Implementation and Application of the Parallel Method Based on Specification and Protocol on Temperature & Pressure Compensation System

何　艷1　張　宇2　胡3　艾　軍2

(重慶醫(yī)藥高等?？茖W校1,重慶　400030;

重慶川儀自動化股份有限公司2,重慶　401121;重慶郵電大學移通學院3,重慶　401571)

規(guī)約協(xié)議并行法在溫壓補償系統(tǒng)上的實現(xiàn)與應(yīng)用

Implementation and Application of the Parallel Method Based on Specification and Protocol on Temperature & Pressure Compensation System

(重慶醫(yī)藥高等?？茖W校1,重慶400030;

重慶川儀自動化股份有限公司2,重慶401121;重慶郵電大學移通學院3,重慶401571)

摘要：現(xiàn)存壓力變送器傳感器溫壓補償采用點對點式的串行溫壓補償法，該方法存在溫壓補償耗時長、單位時間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)能低、標定流程中設(shè)備能耗損耗高以及溫壓補償設(shè)備的維護和維修成本高等缺陷?？紤]不改變現(xiàn)有設(shè)備平臺和開發(fā)平臺，提出一種以HART總線為基礎(chǔ)，采用自擬規(guī)約協(xié)議的并行法應(yīng)用于壓變溫補系統(tǒng)中，實現(xiàn)待補償壓力傳感器的壓力、溫度和電流標定的同步并行采樣。實際的研發(fā)與應(yīng)用驗證了規(guī)約協(xié)議并行法能夠有效地解決串行溫壓補償方法中存在的諸多問題。 是現(xiàn)代科技論文的必要附加部分，只有極短的文章才能省略。它是幫助讀者從浩瀚的信息海洋中能較快、較準地找到他們所需要的科技信息的一種有效工具。摘要一般置于作者及其工作單位之后、關(guān)鍵詞之前。

關(guān)鍵詞：壓力變送器溫壓補償HART總線規(guī)約協(xié)議并行法

Abstract：Existing temperature and pressure compensation use point to point serial method for pressure transmitters, this method features the defects of time consuming, low product capacity in unit time, high energy consumption of equipment in calibration process, and high maintenance costs of the temperature and pressure compensation devices, etc., on the basis of HART bus and keeping existing equipment platform and development platform unchanged, the parallel method using self-draw specification protocol is proposed to be applied in the temperature and pressure compensation system, to implement synchronous parallel sampling for pressure, temperature and calibration current of the pressure transducer to be compensated. Practical R&D and application verify this parallel method can effectively solve many problems existing in serial temperature and pressure compensation method.

Keywords：Pressure transmitterTemperature and pressure compensationHART busSpecification protocolParallel method

0引言

隨著壓力變送器產(chǎn)品系列的不斷增加，產(chǎn)品投放市場的份額越來越大，如果不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，則產(chǎn)品的產(chǎn)量就不能夠滿足工業(yè)自動化市場客戶的需求。單從擴大生產(chǎn)線的方式來解決產(chǎn)品的產(chǎn)能問題是不科學的，問題的關(guān)鍵在于尋求一種方式或方法來取代現(xiàn)有的點對點式的串行溫壓補償方式[1]。因為這種溫壓補償方式在壓力變送器生產(chǎn)的過程中存在溫壓補償耗時長，單位時間產(chǎn)能低，標定流程中設(shè)備能耗高和維護、維修成本高等問題。針對串行溫壓補償方法存在的缺點，提出一種以HART總線[2]為基礎(chǔ)的規(guī)約協(xié)議并行法，并將此方法應(yīng)用在壓力變送器溫壓補償生產(chǎn)系統(tǒng)上。經(jīng)過大量生產(chǎn)試驗與測試，得出該方法在實際的生產(chǎn)中減少了溫壓補償?shù)臅r間，提高了產(chǎn)品單位時間的產(chǎn)能，降低了溫壓補償設(shè)備的折舊率和維護、維修成本，有效地解決了串行溫壓補償方法中存在的問題。

1規(guī)約協(xié)議并行法實現(xiàn)的總體方案

利用現(xiàn)有的研究與開發(fā)平臺，并且在不改變現(xiàn)有壓力變送器溫壓補償系統(tǒng)中的任何設(shè)備平臺和硬件平臺的前提下，實現(xiàn)規(guī)約協(xié)議并行法在壓力變送器溫壓補償系統(tǒng)中的應(yīng)用。圖1為一個整套完備的壓力變送器溫壓補償系統(tǒng)框圖。

圖1　溫壓補償系統(tǒng)控制框圖

規(guī)約協(xié)議并行法的溫壓補償系統(tǒng)主要由控制主站、標定設(shè)備、控制總線、溫壓補償工位矩陣電路、補償主控電路和氣路裝置6部分組成。

① 控制主站

壓力變送器傳感器溫壓補償系統(tǒng)中的工控機部分是該系統(tǒng)的核心。安裝在工控機上的自動溫壓補償軟件通過HART總線實現(xiàn)對在線待補償壓力傳感器的壓力、溫度和電流標定采樣[3-4]，以及相關(guān)內(nèi)部參數(shù)、溫壓補償修正系數(shù)的讀寫操作；在壓力傳感器溫壓補償生產(chǎn)流程中，通過GPIB總線[5-7]實現(xiàn)對壓力控制器RUSKA 7250和數(shù)字萬用表Agilent 34401A的操作控制；通過PCI總線驅(qū)動控制PIO-D144/D168接口卡，輸出168路的數(shù)字I/O，實現(xiàn)對矩陣電路控制，完成HART總線型工位電路的切換和壓力傳感器標定氣路的選擇；通過RS- 485總線實現(xiàn)對高低溫烘箱控溫操作[8]。

② 標定設(shè)備

標定設(shè)備主要是壓力控制器RUSKA 7250、數(shù)字萬用表Agilent 34401A和高低溫烘箱。其中壓力控制器RUSKA 7250是壓力傳感器溫壓補償生產(chǎn)流程中壓力標定的控壓設(shè)備，數(shù)字萬用表Agilent 34401A是4~20 mA輸出檢測設(shè)備，高低溫烘箱是壓力傳感器的溫度標定設(shè)備。

③ 控制總線

壓力變送器溫壓補償系統(tǒng)中的控制總線有HART總線、GPIB總線、PCI總線和RS-485總線4種，是控制主站實現(xiàn)對溫壓補償系統(tǒng)中相關(guān)設(shè)備及電路操作控制的基礎(chǔ)。

④ 溫壓補償工位矩陣電路

該部分是由PCI總線驅(qū)動控制PIO-D144/D168接口卡輸出168路數(shù)字I/O進行陣列組合設(shè)計的電路，其功能是控制主站通過PCI總線控制，實現(xiàn)烘箱內(nèi)在線待補償壓力傳感器間HART總線的選通、規(guī)約協(xié)議并行同步采樣時鐘控制線的操控和溫壓補償氣路的切換。

⑤ 補償主控電路

該部分電路主要是接收解析來自溫壓補償系統(tǒng)主站的協(xié)議幀，依據(jù)協(xié)議幀指令完成當前工位壓力傳感器的壓力標定、溫度標定和電流標定的采樣、線性修正系數(shù)的讀寫等功能。

⑥ 氣路裝置

該部分主要由氣路管道、傳感器安裝夾具和基架組成。氣路管道是氣源通過壓力控制器輸出恒定壓力至壓力傳感器的輸出通道。傳感器安裝夾具是壓力傳感器與氣路的連接部分，主要完成氣路管道與壓力傳感器之間的密封性。

運用上述壓變溫補系統(tǒng)中現(xiàn)有完備的6個部分，只需修改系統(tǒng)軟件的溫壓補償流程和補償系統(tǒng)主站與補償主控電路之間的通信總線協(xié)議，即可實現(xiàn)規(guī)約協(xié)議并行法在壓變溫補系統(tǒng)上應(yīng)用及推廣。

2規(guī)約協(xié)議并行法及協(xié)議幀原理

為了能夠更清楚、透徹地理解基于HART總線的自擬規(guī)約協(xié)議并行法在壓變溫補系統(tǒng)上應(yīng)用的優(yōu)勢，首先要研究一下串行溫壓補償方法在壓變溫補系統(tǒng)上的實現(xiàn)流程。所謂的串行溫壓補償方法就是點對點式的溫壓補償，在進行壓力變送器溫壓補償線性修正的生產(chǎn)流程中，當進行壓力、溫度和電流標定時，在線待溫壓補償?shù)膲毫鞲衅髟谕粫r刻只能有一臺壓力傳感器與主站控制系統(tǒng)軟件進行標定的通信控制，其余壓力傳感器處于閑置等待狀態(tài)。這種閑置等待狀態(tài)勢必會使整套溫壓補償系統(tǒng)中的高低溫烘箱、壓力控制器和數(shù)字萬用表等設(shè)備，以及在線等待標定的壓力傳感器處于耗能且無效的工作狀態(tài)。圖2為壓力標定點的串行溫壓補償法時序圖。

圖2　串行溫壓補償法時序圖

依據(jù)圖2所示，當在線待溫壓補償?shù)膲毫鞲衅鳚M足壓力標定條件時，具體時序流程[9]如下。

① 主站通過PCI總線驅(qū)動控制工位矩陣電路，選通在線待溫壓補償傳感器工位1處的HART總線，其他工位HART總線斷開。

② 主站通過HART總線向工位1處的壓力傳感器發(fā)送當前恒壓下的壓力標定協(xié)議幀，并等待工位1處壓力傳感器的響應(yīng)幀。

③ 工位1處的壓力傳感器解析主站發(fā)來的協(xié)議幀，并依據(jù)協(xié)議內(nèi)容進行壓力采樣、濾波，結(jié)果回傳主站。

④ 主站通過HART總線接收工位1處壓力傳感器的壓力標定結(jié)果，并將結(jié)果存儲至系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。

⑤ 完成工位1處壓力傳感器的壓力標定，主站通過PCI總線驅(qū)動控制工位矩陣電路斷開工位1處的HART 總線。

⑥ 重復步驟①~⑤，完成當前壓力標定下其他壓力傳感器的壓力標定采樣。

由上述串行溫壓補償法可知，在進行一臺壓力傳感器壓力標定采樣時，其他在線的壓力傳感器是處于閑置狀態(tài)的。這不僅浪費時間，而且在產(chǎn)品產(chǎn)能和產(chǎn)品生產(chǎn)成本上也是一種無形的浪費。如果在線的所有

壓力傳感器能在同一時刻同時進行壓力標定采樣，不僅將縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，而且在產(chǎn)品產(chǎn)能、產(chǎn)品生產(chǎn)成本以及設(shè)備損耗等方面具有較好的效益。圖3為壓力標定補償點規(guī)約協(xié)議并行法的時序圖。規(guī)約協(xié)議并行法采用的是自擬協(xié)議，其協(xié)議命令幀和協(xié)議響應(yīng)幀格式分別如圖4、圖5所示。

圖3　規(guī)約協(xié)議并行法時序圖

圖4　自擬規(guī)約協(xié)議命令幀

圖5　協(xié)議命令響應(yīng)幀

依據(jù)圖3所示，當在線待溫壓補償?shù)膲毫鞲衅鳚M足壓力標定條件時，規(guī)約協(xié)議并行法完成一個壓力標定采樣點時序流程如下。

① 主站通過PCI總線驅(qū)動控制矩陣電路，選通在線所有工位的HART總線。

② 主站通過PCI總線驅(qū)動控制PIO數(shù)字I/O，將規(guī)約協(xié)議并行法中信號同步時鐘控制線由高置低，在線所有待溫壓補償傳感器在時鐘下降沿或低電平時準備接收壓力標定采樣協(xié)議。

③ 主站通過HART總線向在線所有待溫壓補償傳感器發(fā)送當前壓力標定點的廣播協(xié)議幀。

④ 在線所有待溫壓補償傳感器監(jiān)聽主站廣播壓力標定采樣協(xié)議幀，然后進行當前壓力標定點的并行壓力標定采樣、濾波及數(shù)據(jù)存儲。

⑤ 主站通過PCI總線驅(qū)動控制PIO數(shù)字I/O，將信號同步時鐘控制線由低置高，從而終止當前壓力標定。

對比分析規(guī)約協(xié)議并行法與串行溫壓補償法的時序圖和溫壓補償流程，規(guī)約協(xié)議并行法不僅操控簡單、生產(chǎn)實用，而且在線所有待溫壓補償?shù)膲毫鞲衅?，采用?guī)約協(xié)議并行法進行一個壓力標定采樣的時間周期，與串行溫壓補償法進行單臺、單個壓力標定采樣的時間周期相同。

3 規(guī)約協(xié)議并行法的軟件實現(xiàn)流程

壓力變送器傳感器在出廠前都要進行一次全溫區(qū)的溫壓補償標定[13-14]，并在全溫區(qū)內(nèi)選取8個溫度補償點，分別為120 ℃、85 ℃、65 ℃、45 ℃、25 ℃、5 ℃、-15 ℃、-40 ℃。同時，在每一個溫度點下還要進行壓力的標定。對于壓力型的傳感器，通常選取11個補償標定修正點，分別為待補償壓力傳感器滿量程的0.0、0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.4、0.5、0.65、0.8和1.0。對于差壓型的傳感器，通常選取21個補償標定修正點，分別為待補償壓力傳感器滿量程的-1.0、-0.8、-0.65、-0.5、-0.4、-0.3、-0.2、-0.15、-0.1、-0.05、0.0、0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.4、0.5、0.65、0.8和1.0。

依據(jù)上述給定的溫度和壓力補償標定條件，采用規(guī)約協(xié)議并行法進行壓力型傳感器溫壓補償實現(xiàn)的具體步驟如下。

① 溫壓補償軟件通過RS-485總線控制設(shè)置烘箱溫度為第1個溫度補償點120 ℃。

② 溫壓補償軟件進行120 ℃的恒溫延時，并實時監(jiān)測烘箱內(nèi)部的在線待補償傳感器的溫度是否達到或接近120 ℃。當溫度達到或接近120 ℃并處于恒溫穩(wěn)定狀態(tài)時，則進行當前溫度點下的壓力標定。

③ 溫壓補償系統(tǒng)軟件通過GPIB控制總線控制壓力控制器，使壓力的輸出值為待補償壓力傳感器的第1個壓力補償標定點(滿量程的0.0)。當氣路管道和壓力傳感器容室內(nèi)的氣體壓力與壓力控制器輸出的氣體壓力相等且處于恒壓穩(wěn)定狀態(tài)時，則進行當前壓力標定點的壓力標定采樣。

④ 溫壓補償系統(tǒng)軟件通過PCI總線驅(qū)動控制PIO數(shù)字I/O電路，將標定采樣的信號同步時鐘控制線由高置低，同時將HART總線與在線所有待溫壓補償傳感器的HART總線接通，然后進行毫秒級延時，發(fā)送規(guī)約協(xié)議并行法中并行壓力采樣協(xié)議幀。

⑤ 并行壓力采樣延時12 s(生產(chǎn)經(jīng)驗值)，并將標定采樣的信號同步時鐘控制線由低置高，完成在線所有壓力傳感器的壓力、溫度和電流的標定采樣及結(jié)果數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)存儲。

⑥ 重復步驟④~⑤，完成120 ℃補償溫度下其他標定點的壓力采樣(在線待補償壓力型傳感器滿量程的0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.4、0.5、0.65、0.8、1.0)。

⑦ 溫壓補償系統(tǒng)軟件通過HART總線，根據(jù)從前至后的順序，依次將在線壓力傳感器的溫壓補償標定數(shù)據(jù)讀回，并將數(shù)據(jù)存儲至主站系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。

⑧ 重復步驟①~⑦，完成其他溫度補償點的壓力標定(85 ℃、65 ℃、45 ℃、25 ℃、5 ℃、-15 ℃、-40 ℃)。

⑨ 進行在線壓力傳感器的線性修正計算，并將線性修正系數(shù)通過HART總線寫入至對應(yīng)壓力傳感器的非易失性存儲器內(nèi)，同時將線性修正系數(shù)等數(shù)據(jù)進行保存?zhèn)浞荨?/p>

⑩ 溫壓補償系統(tǒng)軟件完成壓力傳感器的溫壓補償，報告生產(chǎn)用戶。

圖6為規(guī)約協(xié)議并行法在壓變溫補系統(tǒng)上軟件的實現(xiàn)流程。

圖6　規(guī)約協(xié)議并行法的軟件流程圖

4規(guī)約協(xié)議并行法的工程實例與對比分析

規(guī)約協(xié)議并行法進行單批次壓變傳感器溫補所需的總時間：

(1)

式中：TB_Tot為整批次壓力傳感器溫壓補償總時間,min；TB_Oven為單個溫度補償點下烘箱升降溫時間,min；TB_Pre為單個壓力標定點下的控壓時間,min；TB_Samp為信號同步采樣濾波周期,min；NB_PNum為每個溫度補償點下的壓力標定數(shù)量；NB_TNum為溫度補償選取的溫度點的數(shù)量。

采用規(guī)約協(xié)議并行法進行壓力傳感器溫壓補償后，單臺傳感器的生產(chǎn)時間：

(2)

式中：NB_SNum為在線溫壓補償傳感器的數(shù)量。

串行溫壓補償方法進行單批次壓力變送器傳感器溫壓補償所需的總時間：

NΔP_num]NΔT_num

(3)

式中：TΔTot為整批次壓力傳感器溫壓補償總時間,min；TΔOven為單個溫度補償點下烘箱升降溫時間,min；TΔPre為單個壓力標定點下的控壓時間,min；TΔSamp為單臺傳感器壓力標定的采樣濾波周期,min；NΔS_num為在線溫度補償壓力變送器傳感器的數(shù)量；NΔP_num為每個溫度補償點下的壓力標定數(shù)量；NΔT_num為溫度補償選取的溫度點的數(shù)量。

采用串行溫壓補償法進行壓力傳感器溫壓補償后，單臺傳感器的生產(chǎn)時間：

(4)

在實際的壓力變送器傳感器溫壓補償生產(chǎn)中，采用規(guī)約協(xié)議并行法與采用串行溫壓補償法存在4種應(yīng)用對比。

① 最小壓力型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)

該系統(tǒng)只進行壓力型傳感器的溫壓補償生產(chǎn)，不論是采用規(guī)約協(xié)議并行法，還是采用串行溫壓補償法，其中單個溫度補償點下烘箱升降溫時間TΔOven=TB_Oven=150 min；單個壓力標定點下的控壓時間TΔPre=TB_Pre=1.2 min。規(guī)約協(xié)議并行法中信號同步采樣濾波周期與串行溫壓補償法中單臺傳感器壓力標定的采樣濾波周期完全相同，即TΔSamp=TB_Samp=0.2 min。系統(tǒng)內(nèi)所能容納壓力型傳感器的最大數(shù)量NB_SNum=NΔS_num=32臺；每個溫度補償點下的壓力標定數(shù)量NB_PNum=NΔP_num=11；溫度補償選取的溫度點的數(shù)量NB_TNum=NΔT_num=8。

在最小壓力型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)中,采用規(guī)約協(xié)議并行法進行單批次壓力傳感器溫壓補償生產(chǎn)總時間和單臺壓力傳感器的生產(chǎn)時間：

TB_Tot=[150+(1.2+0.2) ×11]×8=1 323.2 min

TB_Unit=1 323.2/32=41.35 min

串行溫壓補償法在該系統(tǒng)上進行單批次壓力傳感器溫壓補償生產(chǎn)總時間和單臺生產(chǎn)時間：

TΔTot=[150+(1.2+0.2×32) ×11]×8=1 868.8 min

TΔUnit=1 868.8/32=58.4 min

與應(yīng)用串行溫壓補償法相比，在最小壓力型傳感器溫壓補償系統(tǒng)上應(yīng)用規(guī)約協(xié)議并行法,可使溫壓補償系統(tǒng)在單位時間對壓力變送器產(chǎn)品的產(chǎn)能提高TΔUnit/TB_Unit=58.4/41.35≈1.412倍。

② 最小差壓型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)

與最小壓力型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)只是待補償傳感器的類型發(fā)生了變化，即在每個溫度補償點下的壓力標定選取點數(shù)增加近一倍，所以NB_PNum=NΔP_num=21，其他參數(shù)無變化。在最小差壓型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)中,采用規(guī)約協(xié)議并行法進行單批次溫壓補償生產(chǎn)總時間和單臺生產(chǎn)時間：

TB_Tot=[150+(1.2+0.2)×21]×8=1 435.2 min

TB_Unit=1 435.2/32=44.85 min

在最小差壓型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)中，采用串行溫壓補償法進行單批次差壓傳感器溫壓補償生產(chǎn)總時間和單臺生產(chǎn)時間：

TΔTot=[150+(1.2+0.2×32)×21]×8=2 476.8 min

TΔUnit=2 476.8/32=77.4 min

與應(yīng)用串行溫壓補償法相比，在最小差壓型傳感器溫壓補償系統(tǒng)上應(yīng)用規(guī)約協(xié)議并行法,可使溫壓補償系統(tǒng)在單位時間對壓力變送器產(chǎn)品的產(chǎn)能提高TΔUnit/TB_Unit=77.4/44.85≈1.725 8倍。

③ 最大壓力型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)

與最小壓力型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)相比，除了系統(tǒng)所能容納壓力型傳感器的數(shù)量發(fā)生變化外，即NB_SNum=NΔS_num=128臺，其他的參數(shù)無變化。在最大壓力型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)中，采用規(guī)約協(xié)議并行法進行單批次溫壓補償生產(chǎn)總時間和單臺生產(chǎn)時間：

TB_Tot=[150+(1.2+0.2)×11]×8=1 323.2 min

TB_Unit=1 323.2/128=10.337 5 min

同理,串行溫壓補償法在最大壓力型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)上進行單批次溫壓補償生產(chǎn)總時間和單臺生產(chǎn)時間：

TΔTot=[150+(1.2+0.2×128)×11]×8=3 558.4 min

TΔUnit=3 558.4/128=27.8 min

與應(yīng)用串行溫壓補償法相比，在最大壓力型傳感器溫壓補償系統(tǒng)上應(yīng)用規(guī)約協(xié)議并行法,可使溫壓補償系統(tǒng)在單位時間對壓力變送器產(chǎn)品的產(chǎn)能提高TΔUnit/TB_Unit=27.8/10.3375≈2.689倍。

④ 最大差壓型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)

與最小型的差壓型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)相比，除了系統(tǒng)所能容納差壓型傳感器的數(shù)量和每個溫度補償點下的壓力標定點數(shù)量發(fā)生變化外，即NB_SNum=NΔS_num=128臺，NB_PNum=NΔP_num=21，其他參數(shù)無變化。在最大型的差壓型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)中，采用規(guī)約協(xié)議并行法進行單批次溫壓補償生產(chǎn)總時間和單臺生產(chǎn)時間：

TB_Tot=[150+(1.2+0.2)×21]×8=1 435.2 min

TB_Unit=1 435.2/128=11.212 5 min

同理,串行溫壓補償法在最大差壓型傳感器的溫壓補償系統(tǒng)上進行單批次溫壓補償生產(chǎn)總時間和單臺生產(chǎn)時間：

TΔTot=[150+(1.2+0.2×128)×21]×8=5 702.4 min

TΔUnit=5 702.4/128=44.55 min

與應(yīng)用串行溫壓補償法相比，在最大差壓型傳感器溫壓補償系統(tǒng)上應(yīng)用規(guī)約協(xié)議并行法,可使溫壓補償系統(tǒng)在單位時間對壓力變送器產(chǎn)品的產(chǎn)能提高TΔUnit/TB_Unit=44.55/11.212 5≈3.973倍。

表1為規(guī)約協(xié)議并行法和串行溫壓補償法的工程實例對比分析表。

表1　兩種溫壓補償法的對比

綜合上述4種工程實例對比分析，得出采用本文提出的規(guī)約協(xié)議并行法不僅實用性強，而且還能夠解決現(xiàn)存串行溫壓補償法中存在單批次壓力傳感器溫壓補償生產(chǎn)時間長、單位時間產(chǎn)品產(chǎn)能低、設(shè)備能耗高以及溫壓補償標定設(shè)備維護與維修成本高的問題。

5結(jié)束語

采用規(guī)約協(xié)議并行法實現(xiàn)壓力變送器溫壓補償標定生產(chǎn)流程中的并行采樣，可完全解決串行溫壓補償法中一對一串行溫壓補償方式存在溫壓補償耗時長、單位時間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)能比、標定流程中設(shè)備能耗損耗高以及溫壓補償設(shè)備的維護和維修成本高的問題。經(jīng)過壓力變送器溫壓補償生產(chǎn)現(xiàn)場長時間的應(yīng)用實踐和測試驗證，體現(xiàn)出規(guī)約協(xié)議并行法在壓力變送器傳感器溫壓補償生產(chǎn)線上的優(yōu)勢。其具體表現(xiàn)在該方法研發(fā)與應(yīng)用的周期短、投入成本極少、無硬件和生產(chǎn)設(shè)備的變動、無需擴建生產(chǎn)線便可提高壓力變送器產(chǎn)品的產(chǎn)能。該方法的研發(fā)成果不僅滿足壓力變送器生產(chǎn)企業(yè)的需求，而且能夠在系統(tǒng)中長期穩(wěn)定、可靠地運行。

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科技期刊中文文摘的撰寫

根據(jù)GB/T 6447-1986《文摘編寫規(guī)則》關(guān)于摘要的定義，摘要是以提供文獻內(nèi)容梗概為目的，不加評論和補充解釋，簡明、確切地記述文獻重要內(nèi)容的短文。按摘要的不同功能來劃分，它大致分為報道性摘要、指示性摘要、報道-指示性摘要3種類型。一般的科技論文應(yīng)盡可能采用報道性摘要。摘要中應(yīng)寫的內(nèi)容一般包括研究工作的目的、方法、結(jié)果和結(jié)論，而重點是結(jié)果和結(jié)論。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，撰寫摘要應(yīng)注意以下幾點。

① 省略“我們”“作者”“筆者”“本文”這樣的主語。

② 簡短精煉，明確具體。簡短，指篇幅短，一般以不超過200字為宜(依摘要類型而定)；精煉，指摘錄出原文的精華，無多余的話；明確具體，指表意明白，不含糊，無空泛、籠統(tǒng)的詞語，應(yīng)有較多而有用的定性和定量的信息。

③ 一般不要交代背景，更不要闡述一般性知識。

④ 格式要規(guī)范，一般不分段，盡可能用規(guī)范術(shù)語，不用非共知共用的符號和術(shù)語。不能簡單地重復題名中已有的信息，并切忌羅列段落標題來代替摘要。除了實在無變通辦法可用以外，一般不出現(xiàn)插圖、表格，以及參考文獻序號，一般不用數(shù)學公式和化學結(jié)構(gòu)式。

中圖分類號：TH7;TP273

文獻標志碼：A

DOI:10.16086/j.cnki.issn1000-0380.201508020

國家863專項基金資助項目(編號：2012AA041201)。

修改稿收到日期：2015-06-15。

第一作者何艷(1981-)，女，2011年畢業(yè)于重慶大學計算機科學與技術(shù)專業(yè)，獲碩士學位，講師；主要從事計算機科學技術(shù)與微控制系統(tǒng)方向的研究。