問：衛(wèi)生陶瓷廠成形工序產(chǎn)生的卡裂、對口裂、沉裂、削口裂、托墊裂、粘口裂的特征、成因和克服方法分別有哪些？

答：1 卡裂

這是由于模型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型或結(jié)構(gòu)本身影響模內(nèi)濕坯的整體收縮，造成坯體某一部位開裂。

1.1 裂紋特征

收縮不一致的部位，有明顯的開放型裂紋：坯體收縮受阻部位出現(xiàn)開裂，裂度深，一般穿透坯體。

1.2 克服方法

1）具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品要注意擦模，揭模時間準(zhǔn)確等，保證坯體收縮一致。

2）嚴格掌握吃漿時間，特別是雙面吃漿產(chǎn)品的接茬處保證吃實，不能有夾層。

3）坯體適當(dāng)厚一點，不能過薄。

4）掌握泥漿性能，一般情況下泥漿稠、流動性好，吃漿時間長容易發(fā)生這種缺陷。

5）揭模發(fā)現(xiàn)這種開裂癥狀，要及時粘好，粘接的要求是把卡裂割開灌稀漿，用手抹平，再刷一次泥漿，第二天坯體脫模后再進行粘接。如果粘在模內(nèi)，要促使其脫模，否則會擴大開裂程度。

2 對口裂

這種裂是指模型對口縫處溢漿后，坯體對縫處的泥片向坯體順延開裂。揭模后即可發(fā)現(xiàn)。這種裂也稱“重皮裂”。

2.1 開裂特征

這種裂紋一般在模型對口縫處，順模型對口方向開裂。

2.2 開裂原因

1）模型上下扇對口不嚴，卡具不緊，注漿時泥漿溢出模型。

2）模型老化，或模型合模時，有異物墊在對口縫處，造成溢漿。

3）注漿過猛、過快，漿流沖開模型，對口縫溢漿。

2.3 克服方法

1）合模要嚴，卡具要緊，注漿要慢穩(wěn)，防止溢漿。2）揭模后要將對口縫處泥邊削齊，防止收縮時延伸。

3）坯體脫模后在修粘時，先用刀具削平對口縫，并用燈細心找裂紋，發(fā)現(xiàn)開裂及時粘接。

3 沉裂

這種裂是指坯體脫模后，因某一部位重力作用下沉，使懸空部位接茬處開裂，或因某一部位含水量高即坯體發(fā)軟，受力不均勻，造成坯體開裂。

3.1 開裂特征

這種裂有絲紋，明顯的撕裂癥狀。

3.2 開裂原因

1）脫模坯體較軟，懸空部位缺乏支撐或支撐物支撐不力，因而受重力作用而開裂。

2）坯體接粘時含水量高，接粘動作慢，造成局部開裂。

3）對坯體局部含水量高，缺乏技術(shù)性處理。因而造成開裂。

4）坯體修粘后，養(yǎng)護不力，收縮時失去平衡作用，因而受力部位開裂。

3.3 克服方法

1）針對坯體含水量高的部位先采取措施，如通風(fēng)、撒土面等吸收坯體含水量高的部位，使之整體含水量一致。

2）支撐物要適合坯體收縮，不能過高，也不能過低，以便坯體懸空部位受重力作用造成開裂。

3）出現(xiàn)這種缺陷后，要采取補救措施，待坯體適當(dāng)收縮，能接粘時再進行接粘，以免造成坯體破損。

4 削口裂

這種裂主要指修粘坯體時，由于刀具、室內(nèi)溫度、室外環(huán)境、坯體含水量等項因素造成割口和修坯部位開裂。

4.1 開裂特征

這種裂一般呈橫斷裂，以垂直方向為裂的特征。

4.2 開裂原因

1）坯體較硬、刀具遲鈍割口或修邊時，造成坯體被修部位開裂。

2）坯體含水量高，刀具較遲鈍，修坯時在被修部位開裂。

3）修坯完成后，由于不能及時擦水，被風(fēng)吹干或強行干燥而造成被修部位開裂。

4.3 克服方法

1）在修坯時，刀具要鋒利。

2）被修坯體要控制好含水量，掌握坯體軟硬適合可修坯。

3）修坯后，根據(jù)室內(nèi)溫度高低、室外環(huán)境、風(fēng)力進行刷水，以保證坯體不開裂。

4）削口時要做到平齊，不可出現(xiàn)破茬處開裂。

5 托墊裂

這種開裂主要指模內(nèi)濕坯脫模后，濕坯與托墊接觸部位不吻合，或托墊有異物，造成坯體受外力作用而開裂。

5.1 開裂特征

這種裂紋是因受外力作用，受力部位中現(xiàn)雞爪型裂紋，裂紋處背面有明顯痕跡，因此特征明顯。

5.2 造成原因

1）用于承托坯體的石膏板、木板、石膏托墊等使用前，托板物要先清掃不凈，以防有硬質(zhì)異物使坯體受外力作用開裂。

2）這種開裂還有兩種情況，一種是托墊物本身不凈造成；另一種是坯體因模型發(fā)生故障，坯體某一部位凸起，因此放在托墊物上致使受外力作用支撐部位開裂。

3）這種裂有時在裝模產(chǎn)品的用墊上，也有這種開裂情況。

5.3 克服方法

1）濕坯脫模時，要清掃干凈存放坯體托墊物品。2）模型某一部位，特別是底部有損壞必須事先進行修整，以防發(fā)生開裂。

3）出現(xiàn)這種開裂要及時修粘，待坯體較硬，能翻轉(zhuǎn)搬動時，再把坯體翻轉(zhuǎn)過來，把受力部位的背面修好，以免流入下道工序繼續(xù)造成開裂。

6 粘口裂

這種開裂是指坯體在粘接過程中，各部件與坯體主體粘接不合，含水量不同，收縮不一致或粘接不嚴，造成坯體干燥過程收縮開裂。

6.1 開裂特征

主要在粘接部位順粘接范圍開裂，如坐便器的圈粘口裂。粘板裂、粘管裂和開裂部位粘接不嚴不實，又重新開裂。

6.2 開裂原因

1）不能有效地掌握粘接坯體的軟硬程度，達不到軟硬一致的要求，結(jié)果影響坯體收縮。

2）被接粘的部位，高低不平，兩種部件粘接不嚴實，結(jié)果在收縮時開裂。

3）粘接掛漿時，一次掛漿數(shù)目多，室內(nèi)濕度低，溫度高或室外干燥多風(fēng)，泥漿表面起一層泥皮，失去粘接作用。

4）粘接完成后淤泥不能有效地及時處理，缺漿部位又不能及時補漿或粘接完成后不能及時擦水，在干燥過程中因泥漿作用造成開裂。

6.3 克服方法

需要粘接的零部件要含有一定量的水分，坯體要濕潤，而不能過于干燥。因為坯體及各部件含水量少，則不易粘接，更容易在收縮中開裂。因此強調(diào)粘接坯體主體和零部件含水量的一致性。

1）粘接時要切實做好防風(fēng)工作，不能讓風(fēng)吹粘接部位，尤其是泥漿不能起泥皮，以免失去粘接作用。

2）粘接部位一般要用刀削平，以利于接粘，如果高低不平則容易在低洼處粘接不實，造成坯體干燥過程中繼續(xù)開裂。

3）粘接用泥漿要先調(diào)制好，一般這種泥漿要求比較稠，容重不可測。具有較強的粘接性能，用手或工具在粘接部位掛漿以不流動為好。這種泥漿的制作要注意排除泥漿中的氣泡，泥漿要求純凈，不能有任何雜質(zhì)異物，以免粘接后，因泥漿質(zhì)量不符合要求而發(fā)生坯體粘接部位的開裂。

4）粘接前如發(fā)現(xiàn)粘接部件與主體軟硬不一致時，可以通過刷水，用塑料布苫蓋以進行調(diào)解，待軟硬一致時再進行粘接，為了利于粘接，可在粘口部位先刷水，后掛漿，以保持泥漿的粘接性。

5）粘接掛漿通常情況下，一次掛漿5～7個坯體，如果坯體較干，窒外風(fēng)大，室內(nèi)溫度高、濕度小，則要講究粘接速度要快、穩(wěn)、準(zhǔn)。