徐龍，楊麗娜，李劍，董家麗，孫宇萌

(遼寧石油化工大學 化學化工與環(huán)境學部 石油化工學院，遼寧 撫順 113001)

傳統(tǒng)的加氫脫硫工藝對硫醇、硫醚和二硫化物的脫除率較高，但對噻吩、二苯并噻吩及其衍生物的脫除率較低［1］。近年來，非加氫脫硫方法，如生物脫硫［2］、吸附脫硫［3］、氧化脫硫［4］、烷基化脫硫［5］、離子液體萃取脫硫［6］等得到了研究者的廣泛關注，其中氧化脫硫具有脫硫率高、反應條件溫和、設備投資和操作費用低、工藝流程簡單等優(yōu)點，已成為國內(nèi)外的研究熱點［7-8］。

相轉移催化劑催化氧化脫硫機理為:催化劑陽離子以離子對的形式將氧化劑陰離子從水相“萃取”到有機相中，氧化劑陰離子與有機底物進行有效接觸，發(fā)生氧化反應，催化劑陽離子再與催化劑陰離子組成新的離子對，返回水相，進行循環(huán)。由于其具有加快反應速度、緩和反應條件、簡化操作過程、減少副反應、提高選擇性等特點，因此在油品氧化脫硫中具有明顯優(yōu)勢。氧化脫硫多用乙腈、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)等極性有機溶劑進行萃取，這些有機溶劑易揮發(fā)，毒性較大，易造成環(huán)境污染。

本文中磷鉬酸季銨鹽相轉移催化劑無腐蝕、易回收，H2O2為綠色氧化劑，醇系復合溶劑無毒，與柴油沸點差大，易回收，該綠色催化氧化-萃取脫硫體系對于清潔燃料的生產(chǎn)具有重要的意義。

1 實驗部分

1.1 材料與儀器

磷鉬酸、四乙基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、無水乙醇均為分析純;30%過氧化氫，化學純;直餾柴油［含硫量688.822 mg/L，密度為0.785 g/mL(20 ℃下)］。

DF-101S 恒溫加熱磁力攪拌器;CS103-3 電熱鼓風干燥箱;AU220 電子天平;WK-2D 型微庫侖儀;TD4 臺式離心機。

1.2 催化劑的制備

取2.0 mmol 磷鉬酸和4.0 mmol 十六烷基三甲基溴化銨，分別溶于20 mL 30%的乙醇溶液中。在60 ℃下，邊攪拌邊將十六烷基三甲基溴化銨溶液滴加到磷鉬酸溶液中，逐漸有沉淀生成，攪拌反應2 h。抽濾，100 ℃下干燥，得到綠色粉末狀的［C16H33-(CH3)3N］2［HPMo12O40］。

采用相似的方法，由磷鉬酸和四乙基溴化銨制備得到［(CH3CH2)4N］2［HPMo12O40］。

1.3 柴油脫硫

1.3.1 一步法脫硫 10 mL 直餾柴油中加入5%的催化劑、萃取劑(自制，以乙醇為主的醇系復合溶劑)和30%的H2O2，加熱回流攪拌反應40 min。冷卻至室溫，離心分離出催化劑，將柴油轉入分液漏斗中靜置分液，取油相進行硫含量分析。

1.3.2 兩步法脫硫 10 mL 直餾柴油中加入一定量的催化劑和30%的H2O2，加熱回流攪拌反應一段時間。冷卻至室溫，離心分離出催化劑，將柴油轉入分液漏斗中，加入萃取劑，攪拌30 min，靜置分液，取油相進行硫含量分析。

1.4 分析方法

用微庫侖儀測定直餾柴油中的硫含量。設定汽化段、燃燒段、穩(wěn)定段溫度分別為750，850，650 ℃，用沸程為90 ～120 ℃的石油醚對反應后的油品稀釋，稀釋5 倍后測定硫含量。

1.5 重復使用性考察

將反應完畢后的催化劑回收，用無水乙醇洗滌，100 ℃下干燥2 h。將處理過的催化劑再次進行脫硫實驗，考察其重復使用性。

2 結果與討論

2.1 催化劑和脫硫方法的篩選

O/S 摩爾比為10，催化劑用量為5%，反應溫度為50 ℃條件下反應40 min，劑油比為1(體積比)，靜置30 min，考察不同催化劑和氧化脫硫方法對脫硫的影響，結果見表1。

表1 不同催化劑在不同方法下的脫硫率及收率的對比Table 1 Comparison of desulfurization rates and recovery rates under different catalyst and desulfurization method

由表1 可知，一步法的脫硫率和收率均高于兩步法，這可能是因為在一步法中，由于氧化過程和萃取過程同時進行，已被氧化的物質被迅速轉移出反應體系，防止發(fā)生過度氧化，增加了氧化產(chǎn)物溶劑中的溶解度，提高了脫硫率，同時避免與烯烴、芳烴類物質發(fā)生過度氧化，提高了選擇性，保證了油品收率。

當磷鉬酸中摻入季銨鹽后，由于季銨鹽中烷基鏈阻礙了磷鉬酸微晶的聚集，形成了類似于分子篩式的蓬松結構，而隨著季銨鹽中烷基鏈長度的增加，磷鉬酸雜多化合物的結構也更加蓬松，催化表面積更大，催化活性中心的分散程度更高，更有利于提高其催化效率［9］。另外，所用季銨鹽碳鏈越長，越能夠調節(jié)催化劑的HLB 值，陽離子的親油性就越強，使氧化活性基團與油相的接觸更加充分，并且在反應體系中，(C16H33)N+(CH3)3陽離子與直餾柴油更容易形成穩(wěn)定的乳狀液，有利于催化氧化反應的進行［10］。因此，選用［C16H33(CH3)3N］2［HPMo12-O40］作為催化劑，采用一步氧化萃取法來進行氧化脫硫實驗。

2.2 氧化劑用量的影響

催化劑用量為5%，反應溫度為50 ℃條件下反應40 min，劑油比為1(體積比)，靜置30 min，考察氧化劑用量對脫硫效果的影響，結果見圖1。

圖1 氧化劑用量對脫硫率的影響Fig.1 Influence of the H2O2/sulfur molar ratio on sulfur removal

由圖1 可知，隨著O/S 比的增加，脫硫率逐漸升高，當O/S 比為8 時，脫硫率最高，為55.4%。這是因為隨著反應體系中氧化劑量的增加，形成的過氧化磷鉬酸陰離子越多，通過季銨鹽陽離子轉移到油相中的過氧化磷鉬酸陰離子就越多，和柴油中硫化物碰撞的幾率就越大，形成的砜類物質就越多。但當O/S 比過高時，脫硫率反而下降，這是因為當極性較高的砜類物質繼續(xù)深度氧化時，氧化產(chǎn)物在萃取劑中的溶解度降低，從而導致脫硫率降低［11］。

2.3 催化劑用量的影響

O/S 比為8，反應溫度為50 ℃條件下反應40 min，劑油比為1(體積比)，靜置30 min，考察催化劑用量對脫硫效果的影響，結果見圖2。

圖2 催化劑用量對脫硫率的影響Fig.2 Influence of the amount of catalyst on sulfur removal

由圖2 可知，隨著催化劑用量的增加，柴油的脫硫率逐漸提高，這主要是因為提高催化劑用量，磷鉬酸陰離子活性中心數(shù)量增加，可以為硫化物提供更多與催化劑接觸的機會，硫化物更容易被氧化而脫除。當加入量達到5%時，脫硫率上升趨勢明顯變緩。同時，隨著催化劑用量的增加，柴油的回收率明顯下降，這可能是因為催化劑表面會吸附一些柴油，影響柴油的回收。因此，綜合考慮到催化劑用量對柴油脫硫率和收率的影響，選擇催化劑的用量為5%。

2.4 反應溫度的影響

O/S 比為8，催化劑用量為5%，反應時間為40 min，劑油比為1(體積比)，靜置30 min，考察反應溫度對脫硫效果的影響，結果見圖3。

圖3 反應溫度對脫硫率的影響Fig.3 Influence of the reaction temperature on sulfur removal

由圖3 可知，隨著反應溫度升高，直餾柴油的脫硫率逐漸升高，這是因為氧化反應是吸熱反應，升溫有利于反應速率的增加;溫度超過60 ℃后，脫硫率下降，這是因為溫度過高，H2O2加快分解，氧化劑濃度降低，致使脫硫率下降。同時，隨著反應溫度的升高，直餾柴油的收率略有下降，這可能是因為溫度過高會促進過度氧化的發(fā)生。因此，綜合考慮反應溫度對直餾柴油的脫硫率、收率、運行成本的影響，選擇反應溫度為40 ℃。

2.5 反應時間的影響

O/S 比為8，催化劑用量為5%，反應溫度為40 ℃，劑油比為1(體積比)，靜置30 min，考察反應時間對脫硫效果的影響，結果見圖4。

圖4 反應時間對脫硫率的影響Fig.4 Influence of the reaction time on sulfur removal

由圖4 可知，隨著反應時間的增加，脫硫率先升高后降低，80 min 時達到最大值。這是因為隨著反應時間的增加，反應物有足夠的接觸時間，脫硫率隨之增加;反應時間＞80 min 時，極性較高的砜類物質被深度氧化，氧化產(chǎn)物在萃取劑中的溶解度降低，從而導致脫硫率降低。

2.6 萃取劑用量的影響

O/S 比為8，催化劑用量為5%，反應溫度為40 ℃條件下反應80 min，靜置30 min，考察劑油比對脫硫效果的影響，結果見圖5。

圖5 萃取劑用量對脫硫率的影響Fig.5 Influence of extraction/diesel oxidation volume ratio on sulfur removal

由圖5 可知，隨著萃取劑用量的增加，脫硫率隨之升高，而柴油收率卻隨之降低，這是因為增加萃取劑的用量，能夠將柴油中更多的砜類物質萃取到溶劑中，從而提高柴油的脫硫率，但是，由于柴油中一些有用的極性物質也被更多地抽提到了溶劑中，柴油的回收率就要降低。綜合考慮到萃取劑用量對直餾柴油脫硫率、回收率和運行成本的影響，選擇劑油比(體積比)為1.0。

2.7 催化劑重復使用的影響

O/S 比為8，催化劑用量為5%，反應溫度為40 ℃條件下反應80 min，劑油比為1(體積比)，靜置30 min，考察催化劑重復使用次數(shù)對脫硫效果的影響，結果見圖6。

圖6 催化劑重復使用對脫硫率的影響

Fig.6 Influence of the recycle times of catalyst on sulfur removal

由圖6 可知，在催化劑重復使用5 次過程中，直餾柴油的脫硫率逐漸降低，從61.3%降到46.6%，這可能是因為柴油中的一些膠質成分附著在催化劑表面，從而導致脫硫率下降，同時催化劑在使用過程中會有少量損失，也會導致脫硫率下降。

3 結論

(1)［C16H33(CH3)3N］2［HPMo12O40］的催化效果好于［(CH3CH2)4N］2［HPMo12O40］，一步氧化萃取脫硫法好于兩步法。

(2)優(yōu)化后的工藝條件為:O/S(氧硫摩爾比)8∶1，催化劑用量5%，反應溫度40 ℃，反應時間80 min，萃取劑油比為1(體積比)，直餾柴油的脫硫率達到61.3%，收率為95%，催化劑重復使用5 次，脫硫率下降不明顯。

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