徐建國

（中國石油伊朗公司，北京 100011）

備件的“周期消耗費用”

徐建國

（中國石油伊朗公司，北京 100011）

備件常規(guī)采購時價格和商務條件往往成為決策的主導。本文提出某一備件的“周期消耗費用”和“周期綜合消耗費用”兩個概念，旨在對備件的采購決策進行科學化的指導。按照“周期消耗費用”最小化，以及“周期綜合消耗費用”最小化的方向進行備件采購決策，不但保障備件采購的經濟性，而且有利于減少設備的故障停機損失，提升設備的綜合效率。

備件；考核基期；周期消耗費用；周期綜合消耗費用

過去在設備維修工作中沒有備件“周期消耗費用”的概念，常常發(fā)生有的備件價格便宜卻不耐用；而有的備件價格昂貴但十分結實耐用。比較而言，后者更經濟合算。

從企業(yè)財務操作層面，往往是將成本、費用指標放在第一位來做決策。備件的選擇總是以低價中標的方式結束。因為沒人再去推敲備件是否耐用，從時間軸上思考備件總體消耗費用如何。

為此，建立備件的“周期消耗費用”這個概念就十分重要了。“周期消耗費用”就是在確定的考核基期里，同類備件消耗的總費用值。如若以1年為考核基期，工廠里全部設備上的甲廠家生產的某種型號軸承一共更換了10個，每個軸承500元，共計消耗了5000元；而如果用乙廠家生產的軸承一共更換了3個，每個軸承1000元，共計消耗了3000元。乙廠家生產的軸承雖然貴，但可靠性好，更換少，比較起來，其“周期消耗費用”要更經濟。

在計算“周期消耗費用”時，考核基期是十分重要的。如果基期時間太短，某類備件壽命很長，無法計算出其消耗費用值；反之，如果基期時間太長，需要等待結果的時間也會太長，不利于及時更新采購策略。一般而言，如果企業(yè)使用某類備件的設備較少，建議這個基期要大于2倍的平均備件壽命。如果使用此備件的設備較多，這個基期可以適當縮短，但不能低于1倍的平均備件壽命。從統(tǒng)計的角度講，使用某一備件的設備越多，越容易找出其消耗規(guī)律，越能夠比較出費用差異。

一般而言，在未使用過某類備件時，是無法計算其“周期消耗費用”的。為了能夠比較“周期消耗費用”，建議可以分別購置幾種供應商的備件加以比較，通過備件的使用來摸清其“周期消耗費用”。將“周期消耗費用”最小的備件供應商列入首選的對象。

如果設備停機損失巨大，通過使用備件摸清“周期消耗費用”的方式風險很大。一般建議要選擇品牌好，信譽度高，甚至通過用戶訪問來確定備件供應商，決不能以價格低廉來決定。

應該指出的是，備件的頻繁更換不僅僅帶來備件“周期消耗費用”的加大，還帶來停機損失的加大。在停機損失巨大的情況下，更應該有效應用“周期消耗費用”最小化的原則來采購備件。某石油化工企業(yè)的一套裝置停產一天損失達6000萬元，因某一備件的損壞而造成的停產損失就不能夠用備件更換費用來度量了，而更應該推敲其帶來的生產損失。

因此，又給出單一備件的“周期消耗綜合費用”概念。單一備件的“周期消耗綜合費用”等于備件本身消耗費用加上這一周期帶來的生產損失費用。這是更廣義的備件“周期消耗費用”。

如某工廠某種設備每次停機損失30萬元。如果以1年為考核基期，設備上所用甲廠家生產的某種型號軸承一共更換了3個，每個軸承500元，共計消耗了1500元；而如果用乙廠家生產的軸承一共更換了1個，每個軸承1000元，共計消耗了1000元。使用甲廠家的軸承更換加上停機損失費共計901500元；使用乙廠家生產的軸承更換加上生產損失共計301000元。顯然，使用乙廠家的軸承其備件“周期消耗綜合費用”明顯優(yōu)于甲廠家。

如果生產損失明顯高于備件價值，主張要購置最可靠的備件，甚至是最昂貴的備件，以減少停機次數(shù)和生產損失。除了經濟上的考慮之外，如果備件損害帶來安全、環(huán)保以及職業(yè)健康的危害比較嚴重，仍首先將備件的可靠性放在首位進行采購決策。

停機損失的度量是容易做到的，最不容易確定的是備件的壽命周期。除了生產廠家提供的數(shù)據(jù)之外，用戶訪問，使用實際經驗都可以作為計算依據(jù)。

綜上所述，應將“周期消耗費用”以及更廣義的“周期消耗綜合費用”概念應用在備件采購投標或者決策中，以減少備件消耗費用和生產、安全、環(huán)境及職業(yè)健康損失。

中國石油伊朗公司已經開始利用本文的思路來采購備件，凡是周期備件費用較高的備件供應商將進入黑名單，今后不允許采購此類備件。經過這樣的過濾，徹底改變低價中標的傳統(tǒng)做法，既保證了備件的質量和可靠性，減少生產停機損失，也節(jié)約了大量檢修費用。

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