吳疆

[摘要]：耐磨地坪是在水泥砼地面澆筑中，在砼初凝前在面層撒入金剛砂粉，加磨，提高砼表面層的耐磨性，提高砼的強(qiáng)度，使砼表面更加光滑，美觀。適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)適用。

[關(guān)鍵詞]：耐磨地坪混凝土金剛砂面層施工

中圖分類號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1 概況

地坪的施工，是工業(yè)廠房地面、地下室地面、大型廣場(chǎng)道路面層施工中常遇到的課題，地坪面的地砂、空鼓、裂縫是施工中最容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，這對(duì)使用功能會(huì)產(chǎn)生影響?，F(xiàn)今，采用金屬硬化地坪，在原來澆筑砼地面的過程中，在其表面面層，增加了金剛砂粉，進(jìn)行加磨，提高地面表層的致密性，耐磨性高，不起灰，不起皮，不起砂、不空鼓，整體性能好，承壓能力強(qiáng)。

2 施工流程

放線（定位、定標(biāo)高）→夯實(shí)地基→鋪碎石墊層→夯碎石墊層→支地面邊側(cè)?！ǖ孛鏄?biāo)高點(diǎn)→分倉縫處設(shè)置連接鋼筋→澆砼→（砼初凝前撒金剛砂粉）→磨砼地面層（粗磨）→細(xì)磨砼地面層→地面拋光→噴養(yǎng)護(hù)劑→切伸縮縫→養(yǎng)護(hù)

3 施工工藝

⑴施工測(cè)量放線，繪制高程方格網(wǎng)，測(cè)量地面高程，定標(biāo)高。

⑵壓實(shí)地基：平整場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)要求對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)，鋪碎石墊層，并使用碾壓機(jī)等機(jī)械壓實(shí)地基。

⑶支設(shè)模板：按地基設(shè)計(jì)標(biāo)高和路面的厚度設(shè)計(jì)模板（以鋼模為宜），并涂敷板油。測(cè)量模板標(biāo)高線和路面寬度，支設(shè)模板，對(duì)模板進(jìn)行加固，模板設(shè)置時(shí)，做到平整、堅(jiān)固，當(dāng)路面寬度大于6m，或廠房、地下室地面面積較大時(shí)，分條分塊澆筑，澆筑場(chǎng)地時(shí)，每條路幅寬以3～4m為宜，并隔倉澆搗。

⑷鋪設(shè)鋼筋：對(duì)設(shè)計(jì)中布置鋼筋的地面，按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。若雙層鋼筋則設(shè)置馬凳，馬凳與所布置的鋼筋應(yīng)綁扎牢固。對(duì)路幅較寬或場(chǎng)地，需要分塊澆筑時(shí)，接縫處在幅與幅間留鋼筋，模板設(shè)置穿鋼筋的孔，鋼筋間距600，鋼筋直徑Ф16，伸出兩側(cè)各300mm。

⑸混凝土的澆搗：按設(shè)計(jì)施工配合比配料、攪拌砼，混凝土澆搗時(shí)應(yīng)一次性澆搗到設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑順序，自一端向另一端按順序澆筑。對(duì)大面積的地面或分條澆筑的地面，應(yīng)跳倉按序作業(yè)。砼振搗采用插入式振搗棒和平式振動(dòng)器配合振搗作業(yè)，平板振動(dòng)器可先制成振動(dòng)梁，這樣振搗的接觸面積增大，振搗均勻，寬度方向可以一次性振搗到位。邊角部位用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，混凝土振搗后，用鋼輥管滾壓，泌出水份，再用鋁合金水平靠尺括平，泌去多余的漿水，并用水平儀復(fù)核模板路面標(biāo)高，對(duì)偏差部分及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

⑹隔倉澆筑砼，在澆接縫時(shí)，需等旁邊耐磨地坪結(jié)束1～2天以后進(jìn)行，且保證接邊處和鋼輥頭清潔無異物，以防對(duì)施工結(jié)束不久的耐磨地坪造成的損壞。隔倉澆筑時(shí)，為了對(duì)已澆筑完的路面保護(hù)，澆搗隔倉的砼時(shí)，在側(cè)邊完工的路面上，順倉位澆搗方向，鋪400mm寬0.3mm厚的薄鋼板，這樣，鋼輥滾壓砼時(shí)，不直接接觸已完兩側(cè)砼路，打磨抹光對(duì)已完工的路面也沒有影響。

⑺樓層處理：對(duì)于樓層施工，應(yīng)徹底清除其表面異物，并于澆筑混凝土前1天用水浸泡基層表面，在當(dāng)日澆注混凝土前均勻撒上水泥，進(jìn)行掃漿，不得有積水?；炷磷畋√幒穸炔坏陀?0mm。

⑻砼澆搗控制水平的標(biāo)高點(diǎn)：砼施工結(jié)束完畢要剔除，否則，造成標(biāo)高點(diǎn)處收水快，與耐磨地坪材料連接不好，易起殼，并且路面不平整的現(xiàn)象。

⑼混凝土滿足以下條件：強(qiáng)度不低于C25；盡可小的水灰比；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的泥凝土的塌落度應(yīng)控制在100-120mm；石子最大粒徑不超過35mm，采用中、粗黃砂，禁止使用加氣添加劑和含有氯化鈣添加劑。

⑽表面平整度控制：使用較重的鋼輥（應(yīng)寬于模板30mm以上）多次反復(fù)滾壓地基，并用鋁合金直尺配合整平。在滾壓時(shí)應(yīng)去除鋼模表面異物，并保證表現(xiàn)無露子現(xiàn)象（混凝土面平整與否，直接關(guān)系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。

⑾去除泌水：地臺(tái)水平完成后，先用刮尺刮除表面余漿水，再用橡皮管去除多余泌水。

4 耐磨地坪面層的施工

耐磨地坪材料施工，在混凝土地面做到水平且去除泌水后，開始進(jìn)行表面加工。

⑴去除浮漿：待混凝土表面收干前，用加裝圓盤的機(jī)械緩慢均勻地將混凝土表面的浮漿抹掉。將表面打磨一遍，邊角處用手工打抹槎打磨整平。

⑵撒金剛砂粉：按照所澆面層的平方面積，先計(jì)算金剛砂粉的用量，分段下料，將規(guī)定用量的2/3耐磨材料撒布在初凝階段的混凝土表面。等耐磨材料吸收水分后，腳踩上去僅有痕跡，無明顯的陷入，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械打磨，等耐磨材料硬化至一定階段，打磨一遍后，將進(jìn)行第2次耐磨材料撒布作業(yè)。將余下的材料再撒布均勻，并進(jìn)行第二次打磨。

⑶圓盤作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少三遍加裝圓盤的機(jī)械作業(yè)，機(jī)械快慢的運(yùn)轉(zhuǎn)速度視混凝土的硬化情況凋整，機(jī)械打磨作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。打磨機(jī)由四塊鐵板組裝成，第一遍打磨用粗磨刀片，第二、三遍打磨用細(xì)磨刀片。

⑷表面抹光：耐磨地坪材料的最終修飾是使用機(jī)械磨光或手工磨光加工而成，將加磨機(jī)械的圓盤換成鐵板，鐵板角度和機(jī)械快慢應(yīng)根據(jù)地面表面硬化情況而調(diào)整。抹光時(shí)，應(yīng)縱橫交錯(cuò)。

⑸邊角加固：對(duì)路面的邊角機(jī)械未磨到或未能磨到處，均用手工打抹槎打磨，對(duì)邊角進(jìn)行加固。每次打壓磨時(shí)間和打壓磨遍數(shù)與機(jī)械打壓磨相同。

5 地坪的養(yǎng)護(hù)

⑴耐磨地坪打磨完成后，8-10小時(shí)內(nèi)，在其表面抹耐磨地坪專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑵如露天或氣溫較高時(shí)，水分蒸發(fā)較快的情況下，在第2天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防止表面水分快速蒸發(fā)，保障耐磨地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

⑶在完工的地面周圍立標(biāo)志，禁止人員車輛入內(nèi)。

6 卸模、伸縮縫切割

⑴路面澆筑完成24小時(shí)后，可以進(jìn)行卸模，卸模作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不損壞已澆筑地面邊緣。不得敲擊已澆筑的路面，做好對(duì)已澆筑路面的保護(hù)。

⑵伸縮縫切割：在路面澆筑完成后第二天，可以進(jìn)行路面伸縮縫的切割，切割前，先按路的長度進(jìn)行伸縮縫的分格彈線，一般以4m為宜，伸縮縫的切割深度，以路面的厚度而定，一般以20～30mm為宜，切割時(shí)，要帶水操作，一次到位。

⑶路面養(yǎng)護(hù)20天后，對(duì)伸縮縫內(nèi)嵌填柔性材料，并對(duì)填充材料刮平抹光。

7 效果

采用金剛砂耐磨地坪，具有以下特點(diǎn)：⑴表面致密，耐磨性高；⑵與基層混凝土同時(shí)施工，整體性能好，抗高壓；⑶施工周期短，速度快，機(jī)械化作業(yè)程度高；⑷保色性能好，使用壽命長；⑸清潔衛(wèi)生，不產(chǎn)生灰塵污染；⑹面層不起砂、不起皮、不空鼓。

金剛砂耐磨地面，克服了過去混凝土路面施工和使用中存在的不足之處，給生產(chǎn)、施工帶來了便利，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，效果好。

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