王輝

摘要： 機械制造業(yè)在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中具有舉足輕重的地位，隨著經(jīng)濟(jì)規(guī)模化發(fā)展和國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的進(jìn)一步深化，有必要在機械制造業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行價值工程應(yīng)用的進(jìn)一步探索和深入研究。

Abstract： Machinery manufacturing industry has a pivotal position in the modern economy. With the development of economic scale and the further deepening of national industrial structure adjustment， it is necessary to further research and study the application of value engineering in the field of machine manufacturing.

關(guān)鍵詞： 價值工程;機械制造;功能;成本

Key words： value engineering;machine manufacturing;function;cost

中圖分類號：TD406 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1006-4311（2014）36-0012-02

0 ?引言

價值工程（Value Engineering，VE）又稱價值分析，是以提高產(chǎn)品或作業(yè)價值為目的，通過有組織的創(chuàng)造性工作，尋求用最低的壽命周期成本，可靠地實現(xiàn)使用者所需功能的一種管理技術(shù)。價值工程中所述的“價值”是指作為某種產(chǎn)品（或作業(yè)）所具有的功能與獲得該功能的全部費用的比值，公式表達(dá)為V=F/C。價值工程的主要特點是將產(chǎn)品、功能和成本作為一個整體同時來考慮，核心是對產(chǎn)品進(jìn)行功能分析并將其定量化，目的是以最低的壽命周期成本，使產(chǎn)品具備它所必須的功能，并強調(diào)不斷改革和創(chuàng)新，開拓新構(gòu)思和新途徑，獲得新方案，以集體智慧開展有計劃、有組織的管理活動。

價值工程在國外的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了起步期、完善期和成熟期，取得了一系列里程碑型的經(jīng)驗和成果。美國在軍事領(lǐng)域的應(yīng)用從1954年即開始，繼而延伸到衛(wèi)生、教育、福利等領(lǐng)域，在國家和政府部門的鼎力支持和民間組織踴躍參與下，獲得了巨大收益;日本則非常重視價值工程的普及，其推行普及率比較高，且非常注重實踐與理論研究并舉，因此日本推廣的價值工程案例中約有84.5%取得了一定成果，日本是有關(guān)價值工程著述出品既多又快的國家之一[1];歐洲各國中西德、英國、法國、意大利等西歐國家應(yīng)用價值工程較早，隨后東歐各國從上世紀(jì)60年代中期開始逐漸應(yīng)用價值工程，同樣獲得了很大的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用越來越廣泛。

回到國內(nèi)，我國對價值工程的了解和引入比較晚，但發(fā)展活動方興未艾，因此有必要從細(xì)節(jié)上對涉及價值工程的各個層面進(jìn)行深入挖掘，以期能夠進(jìn)一步尋找提高價值指數(shù)的途徑。根據(jù)價值工程的理論公式，提高價值的途徑主要包括以下幾種：雙向型：在提高產(chǎn)品的同時，又降低成本，這是提高價值最為理想的途徑，也是對資源最有效的利用;改進(jìn)型：在產(chǎn)品成本不變的條件下，通過改進(jìn)設(shè)計，提高或增加產(chǎn)品的必要功能，提高利用資源的成果或效用，達(dá)到提高產(chǎn)品價值的目的;節(jié)約型：在保持產(chǎn)品功能不變的前提下，通過降低成本達(dá)到提高價值的目的;投資型：產(chǎn)品功能有較大幅度提高，產(chǎn)品成本有較少提高;犧牲型：在產(chǎn)品功能略有下降、產(chǎn)品成本大幅度降低的情況下，也可達(dá)到提高產(chǎn)品價值的目的。本文將圍繞提高功能指數(shù)和降低成本指數(shù)兩個方向，對機械制造領(lǐng)域有可能進(jìn)一步改進(jìn)完善功能或降低減少成本的環(huán)節(jié)，包括主要生產(chǎn)和輔助環(huán)節(jié)，進(jìn)行綜合性的梳理。

1 ?主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

從一件機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程來看，其價值工程從產(chǎn)品設(shè)計階段即具有了可優(yōu)化的潛在可能。產(chǎn)品是否具有核心功能、是否包含必要的附加功能、形狀規(guī)格體積重量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)、外觀設(shè)計是否符合主流使用和審美取向、是否考慮了社會心理學(xué)因素，等等，這些都是在產(chǎn)品設(shè)計階段需要重視的因素。

原材料環(huán)節(jié)。除了傳統(tǒng)理念中要重視選材是否具有輕質(zhì)高強、同時又易得易用成本低的特點外，還需要考慮環(huán)保因素、人體危害因素、復(fù)雜環(huán)境條件下和經(jīng)歷長時間后的變質(zhì)變性因素，以及二次開發(fā)利用的可能，尤其在成品中存在高聚物、表面涂飾等化工材料的時候，跳出純粹的機械加工領(lǐng)域并以統(tǒng)籌兼顧的視野來看問題顯得尤為重要。

生產(chǎn)工藝設(shè)計。要注重對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改良，根據(jù)“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”的四新原則，取其精華去其糟粕，摒棄低效高能的工序，選用簡潔高效的流程，以實現(xiàn)功能的最大化為主要目標(biāo)。對廢棄金屬邊角料的處理，宜在設(shè)計中采用“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R原則，以實現(xiàn)成本的最小化為主要目標(biāo)。

生產(chǎn)流程和生產(chǎn)組織方面，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)車間或生產(chǎn)環(huán)境的布局，除留置必要的有關(guān)運輸設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑外，放棄傳統(tǒng)的粗放型車間布局設(shè)計方法，改用現(xiàn)代思維模式下的集約型布局模式，力求精細(xì)化每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，路徑最短化，周轉(zhuǎn)最少化，能耗最小化。

以典型的沖壓車間為例，上一工序的沖壓件進(jìn)入下一工序前，傳統(tǒng)模式下往往采用流水作業(yè)，但流水步距時間間隔往往較長，兩道工序的空間布局常采用并排式，即兩臺沖壓機之間放置1～3個半成品存放箱（柜），半成品沖壓件由生產(chǎn)工人步行至箱前取用，或采用周轉(zhuǎn)式滑軌將存放箱推至生產(chǎn)工人附近待取。這兩種情況都無形中增加了生產(chǎn)工人的“必要的工作中斷時間”，同時箱內(nèi)存放過多半成品沖壓件，也造成了過度冗余，是對沖壓設(shè)備生產(chǎn)能力的浪費。引入價值工程優(yōu)化模式后，將空間布局改為背靠背模式，兩臺沖壓機共用1個存放箱（柜），同時采用機械制造計算機輔助設(shè)計（CAD/CAM）精確優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，保證兩個工序間半成品既有充分供應(yīng)，又不至于大量積壓。經(jīng)優(yōu)化后，從功能角度可實現(xiàn)以下效果：①在不增加生產(chǎn)工人勞動強度的前提下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量均可獲得一定幅度的提高;②在不提高生產(chǎn)綱領(lǐng)、不增加勞動強度、不減少設(shè)備與人工投入的前提下，由于優(yōu)化后生產(chǎn)節(jié)拍和效率的提高，將導(dǎo)致生產(chǎn)工人可以更快更早地完成臺班工作量，可獲得更充分的休息時間，有利于保持生理功能的長期穩(wěn)定和身體健康;③CAD/CAM的引入，對生產(chǎn)工人以及車間管理層的生產(chǎn)理念會有觸動和激發(fā)，使有關(guān)人員進(jìn)一步認(rèn)識到效率與成本的平衡變化關(guān)系，有助于價值工程觀念的普及，并有可能發(fā)現(xiàn)新的價值增長點。從成本角度可實現(xiàn)以下幾方面效果：①工人無需步行取件，減少體能消耗;②無需增加半成品存放箱或設(shè)置周轉(zhuǎn)式滑軌，減少了工位器具費的投入和滑軌輸送設(shè)備的能耗;③引入CAD/CAM雖然增加了生產(chǎn)的整體成本，但分散到該工序則比較微小，相對于產(chǎn)生的效益而言比例懸殊;④在預(yù)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)下，由于生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的提高，勢必可以減少機械臺班數(shù)量和工人工時數(shù)量，甚至使減少設(shè)備購置和減少人力資源成為可能?？梢?，僅僅一個工序環(huán)節(jié)的優(yōu)化組織設(shè)計，即可以實現(xiàn)局部功能的提高和局部成本的降低，本例為典型的雙向型價值工程途徑。

2 ?輔助環(huán)節(jié)

生產(chǎn)批量的設(shè)計是至關(guān)重要的一環(huán)，無論是采用單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)還是大批大量生產(chǎn)，均需綜合考慮市場需求和生產(chǎn)能力。市場需求度如何、市場是否飽和、產(chǎn)品的同質(zhì)性、企業(yè)自身產(chǎn)品的市場占有率和市場增長率如何，都是影響生產(chǎn)批量制定的重要因素;同時企業(yè)生產(chǎn)能力的大小、生產(chǎn)設(shè)備的匹配程度、產(chǎn)品的研發(fā)和轉(zhuǎn)型能力、生產(chǎn)線的柔性調(diào)整適應(yīng)能力、生產(chǎn)工人的熟練程度和積極性，是影響生產(chǎn)批量制定的內(nèi)在因素。過度的或過少的生產(chǎn)批量定額，都將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的浪費或功能的不足，導(dǎo)致價值指數(shù)大打折扣。

檢驗過程也是生產(chǎn)中必要的輔助環(huán)節(jié)，檢驗過程中既要根據(jù)概率論以及統(tǒng)計學(xué)理論進(jìn)行科學(xué)設(shè)計和計算，選取恰當(dāng)?shù)臋z驗方式，還要設(shè)置必要的抽檢率;既要保證具有一定的檢驗冗余度，又要避免無意義的過度頻繁檢驗。

材料、半成品、成品的入庫階段，以減小庫損和減少周轉(zhuǎn)為主要目標(biāo)。可參照經(jīng)典的ABC分類法，根據(jù)庫存物資的占用資金大小和品種數(shù)量之間的關(guān)系，把物資材料分成ABC三類，并找出占用資金比重大、庫存管理費用高的A類材料，進(jìn)行嚴(yán)格管理和定期盤點。

采購方面，應(yīng)進(jìn)行方案優(yōu)選，根據(jù)最優(yōu)采購批量公式，選擇采購費和儲存費之和最低的方案。

管理方面，要尤其注重圍繞合同管理的相關(guān)內(nèi)容。例如機械制造企業(yè)參與設(shè)備類產(chǎn)品的招投標(biāo)活動時，要審慎研究招標(biāo)文件，準(zhǔn)確把握最新的招投標(biāo)法律法規(guī)以及地方性行政規(guī)范，如商務(wù)部令2014年第1號《機電產(chǎn)品國際招標(biāo)投標(biāo)實施辦法（試行）》等，掌握其中諸如技術(shù)偏差和商務(wù)偏差調(diào)整評標(biāo)價的計算規(guī)則等，避免因投標(biāo)策略和估算失誤導(dǎo)致不中標(biāo)，進(jìn)而造成投標(biāo)成本的無謂浪費。

綜上，價值工程是涵蓋了自然科學(xué)和社會科學(xué)等領(lǐng)域，涉及多學(xué)科多門類的一門綜合性科學(xué)，本文僅從機械制造領(lǐng)域的角度進(jìn)行寬泛而較淺的思考，以期拋磚引玉，為價值工程在我國各行各業(yè)的深度推廣與應(yīng)用做出鋪墊和貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

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