寇文利, 周 璽, 郭 寧
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試驗(yàn)研究
濕法煉鋅二次凈化渣鈷元素富集的研究
寇文利, 周 璽, 郭 寧
進(jìn)行了濕法煉鋅二次凈化渣中鈷元素富集的試驗(yàn)研究,二次凈化渣通過(guò)水洗- 酸洗- 酸浸- 除銅鎘- 除鐵錳- 沉鈷,實(shí)現(xiàn)鈷的富集,最終鈷渣含鈷17.4%。
濕法煉鋅; 二次凈化渣; 鈷富集
某企業(yè)采用濕法煉鋅工藝生產(chǎn),鋅精礦(ZnS)經(jīng)沸騰焙燒產(chǎn)出ZnO焙砂,ZnO焙砂浸出得到Zn含量130~170 g/L的浸出液,浸出液經(jīng)凈化后送電解工序。浸出液凈化包括:①鋅粉置換除去Cu2+、Cd2+、Ni2+、As3+、Sb3+,得到一次凈化液;②一次凈化液中加入銻鹽作為活化劑,鈷被鋅粉置換除去,得到二次凈化液和二次凈化渣;③二次凈化液再經(jīng)鋅粉置換,進(jìn)一步除去雜質(zhì)離子。由于凈化產(chǎn)生的二次凈化渣含鈷較高,故對(duì)其中鈷元素的富集進(jìn)行研究,將二次凈化渣進(jìn)行水洗—酸洗—浸出—鋅粉置換—除鐵除錳—氧化沉鈷,鈷富集于渣中。該方法為濕法煉鋅鈷的回收提供了一個(gè)新的思路,也為二次凈化渣的有效處理開(kāi)辟了新的途徑。
1.1 試劑原料
二次凈化渣來(lái)自某企業(yè),組成見(jiàn)表1。主要試劑有:98%濃硫酸,99%鋅粉,30%H2O2,98% KMnO4,90%(NH4)2S2O8。
1.2 試驗(yàn)方法
(1)水洗。二次凈化渣研碎,按液固比0.5~2∶1加入水,放置48 h,抽濾,濾餅即為水洗渣。
表1 二次凈化渣組成 %
水洗的目的是洗去二凈渣中的可溶性雜質(zhì),主要是金屬硫酸鹽。
(2)酸洗。按體積比H2SO4∶H2O=1∶3配制稀硫酸備用。加1 500 g水洗渣于4 L水中,常溫?cái)嚢柘戮徛尤肱渲煤玫南×蛩幔^(guò)程pH值控制在4.0~4.5之間。
酸洗的目的是洗去二次凈化渣中的金屬氧化物,主要是ZnO??刂苝H值是為了避免鈷進(jìn)入溶液。反應(yīng)方程式為:
(1)
(3)鈷的浸出。配制稀硫酸4 L,其中H2SO4含量120 g/L。在50 ℃攪拌條件下向稀硫酸中緩慢加入酸洗渣,直至pH值在5.0~5.4,抽濾得到浸出液。
該操作的目的是使鈷盡可能地浸出。反應(yīng)方程式為:
(2)
(4)除銅鎘。將鈷浸出液加熱至50 ℃,攪拌條件下按理論量的2~5倍加入鋅粉,攪拌1 h后抽濾,得到置換后液。
加入鋅粉的目的是置換除去浸出液中的銅和鎘。反應(yīng)方程式為:
(3)
(4)
(5)除鐵錳。將置換后液加熱至50 ℃,先按理論量的2~5倍加入H2O2,再按理論量的2~5倍加KMnO4除去錳。過(guò)程中不斷加入稀氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)溶液pH值在5.0~5.4之間,攪拌3h后過(guò)濾,得到除鐵錳后液。
除鐵錳放在同一步是為了降低工藝成本。調(diào)節(jié)pH值使溶液保持弱酸性,鐵錳沉積能夠順利進(jìn)行。該項(xiàng)操作溫度不宜過(guò)高,否則H2O2分解且沉淀的鐵返溶。反應(yīng)方程式為:
(5)
(6)
(7)
(6)氧化沉鈷。將除鐵錳后液加熱至90 ℃,按理論量的2~5倍加(NH4)2S2O8,攪拌3 h后抽濾,濾餅即為鈷渣。過(guò)程中不斷加入稀氫氧化鈉溶液,控制溶液pH值在5.0~5.4之間。
該過(guò)程將鈷富集在渣中,較高的溫度和弱堿性環(huán)境可促進(jìn)Co2+氧化沉積。反應(yīng)方程式為:
(8)
(9)
2.1 水洗
分別按液固比0.5∶1、1∶1、1.5∶1、2∶1向二次凈化渣中加水,浸泡抽濾,二次凈化渣的失重率分別為7.1%、9.5%、11.0%和11.1%,可見(jiàn)用1.5倍量的水即可基本洗去二次凈化渣中的可溶性雜質(zhì)。
2.2 酸洗
水洗渣的成分為(%):Zn 54.50、Co 1.43、Cd 5.16、Cu 1.89、Fe 0.42、Mn 0.41、H2O 21.33,水洗渣加入稀硫酸進(jìn)行酸洗,稀硫酸加入量對(duì)酸洗效果的影響如表2所示。
加入的酸量越大,渣中的金屬氧化物越少,溶液的pH值很難控制在4.0~4.5之間,將會(huì)有部分鈷被浸出。由表2可以看出,加酸量為800 mL時(shí),渣中的金屬氧化物殘留量已較少,且只有少量鈷損失,故稀硫酸加入量800 mL較佳。
這一步也洗去了水洗未去除的部分雜質(zhì)(主要是ZnSO4)。
表2 稀硫酸加入量對(duì)酸洗效果的影響
2.3 鈷的浸出
酸洗渣的成分為(%):Zn 35.67、Co 1.78、Cd 6.45、Cu 2.26、Fe 0.51、Mn 0.42、H2O 22.34。用稀硫酸浸出酸洗渣,測(cè)得浸出液的成分為(g/L):Zn 40.67、Co 1.86、Cd 7.33、Cu 0.007 4、Fe 0.54、Mn 0.27。經(jīng)計(jì)算,鈷的浸出率為90.86%。
2.4 除銅鎘
向浸出液中加入鋅粉除銅鎘,鋅粉加入量對(duì)除銅鎘效果的影響如表3所示。
表3 鋅粉加入量對(duì)除銅鎘效果的影響
可以看出,當(dāng)加入鋅粉量為理論量的3倍時(shí),銅鎘已基本從浸出液中除去。
2.5 除鐵錳
除銅鎘后液的成分為(g/L):Zn 40.87、Co 1.86、Cd 0.005 9、Cu 0.000 27、Fe 0.54、Mn 0.26,加入H2O2和KMnO4除鐵錳,H2O2和KMnO4加入量對(duì)除鐵錳效果的影響如表4和表5所示。
表4 H2O2加入量對(duì)除鐵效果的影響
表5 KMnO4加入量對(duì)除錳效果的影響
當(dāng)加入H2O2量為理論量的3倍、加入KMnO4量為理論量的4倍時(shí),鐵已基本除去,錳也僅有少量殘余。
2.6 氧化沉鈷
除鐵錳后溶液的成分為(g/L):Zn 40.72、Co 1.83、Cd 0.005 9、Cu 0.000 27、Fe 0.001 4、Mn 0.020,加入(NH4)2S2O8氧化沉鈷,(NH4)2S2O8加入量對(duì)沉積鈷效果的影響如表6所示。
表6 (NH4)2S2O8加入量對(duì)沉鈷效果的影響
可以看出,當(dāng)加入的(NH4)2S2O8量為理論量的3倍時(shí),鈷已基本沉積完全,沉積率可達(dá)99.6%。經(jīng)檢測(cè),鈷渣含Zn 37.2%、Co 17.4%、H2O 20.3%。經(jīng)計(jì)算,鈷的回收率為87.1%。
該工藝的輔材成本估算見(jiàn)表7。
可以看出,每產(chǎn)出1 t鈷渣所需輔材的成本估算值為3 482元。
表7 輔材成本估算表(t鈷渣)
由于銅、鎘、鐵、錳等會(huì)對(duì)鈷回收產(chǎn)生不利影響,故本試驗(yàn)盡量避免這些元素進(jìn)入鈷渣中。對(duì)二次凈化渣中鈷元素富集進(jìn)行研究,得出以下結(jié)論:
(1)用1.5倍量的水即可基本洗去二次凈化渣中的可溶性雜質(zhì)。
(2)用適量的濃硫酸可洗去水洗渣中大量的金屬氧化物。
(3)當(dāng)加入鋅粉量為理論量的3倍時(shí),銅鎘可基本從浸出液中除去。
(4)當(dāng)加入H2O2量為理論量的3倍,加入KMnO4量為理論量的4倍時(shí),鐵錳可基本除去。
(5)當(dāng)加入(NH4)2S2O8量為理論量的3倍時(shí),鈷的沉積率最高,可得到鈷含量達(dá)17.4%的鈷渣。
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(陜西鋅業(yè)有限公司, 陜西 商洛 726007)
Research of cobalt enrichment from secondary purification residue in zinc hydrometallurgy
KOU Wen-li, ZHOU Xi, GUO Ning
Cobalt enrichment from secondary purification residue in zinc hydrometallurgy has been researched. The secondary purification residue was treated by water washing - acid washing - acid leaching - copper and cadmium removing - iron and manganese removing - cobalt precipitation, the cobalt was enriched and the final residue cobalt content reached to 17.4%.
zinc hydrometallurgy; secondary purification residue; cobalt enrichment
寇文利(1974—),女,陜西商洛人,大專學(xué)歷,工程師,從事化工冶煉工作。
2015- 01- 30
2015- 07- 17
X756; TF813
B
1672- 6103(2015)06- 0065- 03