潘雄

我公司計(jì)劃將一條長250 m、內(nèi)寬2.5 m的輥道窯改為生產(chǎn)600mm×600mm×20 mm，600mm×1200mm×20 mm，900mm×1800mm×20 mm規(guī)格的超厚仿古磚，請問潘工，生產(chǎn)這種厚度達(dá)2 cm的超厚磚坯，在輥道干燥窯的干燥過程中，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答：從你提問得知，該超厚仿古磚，其厚度為20? mm，比普通仿古磚產(chǎn)品厚約10 mm，而根據(jù)其它生產(chǎn)同樣厚磚的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知，生產(chǎn)超厚磚粉料的水分一般會(huì)控制在8.0% ～ 8.5%間，故該超厚磚在干燥過程中控制也有所不同。

一、超厚仿古磚在升溫干燥階段的控制要點(diǎn)

（1）煙氣溫度的控制要點(diǎn)

由于該坯體入干燥窯水分較大且坯體較厚，此階段應(yīng)控制好干燥窯煙氣介質(zhì)的溫、濕度和窯內(nèi)壓力為重點(diǎn)，其煙氣溫度在180 ～ 200℃為宜，如果干燥窯前段的煙氣溫度過高，容易引起坯體產(chǎn)生前邊裂缺陷，如果前段煙氣溫度不足，容易引起坯體強(qiáng)度低的橫裂缺陷。

（2）煙氣濕度與壓力的控制要點(diǎn)

坯體在此階段應(yīng)控制在強(qiáng)正壓和高濕度的煙氣環(huán)境下操作，以利于坯體均勻受熱，緩慢排水而不易產(chǎn)生裂紋缺陷，同時(shí)，也可以有效減少干燥窯內(nèi)截面溫差。嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下控制，否則很容易出現(xiàn)干燥滴水或落臟缺陷。如果煙氣濕度過小，也很容易導(dǎo)致坯體出現(xiàn)“干殼”的小裂紋缺陷。

（3）煙氣流速的控制要點(diǎn)

此階段屬于對坯體的預(yù)熱階段，坯體還比較脆弱，因此要合理控制熱質(zhì)的流速，避免熱風(fēng)集中直接吹向坯體表面，否則有可能會(huì)造成靠窯邊固定的一行坯體出現(xiàn)面裂或邊裂缺陷。干燥窯介質(zhì)流速越大，各等溫面間的溫差就越大。

二、厚磚在等速干燥階段的控制要點(diǎn)

（1）由于厚磚體經(jīng)過升溫干燥階段的加熱作用，進(jìn)入等速干燥階段時(shí)，坯體表、里基本上達(dá)到均勻受熱，坯內(nèi)的水分能及時(shí)補(bǔ)充表面蒸發(fā)的水分，即外擴(kuò)散等于內(nèi)擴(kuò)散。隨著坯體水份的排除，坯體出現(xiàn)體積收縮，故此階段不宜加熱過多，否則容易產(chǎn)生坯體表層“干殼”，導(dǎo)致坯體水分無法及時(shí)排除而產(chǎn)生裂紋缺陷。

（2）等速干燥階段煙氣濕度與壓力的控制。

為了利于厚磚坯體在此階段能均勻而迅速排水不產(chǎn)生裂紋，此階段為微正壓，適中的濕度狀態(tài)下控制，避免因干燥窯的煙氣濕度過大，坯體無法及時(shí)排水而造成強(qiáng)度過低的開裂缺陷。

（3）如果此階段的煙氣介質(zhì)濕度過干，極易造成坯體排水的不連貫性而出現(xiàn)小面裂、邊裂缺陷。

（4）此階段的煙氣介質(zhì)溫度應(yīng)保持在130 ～ 150℃為宜，如果溫度過低，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)坯體強(qiáng)度不足的開裂現(xiàn)象。

（5）一般情況下坯體都會(huì)集中在此段進(jìn)行排水，故此階段抽濕量大于加熱量，以利于厚坯體的排水。

三、厚磚在降速干燥階段的控制要點(diǎn)

（1）由于厚坯經(jīng)過前面的兩個(gè)干燥階段，坯內(nèi)所含水分被不斷地蒸發(fā)，內(nèi)擴(kuò)散小于外擴(kuò)散，坯體表面溫度逐漸升高，且坯體的溫度也隨之達(dá)到最高值，為提高坯體強(qiáng)度，降低坯內(nèi)水分，此階段采用低濕高溫度的煙氣對坯體進(jìn)行快速干燥。

（2）如果是生產(chǎn)仿古類的產(chǎn)品，降速干燥后段還要預(yù)留一段箱體不加熱，使出干燥窯的坯體溫度到淋釉前控制在80 ～ 90℃為宜，否則坯體淋釉前太低溫會(huì)在釉線出現(xiàn)開裂現(xiàn)象;如果淋釉前坯體太高溫，也容易出現(xiàn)針孔或釉泡缺陷。

（3）此階段應(yīng)在正壓狀態(tài)下控制。

四、厚磚干燥時(shí)間、坯體水分和強(qiáng)度的控制

由于坯體較厚，排水時(shí)間相對也需要適當(dāng)延長些，根據(jù)目前其它生產(chǎn)同等厚磚的干燥時(shí)間，一般情況下不低于120 min，干燥后的坯體水分控制在0.3%～0.5%之間，坯體強(qiáng)度>1.2 MPa。

五、厚坯體截面水分差異的控制

在超厚磚的干燥過程中，要特別注意檢測坯體截面上、中、下層的水分差異不能相差過大，有時(shí)候檢測坯體總的含水量在生產(chǎn)工藝要求范圍內(nèi)，但是分別檢測坯體截面上、中、下層的水分時(shí)差異大，極其容易造成坯體入窯后出現(xiàn)裂紋或炸磚現(xiàn)象。

結(jié)語：厚磚干燥過程控制的重點(diǎn)是在預(yù)熱升溫階段，如果坯體在這個(gè)階段加熱不足，等速排水時(shí)間過短，過多的水分被帶入降速干燥階段時(shí)，而操作者為了降低坯體水分而升高后段煙氣溫度，這樣極容易造成坯體的底、面表層水分過低，中間層坯體水分過高，而坯體的綜合水分不高的“假象”，窯爐一旦出現(xiàn)空疏磚或提升窯爐的速度就會(huì)出現(xiàn)炸磚和裂紋等不良現(xiàn)象。