吳東旭
(廣州南沙發(fā)展煤炭碼頭有限公司,廣東 廣州510000)
輸煤系統(tǒng)是燃煤電廠重要的公用系統(tǒng),其設(shè)備的可靠運行是火電廠安全穩(wěn)定運行的重要基礎(chǔ)。隨著發(fā)電機組高參數(shù)、大容量的發(fā)展,大型火力電廠年消耗的電煤數(shù)量不斷增加,對港口卸儲煤設(shè)備和輸煤系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)效率、運行可靠性的要求也不斷提高。燃料生產(chǎn)設(shè)備原有的計劃檢修、事后檢修模式不再適應(yīng)新的要求,而以點檢定修為基礎(chǔ)的狀態(tài)檢修和部分輔助工作外委、服務(wù)外包相結(jié)合的檢修模式是節(jié)約維護成本、提高維護效果和生產(chǎn)效率的可行方式,值得去摸索和實踐。
火電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備的傳統(tǒng)檢修模式與電廠主設(shè)備類似,以計劃性檢修即定期維護為主,與事后維護相結(jié)合。正常輸煤系統(tǒng)均有兩路設(shè)備互為備用,在一路設(shè)備故障時可以停機維護,另一路設(shè)備保障鍋爐上煤。隨著燃煤機組單機容量的不斷提高,鍋爐日耗煤量不斷增多,輸煤設(shè)備的輸煤效率和日平均運行時間也都要求相應(yīng)提高,對設(shè)備可靠性要求提高的同時停機檢修維護的時間卻不斷減少,給設(shè)備管理帶來了新的挑戰(zhàn)。
廣州南沙發(fā)展煤炭碼頭有限公司負責集團旗下電廠電煤供應(yīng)和珠三角地區(qū)的部分市場煤業(yè)務(wù)。生產(chǎn)系統(tǒng)負責碼頭煤船接卸、煤場堆儲、鍋爐上煤、市場煤出庫等生產(chǎn)任務(wù),并負責整個燃料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的檢修維護工作。2010年本公司煤碼頭吞吐量約為980萬t,2013年增長到1 400萬t,而2014年隨著新建7萬t碼頭和20萬t封閉式圓形煤場的投產(chǎn),吞吐量已超過2 000萬t。隨著生產(chǎn)業(yè)務(wù)逐年擴大,燃料設(shè)備傳統(tǒng)檢修管理模式暴露出三大問題:
(1)計劃性檢修在日益繁重的生產(chǎn)任務(wù)形式下難以實施。隨著公司業(yè)務(wù)調(diào)整本公司同時承擔幾個電廠電煤供應(yīng)以及市場煤中轉(zhuǎn)業(yè)務(wù),原設(shè)計的雙路設(shè)備完全沒有了一用一備概念,主要設(shè)備長時間、高負荷持續(xù)運行,定期性維護時間被接卸船、出庫和中轉(zhuǎn)煤作業(yè)等極大壓縮,難以保障。
(2)頻繁故障搶修讓檢修人員疲于奔命。隨著設(shè)備長期超負荷運行,疲勞磨損加劇,加上維護時間減少,惡性循環(huán)使得設(shè)備故障頻發(fā),檢修人員只能被動消缺,成了“消防隊員”,四處救火,疲于招架。
(3)設(shè)備故障率增加導致檢修成本上升。頻繁故障不僅使得檢修維護費用明顯增加,加班人工費用及船舶滯期費等間接成本也不斷增加,給公司效益帶來嚴重影響。
鑒于上述原因,原有的計劃性檢修模式面臨嚴峻的挑戰(zhàn),從設(shè)備維護成本及效率等方面考慮,都不再適應(yīng)新形勢的要求,需要探索更合理、高效、經(jīng)濟的設(shè)備檢修模式。
點檢定修是由日本引進美國的預防維修制發(fā)展而形成的,是全員、全過程對設(shè)備進行動態(tài)管理,即在設(shè)備運行階段以點檢人員為責任主體全員參加的一種設(shè)備管理模式,國際上也稱TPM,它被稱為面向21世紀的企業(yè)管理技術(shù)。基于點檢定修的狀態(tài)檢修,是指利用先進的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)、可靠性評價及壽命預測技術(shù),識別故障的早期征兆,對故障的部位、嚴重程度及發(fā)展趨勢作出判斷,并根據(jù)分析診斷結(jié)果安排檢修時間和項目的一種預知檢修方式。
從2011年底開始,本公司探索推行燃料設(shè)備狀態(tài)檢修管理新模式,將原有檢修部劃分為點檢和檢修兩個專業(yè)分開管理、分工協(xié)作,初步建立了以設(shè)備點檢為核心的設(shè)備管家體系。點檢負責設(shè)備現(xiàn)場點檢、備品備件儲備、組織設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷、檢修策劃、質(zhì)量驗收等技術(shù)管理和成本控制工作,提出檢修建議、檢修方案,制訂檢修、技改計劃;檢修負責日常消缺和設(shè)備的定期維護。
通過狀態(tài)檢修新模式的摸索實踐,點檢加強設(shè)備的技術(shù)管理,通過現(xiàn)場點檢收集設(shè)備狀態(tài)信息,分析劣化趨勢,結(jié)合經(jīng)營情況做好檢修策劃,提前消除隱患;檢修將主要精力和工作重點放在設(shè)備的檢修維護上。3年來,突發(fā)性設(shè)備故障明顯減少,計劃性檢修工作增加,生產(chǎn)設(shè)備管理進入了良性循環(huán)的軌道:(1)設(shè)備可靠性大幅提高。通過電廠MIS管理系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計情況發(fā)現(xiàn),3年來設(shè)備缺陷數(shù)量呈逐年下降趨勢(表1)。不僅如此,突發(fā)性設(shè)備故障也明顯減少,點檢從日常檢修維護工作中解放出來,通過現(xiàn)場點檢及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,通過故障診斷,分析劣化趨勢,將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2012年雖因其他項目施工等原因發(fā)生過兩次搶修,但設(shè)備整體可控,2013年至今未發(fā)生設(shè)備搶修情況。
(2)檢修計劃性有明顯提升。點檢通過現(xiàn)場信息收集和隱患排查,提前制定檢修計劃并做好材料準備,結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)和船期空檔來實施檢修。檢修工作由被動消缺向有計劃的主動檢查維護的狀態(tài)檢修轉(zhuǎn)變。經(jīng)過點檢人員精心策劃后的計劃檢修提高了設(shè)備的可靠性和及時投用率,不但沒有影響還促進了生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展。(3)技術(shù)管理工作得到加強。單獨成立點檢業(yè)務(wù),明確了技術(shù)管理職能,專業(yè)點檢員不但進行設(shè)備狀態(tài)信息收集,還履行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷分析、技術(shù)監(jiān)督、檢修質(zhì)量監(jiān)督和驗收、備品備件儲備等技術(shù)管理職責,設(shè)備技術(shù)管理工作得到加強,“技術(shù)保安全,技術(shù)提效率”更有保障。(4)成本控制初見成效。點檢業(yè)務(wù)成立后,點檢員專職從事現(xiàn)場點檢和設(shè)備技術(shù)管理工作,有了更多精力在檢修方案的策劃制定、設(shè)備選型、備件儲備、物資的質(zhì)量效果跟蹤等過程中進行思考和成本控制,同時設(shè)備故障率的下降也使得我們的檢修成本控制初見成效。
表1 2011—2014年燃料設(shè)備缺陷統(tǒng)計表
在我們自有檢修人員轉(zhuǎn)變觀念,逐漸摸索從計劃檢修向狀態(tài)檢修模式轉(zhuǎn)變的同時,我們也探索借助社會外部力量,將部分輔助性工作外委和必要時尋求部分技術(shù)支持,兩種方式有機結(jié)合,既能緩解檢修維護量不斷增大、自有檢修人員人手緊缺的情況,也能充分借助外部優(yōu)秀技術(shù)資源,降低維護成本,實現(xiàn)共贏。
筆者曾去一些北方專業(yè)煤炭港口和新型燃煤電廠參觀學習,在秦皇島港、曹妃甸港、珠海電廠和紅海灣電廠等單位我們看到其輸煤系統(tǒng)設(shè)備維護都借助了外委單位的力量。一方面他們注重自身技術(shù)人員力量的培養(yǎng),主要負責設(shè)備運行狀態(tài)點檢、維修計劃和方案制定、備件物資保障和技術(shù)改造等工作;另一方面實際具體的檢修維護工作都借助外委單位實施完成。
部分業(yè)務(wù)外委與服務(wù)外包的這種維護模式取得了較好效果,我們也加以學習借鑒,并與自身情況結(jié)合起來摸索出更適應(yīng)新形勢要求的檢修模式。例如我們將輸煤棧橋及煤場等區(qū)域照明系統(tǒng)這種技術(shù)含量較低而維護工作量較大的項目外包,將卸船機小車軌道更換、皮帶滾筒陶瓷包膠、皮帶秤計量校驗等專業(yè)性較強的工作外委給有相關(guān)資質(zhì)和水平的單位,在變頻器、PLC等出現(xiàn)較復雜疑難故障時尋求西門子、ABB等專業(yè)廠商的技術(shù)支持。還有在備品備件方面,探索由西門子等大型設(shè)備廠商在一個區(qū)域中心設(shè)立相關(guān)行業(yè)的備件倉儲和物流中心,同行業(yè)的企業(yè)都能減少相同型號設(shè)備的備件庫存,有需要時向他們尋求支持并承擔相應(yīng)費用和報酬,以維持倉儲配送系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),這樣有利于實現(xiàn)資源共享,節(jié)省企業(yè)庫存和維護成本。
傳統(tǒng)輸煤系統(tǒng)設(shè)備檢修模式不再能適應(yīng)新形勢的要求,需要我們摸索新的檢修模式。狀態(tài)檢修和部分業(yè)務(wù)外委、服務(wù)外包相結(jié)合的方式值得我們?nèi)ヌ剿鲗嵺`。狀態(tài)檢修是一項涉及經(jīng)營管理、技術(shù)復雜的系統(tǒng)工程,它重視維修工作的經(jīng)濟性、科學性和綜合效益,現(xiàn)實的狀態(tài)檢修應(yīng)是各種檢修方式結(jié)合的優(yōu)化檢修。此外,將檢修工作細分,把技術(shù)含量低而工作量大的業(yè)務(wù)外包,而高精尖技術(shù)的部分與專業(yè)廠家合作,實現(xiàn)應(yīng)急聯(lián)動,快速處理復雜故障,也是提高設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性,提升燃料生產(chǎn)設(shè)備檢修管理水平的有效方式。
[1]楊申仲.現(xiàn)代設(shè)備管理[M].北京:機械工業(yè)出版社,2012.
[2]何慶.設(shè)備點檢維修制技術(shù)及應(yīng)用[M].北京:機械工業(yè)出版社,2010.