廖 勇
(中國(guó)水利水電第三工程局有限公司,陜西西安710032)
丹江口水庫(kù)大壩加高工程是南水北調(diào)中線水源工程的渠首大壩改造工程。丹江口水庫(kù)位于湖北省丹江口市,其水利樞紐由兩岸土石壩、混凝土壩、升船機(jī)、電站廠房等建筑物組成,工程建成于1973年。大壩加高后,壩頂高程由162 m抬高至176.6 m,正常蓄水位由157 m抬高至170 m。在大壩加高施工過(guò)程中,檢查發(fā)現(xiàn)溢流壩段閘墩中部存在多條水平層間縫,這些水平層間縫削弱了閘墩剛度和整體性,對(duì)閘墩加高后的結(jié)構(gòu)受力性能有影響;另一方面在部分閘孔泄洪時(shí),一側(cè)泄洪、另一側(cè)閘孔關(guān)閉,這種工況下閘墩非對(duì)稱受力,計(jì)算分析反映在閘墩上游端部分區(qū)域存在拉力區(qū),使原先已存在的層間縫局部有張開(kāi)趨勢(shì),在閘孔泄洪振動(dòng)荷載作用下將影響閘墩的耐久性。為此,考慮加高后工程的安全,對(duì)閘墩進(jìn)行預(yù)壓應(yīng)力加固處理措施,提高閘墩的整體性和耐久性。
在14~24號(hào)壩段閘墩上增加預(yù)應(yīng)力錨索和錨桿,每個(gè)閘墩采用5束200 t(2000 kN)級(jí)預(yù)應(yīng)力錨桿(索),內(nèi)錨段深入老混凝土4~12 m,加固方式為:“閘墩上游側(cè)3根有粘結(jié)錨桿+閘墩尾部2根無(wú)粘結(jié)錨索”,共20個(gè)閘墩,布置100個(gè)錨固孔,有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨桿采用應(yīng)力分散型、自鎖式內(nèi)錨頭的形式。錨固孔位布置如圖1、圖2所示,預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)構(gòu)如圖3所示。
3.1.1 難點(diǎn)
圖1 錨固孔位布置平面圖
圖2 錨固孔位布置剖面圖
由于預(yù)應(yīng)力錨固是閘墩加高完成后增設(shè)的,混凝土澆筑過(guò)程中沒(méi)有埋管預(yù)留孔,需在閘墩頂向下鉆42~50 m深孔,孔徑171 mm。閘墩內(nèi)埋設(shè)有觀測(cè)儀器、電纜,泄流面下還有廊道,鉆孔孔斜偏差要求高,需控制在3‰以內(nèi),每一個(gè)孔均要達(dá)到倒垂孔的鉆孔要求,高精度鉆孔是項(xiàng)目施工的難點(diǎn)之一。
3.1.2 控制鉆孔精度措施
(1)采用XY-2、XY-2B型或相同性能的地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī),鉆機(jī)功率大、穩(wěn)定性好;
(2)提高鉆探管材絲扣加工精度,保證管材同心連接;
(4)孔深達(dá)到一定深度后,加長(zhǎng)粗徑鉆具,配鉆鋌孔底加壓鉆進(jìn);
(5)采用高精度的測(cè)斜儀,每2 m測(cè)孔一次,發(fā)現(xiàn)偏斜,即時(shí)采取糾斜措施。
3.1.3 糾斜措施
圖3 預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)構(gòu)圖
在鉆孔過(guò)程中,不可避免要發(fā)生孔斜,超出了控制標(biāo)準(zhǔn),就要采取糾斜措施。就大口徑高精度鉆孔而言,有以下幾種糾斜措施。
(1)平移鉆機(jī)糾斜:利用粗徑鉆具(巖心管)與孔壁的環(huán)狀間隙,向孔斜的方向平移鉆機(jī),使粗徑鉆具上部緊貼一側(cè)孔壁鉆進(jìn),孔深在10 m以內(nèi)采用這種方式糾斜效果較好。
(2)變徑糾斜:在孔底偏斜的方向下一個(gè)楔型體,控制孔底變徑開(kāi)孔位置,使變徑鉆孔與孔口的同心度滿足偏斜要求。如變徑后的孔徑不能滿足要求,可采用在原鉆具上安裝下導(dǎo)向裝置對(duì)變徑孔段進(jìn)行擴(kuò)孔,達(dá)到孔徑不變糾斜的目的。
(3)內(nèi)導(dǎo)向糾斜:在偏斜的鉆孔內(nèi)埋設(shè)比鉆頭內(nèi)徑小的內(nèi)導(dǎo)向管,鉆具順內(nèi)導(dǎo)向管向下鉆進(jìn),達(dá)到糾斜的效果。
(4)孔口移位糾斜:鉆孔偏斜后,分析各孔段偏斜情況和孔位允許偏差范圍,可考慮利用鉆孔的下部孔段,在孔口處進(jìn)行移位修正鉆進(jìn)與其對(duì)接,達(dá)到孔斜偏差要求。
該項(xiàng)目共完成鉆孔100個(gè),其中錨桿孔60個(gè),錨索40個(gè),通過(guò)采取以上糾斜措施,鉆孔孔斜控制在1.3‰~2.8‰范圍內(nèi),全部符合設(shè)計(jì)要求。
內(nèi)錨段擴(kuò)孔位置距孔底分別為0.5、3.5、6.5 m,擴(kuò)孔孔形為倒錐面(見(jiàn)圖4),錐底直徑285 mm。目前國(guó)內(nèi)無(wú)配套的成品擴(kuò)孔器具滿足施工要求,擴(kuò)孔器具的開(kāi)發(fā)研制是項(xiàng)目施工的難點(diǎn)之二。
采用機(jī)械連桿傳動(dòng)原理,通過(guò)鉆桿垂直向下壓力打開(kāi)擴(kuò)孔器刀片切削混凝土,提升鉆桿刀片自動(dòng)退回。擴(kuò)孔器刀片最大張開(kāi)角度為26.56°,最大擴(kuò)孔直徑285 mm。經(jīng)過(guò)多次刀片磨損及擴(kuò)孔工效對(duì)比,最終確定刀片角點(diǎn)采用圓形金剛石復(fù)合片、直線段采用長(zhǎng)方形金剛石復(fù)合片組合的鑲嵌方式。擴(kuò)孔器具(見(jiàn)圖5、圖6)滿足施工需要,性能可靠,結(jié)構(gòu)合理,已申報(bào)發(fā)明專利(受理號(hào)201410689163.5)。
圖4 擴(kuò)孔示意圖
圖5 擴(kuò)孔器具
圖6 擴(kuò)孔器具結(jié)構(gòu)圖
為了充分利用混凝土的強(qiáng)度,使其應(yīng)力沿內(nèi)錨固段分布均勻,預(yù)應(yīng)力錨桿采用應(yīng)力分散型、自鎖式內(nèi)錨頭,錨固力通過(guò)自鎖式內(nèi)錨頭以壓力的形式分散作用于不同深度的混凝土上,實(shí)現(xiàn)較高錨固力。目前囯內(nèi)沒(méi)有這種自鎖式內(nèi)錨頭,研制工作是項(xiàng)目施工的難點(diǎn)之三。
采用重力偏心自動(dòng)張開(kāi)楔塊原理,經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,自鎖內(nèi)錨頭(見(jiàn)圖7)由楔塊和支座組成,材料為Q235B,楔塊分成6瓣,組裝合攏后的圓筒外徑155 mm,楔塊張開(kāi)后的張開(kāi)角為26.56°,楔塊長(zhǎng)161 mm。葉瓣楔塊伸縮靈活,自動(dòng)打開(kāi)后與底座完全閉合,并能與擴(kuò)孔段形狀準(zhǔn)確楔合,承載受力結(jié)構(gòu)合理。該裝置獲實(shí)用新型專利(專利號(hào)為ZL201420534644.4)。
圖7 自鎖式內(nèi)錨頭
每根錨桿由3組6根鋼筋組成,2根對(duì)角為一組,每組與對(duì)應(yīng)的自鎖內(nèi)錨頭楔塊座用螺母連接,未用螺母連接的鋼筋與楔塊座之間可相對(duì)滑動(dòng),鋼筋采用分組錯(cuò)位連接器連接,鋼筋之間設(shè)隔離支架,錨桿中心布置一根可抽動(dòng)的外徑25 mm PE塑料灌漿管。組裝完成的自鎖式內(nèi)錨頭如圖8所示。
錨桿安裝方式:孔外整體組裝,一次起吊入孔后,用手動(dòng)葫蘆分組提升錨桿,使其對(duì)應(yīng)的自鎖內(nèi)錨頭到擴(kuò)孔位置張開(kāi)鎖緊。
內(nèi)錨固段灌漿采用高強(qiáng)無(wú)機(jī)灌漿料,該材料的優(yōu)點(diǎn)是:早期強(qiáng)度高,等強(qiáng)時(shí)間短,節(jié)省工期;現(xiàn)場(chǎng)只需加水拌制,施工效率高,質(zhì)量可控性好。張拉段灌漿采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.35~0.4。高強(qiáng)無(wú)機(jī)灌漿料檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
圖8 組裝完成的自鎖式內(nèi)錨頭
表1 高強(qiáng)無(wú)機(jī)灌漿料性能表
內(nèi)錨固段灌漿:下一組錨固單元灌漿、張拉完成后,再進(jìn)行上一組灌漿、張拉作業(yè)。每組錨固單元的灌漿量控制在其自鎖內(nèi)錨頭上方2 m處,為了準(zhǔn)確的把控灌漿范圍,采用理論定量容器人工灌注。每次灌注結(jié)束后,上拔注漿管距漿液面0.5~1 m,等待下次注漿再用。
張拉段灌漿:最上一組錨固單元張拉完成后,即可進(jìn)行張拉段灌漿。采用純水泥漿灌注,注漿過(guò)程中,孔內(nèi)漿液面上升速度按不大于2 m/min控制。當(dāng)壓力達(dá)到0.2~0.3 MPa,吸漿率<0.4 L/min時(shí),再屏漿30 min結(jié)束。
錨桿采用YCW250型液壓穿心千斤頂分組張拉。待內(nèi)錨段灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到35 MPa后,即可進(jìn)行與之相對(duì)應(yīng)的錨固單元張拉。張拉過(guò)程遵循單根預(yù)緊、分組張拉、分級(jí)加載、伸長(zhǎng)值校核的原則。
錨桿張拉時(shí),先對(duì)單根鋼筋進(jìn)行30 kN張拉力預(yù)緊。每組兩根鋼筋一起張拉時(shí)按以下拉力分級(jí)進(jìn)行:單根預(yù)緊(30 kN)→333.33 kN→500 kN→666.66 kN→733.33 kN(超張拉鎖定)。
張拉過(guò)程中,升荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10,當(dāng)達(dá)到每一級(jí)控制力后穩(wěn)壓5 min即可進(jìn)行下一級(jí)張拉,最后一級(jí)張拉(超張拉),穩(wěn)壓10 min鎖定。張拉時(shí)每一級(jí)荷載鋼筋伸長(zhǎng)值和穩(wěn)壓時(shí)的變形量,與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)比校核,如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于理論值的10%或小于5%,要查明原因并作相應(yīng)處理。該項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力錨桿共張拉180組,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值對(duì)比偏差在+8.5%~-3.2%范圍內(nèi),滿足設(shè)計(jì)要求。
張拉段灌漿完成后,在工作錨具外留60 mm鋼筋,多余外露鋼筋采用砂輪切割機(jī)截去,錨頭作永久防銹處理,將一、二期混凝土結(jié)合面鑿毛,涂刷一道環(huán)氧基液后,澆筑二期混凝土封閉外錨頭。
完成預(yù)應(yīng)力錨桿60根,在3根錨桿上安裝了測(cè)力計(jì),2200 kN超張拉鎖定后,通過(guò)2個(gè)月應(yīng)力計(jì)觀測(cè)數(shù)據(jù)顯示,3根錨桿最終測(cè)值分別為2097.9、2099.0、2123.6 kN,已趨于平穩(wěn),初期應(yīng)力損失3.47% ~4.64%,錨固效果良好,符合設(shè)計(jì)要求。
應(yīng)力分散型、自鎖式內(nèi)錨頭預(yù)應(yīng)力錨桿,在一個(gè)鉆孔中安裝若干個(gè)錨固單元,每個(gè)單元都有自己的桿體和內(nèi)錨頭,張拉時(shí)分別承受相同的工作荷載。錨桿總的錨固力主要通過(guò)在擴(kuò)孔段設(shè)置的自鎖式內(nèi)錨頭,以壓力的形式,分散直接作用于不同深度的承載體上,改善內(nèi)錨固段應(yīng)力集中的不良狀態(tài),改變了普通錨桿預(yù)應(yīng)力通過(guò)內(nèi)錨固體與孔壁的粘結(jié)力傳遞到承載體上方式,錨固力不會(huì)因粘結(jié)力衰減而損失,起到長(zhǎng)期錨固的作用。該技術(shù)充分利用結(jié)構(gòu)物或地層強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)較高錨固力,為類似建筑物加固、邊坡支護(hù)等工程提供借鑒,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
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