chǎn)品及其裝備開(kāi)發(fā)

推薦理由：

由大連華陽(yáng)化纖科技有限公司和安國(guó)市中建無(wú)紡布有限公司完成的“高強(qiáng)聚酯長(zhǎng)絲胎基布產(chǎn)品及其裝備開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了單箱體多模頭高密度精密紡絲、紡程非結(jié)構(gòu)可控的纖維冷卻、纖維凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)可控的高效氣流牽伸、結(jié)合氣流擴(kuò)散加機(jī)械打散雙重分絲和高頻大擺幅精密擺絲布絲的均勻成網(wǎng)、低針密高效針刺固結(jié)、以淀粉膠為粘合劑的浸膠整理等技術(shù)，并且攻克了聚酯紡粘長(zhǎng)絲高強(qiáng)力與高延伸率、高延伸率與低熱收縮的矛盾，解決了布面克重均勻性、強(qiáng)力與延伸率均勻性、縱橫向強(qiáng)力分布比例與均勻性控制等技術(shù)難題，最終成功開(kāi)發(fā)了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高強(qiáng)聚酯胎基布全流程生產(chǎn)工藝技術(shù)和全部國(guó)產(chǎn)化的全套生產(chǎn)線設(shè)備，產(chǎn)品整體性能超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品。

推薦技術(shù)八：

膜裂法聚四氟乙烯纖維制備產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)

推薦理由：

由浙江理工大學(xué)、上海金由氟材料有限公司、浙江格爾泰斯環(huán)保特材科技有限公司、總后勤部軍需裝備研究所、西安工程大學(xué)和上海市凌橋環(huán)保設(shè)備廠有限公司完成的“膜裂法聚四氟乙烯纖維制備產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目發(fā)明了聚四氟乙烯（PTFE）立體加工制膜新方法；發(fā)明了溫度遞增多次拉伸、高溫松弛消除內(nèi)應(yīng)力、熱定形和驟冷等關(guān)鍵技術(shù)，研制出纖維用膜的原料混和、壓延、拉伸等關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，形成PTFE纖維用膜生產(chǎn)專利技術(shù)；設(shè)計(jì)發(fā)明了高剪切擠出口模、恒張力卷繞、長(zhǎng)絲分切等成套裝備，解決PTFE纖維細(xì)度、均勻性、力學(xué)性能和熱收縮性等控制難題，形成100 ～ 1 200 D長(zhǎng)絲和1.2 ～ 12 D短纖等系列產(chǎn)品的成套生產(chǎn)技術(shù)；將含細(xì)旦PTFE纖維的針刺氈與PTFE微孔膜熱壓復(fù)合，研制了系列高性能梯度覆膜凈化PM2.5濾材，突破了PM2.5阻隔分離和使用壽命等技術(shù)瓶頸。

推薦技術(shù)九：

SYN 8高溫氣流染色機(jī)

推薦理由：

由立信染整機(jī)械（深圳）有限公司完成的“SYN 8高溫氣流染色機(jī)”項(xiàng)目首創(chuàng)發(fā)明了單管獨(dú)立供風(fēng)技術(shù)，有效解決了分風(fēng)管道造成的阻力大、各管分風(fēng)不均、染色管差、染色管數(shù)受限等問(wèn)題，顯著降低能耗；研發(fā)的新型熱循環(huán)系統(tǒng)，解決了缸內(nèi)溫差問(wèn)題，適用織物范圍更廣；研發(fā)了染色過(guò)程智能動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，自動(dòng)領(lǐng)航及綜合智能水洗功能，實(shí)現(xiàn)超低浴比、水洗充分、染色周期短等染色；研制的新穎染液噴灑裝置，提高了使用的靈活性，染色的均勻度品質(zhì)和效率得到提高；研制的多方向自動(dòng)搖折出布機(jī)構(gòu)及自動(dòng)碎毛收集器等多項(xiàng)先進(jìn)裝置， 明顯降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；研究染色工藝、優(yōu)化整機(jī)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了氣流染色機(jī)在節(jié)能減排、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)靈活等方面的重大突破。

推薦技術(shù)十：

基于高動(dòng)態(tài)響應(yīng)的經(jīng)編集成控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

推薦理由：

由江南大學(xué)完成的“基于高動(dòng)態(tài)響應(yīng)的經(jīng)編集成控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目構(gòu)建了經(jīng)編橫移運(yùn)動(dòng)動(dòng)力學(xué)模型，設(shè)計(jì)了無(wú)沖擊加速度電子凸輪曲線，實(shí)現(xiàn)了高動(dòng)態(tài)橫移驅(qū)動(dòng)的柔性響應(yīng)要求；建立了經(jīng)紗恒張力控制模型，實(shí)現(xiàn)了對(duì)單速恒定送紗量的穩(wěn)態(tài)高精度控制和對(duì)多速變化送紗量的動(dòng)態(tài)高響應(yīng)控制，減輕了主軸速度切換時(shí)的織物橫條疵點(diǎn)；采用了大容量flash閃存技術(shù)實(shí)現(xiàn)賈卡花型數(shù)據(jù)的靜態(tài)存儲(chǔ)，設(shè)計(jì)了基于動(dòng)態(tài)RAM與賈卡驅(qū)動(dòng)電路間的數(shù)據(jù)高速直傳技術(shù)，解決了大容量動(dòng)態(tài)花型數(shù)據(jù)的高速傳輸難題；采用了高分辨圖像識(shí)別技術(shù)，開(kāi)發(fā)了高速在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，建立了實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)織物疵點(diǎn)圖像庫(kù)，完成了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的疵點(diǎn)快速判別。項(xiàng)目研究成果已經(jīng)在高速電腦經(jīng)編機(jī)和高速電腦多梳經(jīng)編機(jī)上全面推廣應(yīng)用。

推薦技術(shù)十一：

低旦醋酸纖維制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

推薦理由：

由南通醋酸纖維有限公司和東華大學(xué)完成的“低旦醋酸纖維制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目解決了一系列關(guān)鍵技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)出了成套低旦醋酸纖維制備技術(shù)。項(xiàng)目首創(chuàng)了預(yù)敷與摻漿相結(jié)合、預(yù)敷參數(shù)受控的微梯度復(fù)合過(guò)濾技術(shù)，提高低旦絲束可紡性；開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了新型紡絲甬道靜壓箱，提高氣流流場(chǎng)分布均勻性，成功開(kāi)發(fā)出新型噴絲帽，形成先進(jìn)低旦醋酸纖維絲束紡絲工藝；研究設(shè)計(jì)了醋酸纖維絲束專用低模量化裝置，開(kāi)發(fā)了絲束卷曲前低模量處理工藝；首創(chuàng)精密控制上油噴嘴及雙面上油技術(shù)，提高絲束外油控制的均勻性，降低了絲束飛花；采用化纖干紡組合式自控氣流預(yù)熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多裝置、跨區(qū)域能源平衡綜合利用。

推薦技術(shù)十二：

棉織物低溫快速連續(xù)練漂工藝技術(shù)

推薦理由：

由山西彩佳印染有限公司完成的“棉織物低溫快速連續(xù)練漂工藝技術(shù)”項(xiàng)目研發(fā)了高效分散、乳化、滲透、穩(wěn)定的快速低溫練漂助劑；在現(xiàn)有常規(guī)連續(xù)氧漂生產(chǎn)線上研究采用了高給液等工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了棉織物的高效低溫連續(xù)一浴一步法退煮漂工藝。較之常規(guī)冷堆工藝，該新技術(shù)堆置時(shí)間從12 ～ 24 h減少為75 ～ 90 min；較之常規(guī)兩步法汽蒸工藝，使傳統(tǒng)的練漂工藝溫度由100 ℃降低到40 ℃；同時(shí)練漂污水pH值由12降至 7 ～ 8、COD總量降低60%以上。

推薦技術(shù)十三：

細(xì)菌纖維素（BC）高效生產(chǎn)與制品開(kāi)發(fā)

推薦理由：

由東華大學(xué)、上海奕方農(nóng)業(yè)科技股份有限公司和嘉興學(xué)院完成的“細(xì)菌纖維素（BC）高效生產(chǎn)與制品開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目將納米纖維素纖維生物合成機(jī)理與生物工程相結(jié)合，開(kāi)發(fā)薄層透氧、連續(xù)噴淋、準(zhǔn)靜態(tài)收集等工程化關(guān)鍵技術(shù)與裝備，建立了高效連續(xù)低成本制備技術(shù)體系。系統(tǒng)研究魔芋、菊芋等低成本碳源納米纖維素纖維制備機(jī)理，發(fā)明魔芋葡甘露聚糖、菊糖等稀酸水解及酶水解綜合發(fā)酵技術(shù)；開(kāi)發(fā)酒精轉(zhuǎn)移染色、微乳染色制備高色牢度的彩色椰果技術(shù)，攻克了傳統(tǒng)彩色椰果容易掉色、串色難題；實(shí)現(xiàn)納米纖維素材料孔徑的調(diào)控，開(kāi)發(fā)納米纖維素纖維敷料及植入可修復(fù)材料；開(kāi)發(fā)以納米纖維素為模板的納米無(wú)機(jī)顆?？煽厣L(zhǎng)、復(fù)合與修飾機(jī)理及制備技術(shù)，制備了多功能光電材料。

推薦技術(shù)十四：

非織造布復(fù)合膜催化酯化制備生物柴油及甾醇提取集成技術(shù)

推薦理由：

由天津工業(yè)大學(xué)和中糧天科生物工程（天津）有限公司完成的“非織造布復(fù)合膜催化酯化制備生物柴油及甾醇提取集成技術(shù)”項(xiàng)目針對(duì)植物渣油中甾醇提取的技術(shù)難點(diǎn)，發(fā)明了適于脂肪酸制備生物柴油的非織造布/磺化聚醚砜復(fù)合催化膜及膜反應(yīng)器。利用膜孔微反應(yīng)器特性，實(shí)現(xiàn)了由脂肪酸連續(xù)制備生物柴油。把該技術(shù)應(yīng)用到甾醇提取工藝中，可將植物渣油中影響甾醇提取的脂肪酸高效催化酯化，轉(zhuǎn)化為生物柴油。在此基礎(chǔ)上，提出了非織造布復(fù)合膜反應(yīng)器催化酯化—冷析結(jié)晶—分子蒸餾集成技術(shù)。該集成技術(shù)解決了甾醇結(jié)晶過(guò)程中甾醇與脂肪酸共析的難題，克服了傳統(tǒng)催化工藝不足，實(shí)現(xiàn)了植物油渣油中甾醇提取及生物柴油制備的產(chǎn)業(yè)化。進(jìn)一步，發(fā)明了從副產(chǎn)油渣中提取甾醇的工藝，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，解決了長(zhǎng)期困擾甾醇提取過(guò)程中副產(chǎn)渣油回收處理的難題。