林巍
(中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司,北京 100088)
港珠澳大橋跨越珠江口伶仃洋海域,是連接香港特別行政區(qū)、廣東省珠海市、澳門(mén)特別行政區(qū)的大型跨海通道,是國(guó)家高速公路網(wǎng)規(guī)劃中珠江三角洲地區(qū)環(huán)線(xiàn)跨越伶仃洋海域的關(guān)鍵性工程。本項(xiàng)目的建設(shè)條件呈現(xiàn)近海工程特點(diǎn),沉管隧道的施工難度相比國(guó)內(nèi)其它沉管隧道施工難度更高,表現(xiàn)在:
1) 氣象窗口嚴(yán),沉管管節(jié)安裝作業(yè)時(shí)間有限,熱帶氣旋影響十分頻繁,且主要集中在6—10月。
2)海域流速大,抗風(fēng)險(xiǎn)要求高。該海域?yàn)椴灰?guī)則半日潮,實(shí)測(cè)最高潮位3.52 m,最低潮位-1.32 m,最大潮差3.58 m,最小潮差0.02 m,平均海平面0.54 m;潮流呈現(xiàn)往復(fù)流運(yùn)動(dòng)形式,具有落潮流速大于漲潮流速,中部海域潮流流速比兩邊大的特點(diǎn)。
3)受遠(yuǎn)期航道規(guī)劃限制,沉管管節(jié)安放作業(yè)的最大水深達(dá)45 m,給施工設(shè)備和工藝帶來(lái)了技術(shù)挑戰(zhàn)[1]。
管節(jié)壓艙水系統(tǒng)是管節(jié)安裝作業(yè)中不可或缺的一部分,通過(guò)向管節(jié)內(nèi)部的水箱內(nèi)加水或排水,在沉放階段及沉放后期,起到了增加或減輕管節(jié)在水中的重量、穩(wěn)定管節(jié)的作用[2]。
在港珠澳大橋的工藝環(huán)節(jié)之中,壓艙水系統(tǒng)主要應(yīng)用于管節(jié)的起浮、沉放、水力壓接以及后續(xù)拆除工序這幾個(gè)階段。
沉管隧道管節(jié)典型施工工序見(jiàn)圖1,涉及壓艙水系統(tǒng)的幾個(gè)主要階段,如圖1陰影部分所示。
圖1 沉管隧道管節(jié)典型施工工序Fig.1 Typical construction procedure of immersed tunnel element
一次舾裝作業(yè)完成之后,在干塢內(nèi)灌水將沉管管節(jié)浮起。為了檢查管節(jié)的水密性,并且為了加強(qiáng)起浮時(shí)管節(jié)的穩(wěn)定性,采用了先往壓艙水箱中加水,待塢內(nèi)的水位高出管節(jié)頂面一定高度后,再逐漸排水的起浮工序,因而需使用壓艙水系統(tǒng)進(jìn)行供水和排水。
管節(jié)起浮后,移至深塢進(jìn)行二次舾裝,然后出塢、浮運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。為了使漂浮狀態(tài)的沉管管節(jié)下沉,用壓艙水系統(tǒng)往管節(jié)內(nèi)的水箱內(nèi)加水,使管節(jié)獲得約1%~2%的負(fù)浮力。
另外,考慮沉放期間特殊情況下需要再將管節(jié)提升出水面的可能,要求管節(jié)沉放至基床后,仍能使用壓艙水系統(tǒng)排水來(lái)減輕管節(jié)的重量。
完成沉放和千斤頂初步拉合后,新沉放的管節(jié)與前一個(gè)已安裝管節(jié)間的GINA止水帶初步壓接,形成一個(gè)封閉的空間(下文簡(jiǎn)稱(chēng)結(jié)合腔)。這時(shí)使用壓艙水系統(tǒng)的預(yù)留管將結(jié)合腔與已安裝管節(jié)內(nèi)部的大氣連通,使結(jié)合腔的壓強(qiáng)轉(zhuǎn)換為常態(tài)大氣壓,再排出結(jié)合腔內(nèi)的殘余水。
完成管節(jié)的測(cè)量和(必要時(shí)的)方向修正作業(yè)之后,為了保持管節(jié)在波浪或水流作用下的穩(wěn)定,繼續(xù)往水箱內(nèi)加水使管節(jié)獲得足夠的負(fù)浮力。在管節(jié)頂部回填或管節(jié)內(nèi)壓重混凝土澆筑之前,通常需要有大于3%~5%的負(fù)浮力來(lái)維持管節(jié)的穩(wěn)定。
此后,作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)的水箱排水系統(tǒng)將被拆除。
壓艙水系統(tǒng)的布局受到沉管管節(jié)橫斷面形式的限制。原則上,水箱的位置越靠近管節(jié)的兩端,在浮運(yùn)和沉放作業(yè)期間管節(jié)的穩(wěn)定性就越好??紤]管節(jié)的縱向受力,實(shí)際將水箱置于吊點(diǎn)的正下方,同時(shí)兼顧了管內(nèi)施工運(yùn)輸和測(cè)量的便利性。壓艙水泵的布置考慮了與主水管相接的方式以及電線(xiàn)和信號(hào)線(xiàn)連接的便利性。
經(jīng)調(diào)研,日本東京灣臨海公路隧道管節(jié)長(zhǎng)135 m、寬32 m、高10 m,單個(gè)管節(jié)重量約為40 000 t,壓艙水箱布置于兩側(cè)的廊道中,水箱間用鋼擋墻隔開(kāi),兩條主水管線(xiàn)及壓艙水泵置于行車(chē)通道內(nèi)。土耳其博斯普魯斯海峽沉管隧道管節(jié)長(zhǎng)約135 m、寬15.3 m、高8.6 m,單管節(jié)重約18 000 t,與東京灣臨海隧道的不同之處為主水管鄰近側(cè)的水箱壁為鋼結(jié)構(gòu),而并非利用管節(jié)的側(cè)墻作為水箱壁,起到了在管內(nèi)留出施工通道和光學(xué)測(cè)量時(shí)通視的作用。
港珠澳大橋沉管包括兩個(gè)行車(chē)孔和一個(gè)中間管廊,吸取已有成功項(xiàng)目的長(zhǎng)處,最終布置如圖2所示,優(yōu)點(diǎn)在于:
1)長(zhǎng)180 m的管節(jié)內(nèi)布置6個(gè)水箱,對(duì)稱(chēng)置于兩側(cè)的行車(chē)通道中。利用通道兩邊的墻體作為水箱壁,進(jìn)而最大程度的利用了寬14.55 m的車(chē)道的橫向空間,并且節(jié)省了臨時(shí)水箱結(jié)構(gòu)的用料。
2)一條主水管貫通中間廊道,支水管與之相連并穿墻接入水箱內(nèi)。與上述調(diào)研項(xiàng)目的單個(gè)管節(jié)內(nèi)設(shè)置的兩套供水系統(tǒng)相比,兩條主水管及各自的抽水泵,既降低了系統(tǒng)失靈的風(fēng)險(xiǎn),又具備較好的經(jīng)濟(jì)性。
圖2 港珠澳大橋沉管隧道管節(jié)壓艙水系統(tǒng)平面示意圖Fig.2 Plan sketch of the ballast tank system of immersed tunnel element for HZMB
3) 壓艙水泵置于管節(jié)尾端(非GINA端),從而便于管內(nèi)的供電纜和信號(hào)線(xiàn)通過(guò)管節(jié)尾端的端封門(mén)的水下接頭穿出,并與管節(jié)外部的發(fā)電機(jī)和遠(yuǎn)程控制設(shè)備相接。
由本項(xiàng)目的施工要求,壓艙水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為能用2種方式進(jìn)水,一種是打開(kāi)管節(jié)中間管廊的主水管上兩端的閥門(mén)和支水管上的閥門(mén),通過(guò)管內(nèi)外的水位差,讓外部的水通過(guò)重力自流入水箱內(nèi),如圖3所示。使用這種方式的前提條件是管外的水位需高于管內(nèi)水箱的水位,在沉管隧道的施工中應(yīng)用較為普遍,用于沉放開(kāi)始的壓載階段以及沉放階段管節(jié)需要增加壓載的時(shí)候。
圖3 壓艙水進(jìn)水示意圖(重力自流)Fig.3 Ballast water inflow (flow by gravity)
另一種方式為圖4示意的用泵進(jìn)行強(qiáng)制進(jìn)水。用于兩個(gè)施工階段:
1)干塢內(nèi)剛開(kāi)始灌水時(shí),管外的水位較低無(wú)法自流進(jìn)入水箱。為了防止管節(jié)過(guò)早起浮,需要先加一部分壓艙水。
2)管節(jié)對(duì)接之后,可將新沉管節(jié)與已沉管節(jié)之間的結(jié)合腔內(nèi)的殘余水抽入指定的水箱內(nèi)。
圖4 壓艙水進(jìn)水示意圖(泵送)Fig.4 Ballast water inflow (pumping)
排水時(shí),開(kāi)啟水泵抽水箱內(nèi)的壓艙水,壓艙水經(jīng)過(guò)主水管由管節(jié)尾端(非GINA端)的端封門(mén)排出。
新沉放管節(jié)初步拉合完成后,水力壓接的作業(yè)方法為從已沉放管節(jié)的尾端開(kāi)啟位于端封門(mén)上方的進(jìn)氣管。由于新沉管節(jié)尾端的水壓以及拉合千斤頂?shù)淖饔昧ΓY(jié)合腔內(nèi)的壓力大于已沉管節(jié)內(nèi)的普通大氣壓,結(jié)合腔中的少量水從進(jìn)氣管被擠出。然后已沉管節(jié)內(nèi)的空氣從該進(jìn)氣管快速進(jìn)入結(jié)合腔內(nèi)以平衡氣壓,至此GINA產(chǎn)生較大程度的壓縮,水力壓接基本完成。
4.1.1 水箱的容量
壓艙水箱的容量取決于管節(jié)沉放階段以及沉放完成后維持穩(wěn)定所需的重量,在本項(xiàng)目由以下因素計(jì)算確定:
①開(kāi)始沉放時(shí),消除管節(jié)的干舷高度所需的重量;
②為達(dá)到1%~2%負(fù)浮力所需的重量;
③沉放過(guò)程中,克服表層和底層水密度差異所需的重量;
④調(diào)整管節(jié)的縱向坡度對(duì)水箱一側(cè)的水位增高的影響;
⑤沉放過(guò)程中,水箱里的水晃蕩對(duì)水箱高度的影響;
⑥沉放完成后,為維持管節(jié)的穩(wěn)定性,額外增加的重量;
鑒于精細(xì)化設(shè)計(jì)與施工的要求與目標(biāo),還進(jìn)一步計(jì)算了:
⑦沉放前,由于水管管件的構(gòu)造,壓艙水箱里存在無(wú)法排出的殘留水。將這部分重量計(jì)入在水箱容量之中;
⑧水力壓接階段,結(jié)合腔內(nèi)排出去的水的補(bǔ)償重量。雖然結(jié)合腔的水能直接排入水箱內(nèi),但仍需考慮該部分的水的重量的損失或體積的轉(zhuǎn)移;
⑨沉放完成后,管頂?shù)聂秆b件將被拆除。補(bǔ)償舾裝件被拆除部分的重量。
上述因素組成了2個(gè)工況,一是在沉放階段,滿(mǎn)足管節(jié)負(fù)浮力所需的重量①+②+③+④+⑤+⑦;二是沉放后,為確保管節(jié)穩(wěn)定性所需的重量①+③+④+⑥+⑦+⑧+⑨。通過(guò)具體的計(jì)算得到控制工況為后者,并得到壓艙水容量。
4.1.2 水箱結(jié)構(gòu)及防水布
根據(jù)調(diào)研,博斯普魯斯海峽沉管隧道的壓艙水箱采用了鋼擋墻的結(jié)構(gòu)(圖5)。該項(xiàng)目使用了后裝的膨脹螺栓,鉆螺栓孔時(shí)使用面層測(cè)厚儀避開(kāi)了結(jié)構(gòu)混凝土墻之中的鋼筋。待管節(jié)沉放安裝后,螺栓部位最終被壓重路面混凝土和鐵路兩側(cè)的站臺(tái)的混凝土所覆蓋,進(jìn)而解決了在管節(jié)結(jié)構(gòu)上打孔而可能導(dǎo)致的耐久性的問(wèn)題。韓國(guó)釜山隧道采用鋼桁架加木板的結(jié)構(gòu)。
圖5 土耳其博斯普魯斯海峽沉管隧道壓艙水箱結(jié)構(gòu)Fig.5 Ballast water tank structureof immersed tunnel in the Bosporusof Turkey
考慮本項(xiàng)目的情況和特點(diǎn),采用易于安裝且較為經(jīng)濟(jì)的鋼桁架加木板的結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)柱腳連接部位采用能保證防腐措施的預(yù)埋鋼板加錨栓的方式(如圖6)。水壓力首先由木板承擔(dān),再由木板傳遞至鋼立柱,鋼立柱與橫撐及斜撐共同支撐并將力較均勻地傳遞給柱腳。
圖6 HZMB管節(jié)內(nèi)部行車(chē)通道的壓艙水箱結(jié)構(gòu)Fig.6 Ballast water tank structure of the driveway in the tunnel of HZMB
管節(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑之前先預(yù)埋鋼板和錨桿,澆筑后,一次舾裝階段將水箱的鋼結(jié)構(gòu)及木板運(yùn)輸至管內(nèi)依次安裝。
木板的內(nèi)側(cè)安裝防水布。因?yàn)樗涑叽绱?,單塊防水布的重量大而無(wú)法人工搬運(yùn),所以在水箱結(jié)構(gòu)安裝封閉之前,用叉車(chē)將防水布運(yùn)至水箱的內(nèi)部存放。待水箱結(jié)構(gòu)安裝完成后,人工將防水布掛在水箱四壁的掛鉤上。安裝防水布時(shí)需特別注意對(duì)防水布進(jìn)行保護(hù),避免使用期間壓艙水泄漏。
4.2.1 幾何布置
本工程水箱布置于兩側(cè)的行車(chē)道內(nèi),主水管布置于中間廊道,主水管的兩端穿過(guò)端封門(mén)與外界接通。支水管的一端通過(guò)三通管連接著主水管,另一端穿過(guò)沉管管節(jié)的中墻接入水箱的內(nèi)部。為保證對(duì)新安裝的管節(jié)在中間管廊能夠進(jìn)行貫通測(cè)量,主水管的位置偏向了一側(cè),見(jiàn)圖7(a)。
圖7 HZMB壓艙水系統(tǒng)Fig.7 HZMB ballast water system
4.2.2 管徑
本項(xiàng)目的主送、排水管的管徑?jīng)Q定因素為:
1)管徑改變沉放期間壓艙水的作業(yè)時(shí)間。
管節(jié)沉放作業(yè)的計(jì)劃時(shí)間越短,則可選擇的沉放窗口越多,反之亦然,尤其對(duì)于外海施工的窗口時(shí)間較緊湊的沉管隧道,縮短作業(yè)時(shí)間,適當(dāng)放寬作業(yè)窗口,對(duì)降低施工風(fēng)險(xiǎn)尤為重要。而壓艙水作業(yè)是沉放作業(yè)中占用一定量時(shí)間的一個(gè)環(huán)節(jié),有時(shí)達(dá)1 h或更長(zhǎng)時(shí)間。壓艙水進(jìn)入管內(nèi)的流速取決于管節(jié)所需的壓艙水方量、管徑、水位差和水頭損失等因素[2],其中管徑是可以人為選擇的。而從另一方面看,管節(jié)系泊作業(yè)期間一般可同時(shí)進(jìn)行壓艙水作業(yè),因此在一定程度上壓艙水作業(yè)時(shí)間不影響管節(jié)安裝的總時(shí)間。
2) 管徑越大,則水管、閥門(mén)和閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器(如果有)的尺寸和單位重量越大,增加運(yùn)輸和安裝的難度。
3)管徑越大,需要更大功率的閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器和壓艙水泵來(lái)開(kāi)閉閥門(mén)和抽水,進(jìn)而增加設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用和供電費(fèi)用。
4)管徑越大,閥門(mén)關(guān)閉瞬間導(dǎo)致水管強(qiáng)烈震動(dòng)的水錘效應(yīng)(water hammer effect)就越明顯。水錘效應(yīng)較大時(shí),其沖擊作用可能引起管線(xiàn)的破裂,甚至損壞閥門(mén)和固定件。
對(duì)于支水管,其管徑的選擇主要考慮總流量的分配,與主水管管徑相匹配,通常選擇比主水管管徑小的水管。
根據(jù)調(diào)研,韓國(guó)釜山沉管隧道采用了400 mm內(nèi)徑的主水管,可在兩側(cè)同時(shí)進(jìn)水,支水管內(nèi)徑200~250 mm;日本沉管隧道多采用200 mm內(nèi)徑的主水管配以150 mm內(nèi)徑的支水管。
綜合上述因素,本項(xiàng)目最終選用兼顧施工便利性、進(jìn)水時(shí)間與經(jīng)濟(jì)性的內(nèi)徑250 mm的主水管,配以200 mm內(nèi)徑的支水管。
4.2.3 連接方式及分段長(zhǎng)度
當(dāng)管節(jié)數(shù)量較多時(shí),考慮經(jīng)濟(jì)性需周轉(zhuǎn)使用,即壓艙水管在已沉放的管節(jié)內(nèi)使用完畢后,拆卸至后續(xù)管節(jié)內(nèi)使用。為此,對(duì)水管進(jìn)行分段拼裝的設(shè)計(jì),水管的連接方式多為法蘭式或卡箍式。兩種連接方式各具優(yōu)缺點(diǎn):
法蘭式可較好地抵抗閥門(mén)關(guān)閉瞬時(shí)的“水錘效應(yīng)”,避免管節(jié)內(nèi)部在沉放階段出現(xiàn)接頭部位的漏水。而卡箍式較容易安裝,在一次舾裝階段安裝時(shí)效率較高。根據(jù)調(diào)研,博斯普魯斯海峽沉管隧道和日本已建沉管隧道使用法蘭連接,而韓國(guó)釜山沉管隧道采用的是卡箍連接。
考慮本項(xiàng)目水深大,水錘效應(yīng)明顯的特點(diǎn),使用了更為牢固的法蘭連接。
支水管穿過(guò)沉管的混凝土墻進(jìn)入水箱內(nèi),經(jīng)研究采用了預(yù)埋法蘭管的穿墻方法,如圖7(b)左上所示。其優(yōu)勢(shì)在于:
1)預(yù)埋的法蘭管與混凝土牢固結(jié)合,可有效阻斷閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的“水錘效應(yīng)”震動(dòng)。
2) 預(yù)埋的法蘭管不突出結(jié)構(gòu)混凝土表面,對(duì)混凝土澆筑的模板沒(méi)有特殊要求。
3)除了穿墻部分法蘭管將永久埋在墻體中,其它部位的水管可拆卸并周轉(zhuǎn)使用。
此外,水箱內(nèi)側(cè)鋪防水布時(shí),法蘭盤(pán)可將防水布夾住,確保接頭部位的水密性。
4.2.4 其它
當(dāng)往水箱內(nèi)進(jìn)水時(shí),為了防止水流力作用于水箱底的反力對(duì)支水管的結(jié)構(gòu)造成破壞,也為了保護(hù)防水布,本項(xiàng)目在支管的出水口下方制作了一個(gè)防護(hù)鋼板構(gòu)造(見(jiàn)圖7(b) 右下),該鋼板通過(guò)栓接與上方的支水管相連。
壓艙水系統(tǒng)的設(shè)備單價(jià)相比結(jié)構(gòu)更加昂貴。根據(jù)沉管的不同施工方式,所需的設(shè)備種類(lèi)也有差異??傮w上可分為兩種,即需要進(jìn)行遠(yuǎn)程控制的“沉放安裝船法”(placing pontoon/catamaran method)和沉放時(shí)需要人員進(jìn)入管內(nèi)操作的“人孔測(cè)量塔-浮箱法”(tower pontoon method)。
第一種方法所需的設(shè)備較多,包括安置在管節(jié)內(nèi)部的壓艙水泵、閥門(mén)、閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器、監(jiān)視攝像機(jī)、控制柜以及沉放安裝船上的發(fā)電機(jī)、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、計(jì)算機(jī)和顯示屏等。該方法的優(yōu)勢(shì)是沉放時(shí)不需人員進(jìn)入管內(nèi),所有的操作皆可在沉放安裝船上的指揮室完成,便于集中控制,突發(fā)事件時(shí)也能避免管內(nèi)操作人員傷亡的風(fēng)險(xiǎn)。并且對(duì)于水深大,無(wú)法設(shè)置很高人孔的沉管隧道,也是不得不使用的方式。但由于需要用到較多的控制和監(jiān)視設(shè)備,施工費(fèi)用偏高。
對(duì)于第二種方法,由于人員可進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行操作和查看,所需的設(shè)備相對(duì)少,必要的設(shè)備包括泵和閥門(mén)。比如荷蘭的第二COEN沉管隧道,進(jìn)水時(shí)只需人工操作打開(kāi)閥門(mén),而排水時(shí)則通過(guò)水箱上方設(shè)置的小型吊機(jī)將潛水泵置入水箱內(nèi)抽水。
本項(xiàng)目由于中間段管節(jié)水深大,管頂水深最大可達(dá)35 m,無(wú)法在管頂設(shè)置很長(zhǎng)人孔,因而必須選用第一種。
選擇水泵需特別注意的問(wèn)題有:
1)可靠性:管節(jié)沉放作業(yè)是決定沉管隧道施工成敗的重要環(huán)節(jié)之一。在沉放時(shí),如果水泵失效,則意味著管節(jié)的負(fù)浮力無(wú)法被控制,產(chǎn)生的后果將不堪設(shè)想,尤其對(duì)于深水沉放的管節(jié),發(fā)生故障時(shí)甚至無(wú)法將維修人員送入管內(nèi)進(jìn)行檢查和維修,因而必須選用高質(zhì)量、高可靠度的水泵。必要時(shí),甚至需要在管內(nèi)設(shè)置備用水泵。
2)揚(yáng)程:取決于沉放現(xiàn)場(chǎng)的水位與管節(jié)水箱內(nèi)水位的高差,以及被抽出的水通過(guò)壓艙水管時(shí)的水頭損失,并考慮預(yù)留一定的富余量??刂乒r通常為管節(jié)沉放至接近基槽底部時(shí),為了重新將管節(jié)拉起來(lái)或?yàn)榱藴p輕管節(jié)著床的負(fù)浮力,需要排出壓艙水箱內(nèi)的水。然而由于該項(xiàng)目沉管管節(jié)段總長(zhǎng)度超過(guò)5 km,從兩端洞口排水方式的便利性與效率顯然不如直接從管節(jié)尾端海水側(cè)排出的好。因而計(jì)劃在第n+2個(gè)管節(jié)安裝完成后,拆除第n個(gè)管節(jié)內(nèi)的水箱時(shí),從第n+2個(gè)管節(jié)的尾端(非GINA端)將第n個(gè)管節(jié)內(nèi)的壓艙水排出(對(duì)于離洞口近的管節(jié)當(dāng)然也可用其它方式排水,例如用泵車(chē)運(yùn)出)。因此,確定水泵揚(yáng)程時(shí)還附加了壓艙水通過(guò)2個(gè)管節(jié)長(zhǎng)度的主水管的水頭損失。
3) 流量:流量的大小決定了抽水時(shí)間的長(zhǎng)短,因而需要核定是否滿(mǎn)足施工計(jì)劃時(shí)間要求。
4) 尺寸:由于本項(xiàng)目管節(jié)數(shù)量達(dá)到33個(gè)之多,設(shè)備安裝的可行性、便利性和周轉(zhuǎn)使用的可能性均和尺寸有關(guān)。周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)決定了設(shè)備采購(gòu)的數(shù)量,即方案的經(jīng)濟(jì)性。
不同于沉放水深較淺的管節(jié)。管頂人孔能露出水面,人員可通過(guò)人孔進(jìn)出管節(jié)。港珠澳大橋沉管隧道水深達(dá)到45 m,在管節(jié)沉放期間,人員無(wú)法進(jìn)入管內(nèi)手動(dòng)操作閥門(mén)。因此在主水管、分支水管和連接壓艙水泵的管路上分別設(shè)置了蝶閥,該蝶閥(包括壓艙水泵)可在安裝船指揮室采用電腦進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控,實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉,如圖8所示。
圖8 港珠澳大橋沉管隧道閥門(mén)布置示意圖Fig.8 Valve arrangement in immersed tunnel of HZMB
除了選擇高可靠性及合適重量和尺寸的產(chǎn)品,閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器選擇時(shí)要特別注意一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):驅(qū)動(dòng)器在管節(jié)沉放期間供電或信號(hào)通信中斷時(shí)能夠自動(dòng)將閥門(mén)關(guān)閉。
管節(jié)沉放期間,當(dāng)電纜或通信纜由于某種原因斷開(kāi),或發(fā)生無(wú)法對(duì)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器供電或下指令時(shí),如果閥門(mén)仍處于打開(kāi)狀態(tài),則等同于沉管管節(jié)出現(xiàn)了一個(gè)漏洞,海水將一直灌入管節(jié)的內(nèi)部。為避免風(fēng)險(xiǎn),閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器的通信或供電被中斷時(shí)必須能夠關(guān)閉閥門(mén)。
根據(jù)調(diào)研,土耳其博斯普魯斯海峽隧道的解決方案為選用內(nèi)置彈簧的閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器,供電中斷時(shí),彈簧將自動(dòng)復(fù)位關(guān)閉閥門(mén);若通信異常,無(wú)法遠(yuǎn)程操控關(guān)閉閥門(mén)時(shí),則人為中斷驅(qū)動(dòng)器的供電,也能及時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉。類(lèi)似的措施運(yùn)用在了本項(xiàng)目的主管道蝶閥驅(qū)動(dòng)器上。
1)直尺、水位管、液位傳感器和監(jiān)視攝像機(jī)
為了掌握每個(gè)水箱實(shí)際的水量,在分支水管上安裝透明管并標(biāo)記水位刻度,以便于從中管廊進(jìn)行讀數(shù),見(jiàn)圖7。
在沉放期間,人員無(wú)法進(jìn)入管內(nèi),于是在水箱底部安裝液位壓力傳感器,根據(jù)壓力值換算水位高度,進(jìn)而計(jì)算壓艙水的方量??紤]到管節(jié)沉放時(shí)可能出現(xiàn)縱傾的姿態(tài),因而將液位壓力傳感器安裝在水箱的中間部位,測(cè)量水箱的平均儲(chǔ)水高度。同時(shí),在管內(nèi)設(shè)置若干帶云臺(tái)的監(jiān)視攝像機(jī),讀取水位刻度與液位傳感器的數(shù)據(jù)并進(jìn)行比對(duì)。攝像機(jī)也用于監(jiān)視管內(nèi)的漏水(包括水箱和水管等關(guān)鍵部位)和設(shè)備的運(yùn)行情況。
2)壓力表和壓力計(jì)
為了監(jiān)視壓載泵的工作情況,在泵的兩側(cè)可設(shè)置壓力表。同樣,為了檢查水管在管節(jié)外側(cè)是否由于回淤等原因被堵塞,或?yàn)榱伺袛喙芄?jié)對(duì)接拉合階段GINA是否已完全封閉,在管節(jié)內(nèi)部靠近端封門(mén)的水管上設(shè)置壓力表。當(dāng)需要在管外進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控時(shí),可使用壓力計(jì),通過(guò)信號(hào)線(xiàn)將數(shù)據(jù)傳輸至管外的指揮室。
3) 輔助設(shè)施
輔助設(shè)施包括管內(nèi)臨時(shí)照明、傾斜儀(采用遠(yuǎn)程操控時(shí)可將管節(jié)縱傾、橫傾值集合至壓艙水的監(jiān)視數(shù)據(jù)中)、控制柜、將管內(nèi)的電纜與信號(hào)纜接至管外的水下密封接頭等,較為常規(guī)。
本工程共有33個(gè)管節(jié),如果每個(gè)管節(jié)都獨(dú)立安裝和使用1套壓艙水結(jié)構(gòu)和設(shè)備,顯然是極大的浪費(fèi),因而壓艙水系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)使用可有效節(jié)省工程費(fèi)用。
水箱結(jié)構(gòu)、水管(包括閥門(mén))和壓艙水泵由于體積較大,需要在管節(jié)兩端的端封門(mén)完全封閉前運(yùn)至管內(nèi)進(jìn)行安裝,即在一次舾裝階段進(jìn)行安裝,而拆除的前提為:當(dāng)前管節(jié)首端(GINA端)的端封門(mén)和相鄰管節(jié)的尾端(非GINA端)的端封門(mén)已被拆除,具備空間供施工車(chē)輛進(jìn)入該管節(jié)進(jìn)行拆除、運(yùn)輸作業(yè);同時(shí)還需滿(mǎn)足當(dāng)前管節(jié)已完成路面壓重層或管頂回填施工,且管節(jié)在扣除壓艙水及壓艙水箱重量后仍具備足夠的重量來(lái)確保管節(jié)的負(fù)浮力。
對(duì)于管節(jié)內(nèi)安裝的閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器、控制柜、傾斜儀、壓力計(jì)、液位傳感器和纜線(xiàn)等精密儀器和設(shè)備,因?yàn)轶w積較小,重量較輕,而費(fèi)用相對(duì)昂貴,所以有條件時(shí)需考慮更多次的周轉(zhuǎn)使用,即考慮在二次舾裝階段通過(guò)管頂?shù)娜丝走\(yùn)輸至管內(nèi)進(jìn)行組裝。管節(jié)沉放后,即可拆除并通過(guò)端封門(mén)上的人孔艙門(mén)運(yùn)出。
采用以上周轉(zhuǎn)方式并結(jié)合施工計(jì)劃,可計(jì)算出需要加工或采購(gòu)的壓艙水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備的數(shù)量,其中需要考慮設(shè)備有損壞時(shí)的備用數(shù)量,以節(jié)約工程成本。
沉管管節(jié)起浮后,除頂面外四周被海水包圍,因而管內(nèi)通信與供電必須盡早考慮。對(duì)于本項(xiàng)目,一次舾裝時(shí)纜線(xiàn)通過(guò)管頂?shù)娜丝捉尤牍軆?nèi);在二次舾裝階段,沉放安裝船與管節(jié)連接后,由于浮運(yùn)及后續(xù)工序的供電和控制都在安裝船上,故纜線(xiàn)從管節(jié)尾端的臨時(shí)鋼端封門(mén)接入管內(nèi)。
在沉放期間,由于洋流作用及沉放深度較大,纜線(xiàn)在水流力和自重作用下可能被拉斷,或發(fā)生與管節(jié)沉放安裝所使用的鋼絲纜絞纏在一起,因此要對(duì)纜線(xiàn)進(jìn)行加強(qiáng)處理,包括附加鋼絲網(wǎng),增強(qiáng)纜線(xiàn)的抗拉能力,或在纜線(xiàn)上懸掛浮體,降低纜線(xiàn)自重產(chǎn)生的拉力。
港珠澳大橋沉管隧道工程至2013年8月已安全沉放3節(jié)管節(jié),上述壓艙水系統(tǒng)已經(jīng)得到了實(shí)際應(yīng)用,效果良好。今后隨著工程的推進(jìn),該壓艙水系統(tǒng)將得到進(jìn)一步完善。
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