施 鑫,安海驕,薛永敏
(天津市計(jì)量監(jiān)督檢測科學(xué)研究院,天津 300192)
20世紀(jì)80年代,德國、丹麥等國家為了更合理利用能源,開始發(fā)展熱量計(jì)量技術(shù)。隨后,根據(jù)國際測 量 組 織 (internationalorganization oflegal metrology,OIML)的建議,即 1988 年頒布的 OIML R75準(zhǔn)則[1],制定了歐洲熱量表標(biāo)準(zhǔn)EN1434[2-3]。我國建設(shè)部在2001年發(fā)布的CJ 128——2000《熱量表》[4]行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),參照以上兩種技術(shù)文件,對熱量表的術(shù)語、技術(shù)特性、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存條件進(jìn)行了規(guī)定[5]。
歐洲的熱量表裝置技術(shù)也較為成熟,其中著名的有德國聯(lián)邦物理技術(shù)研究院(PTB),其熱量表檢定裝置的熱水流量檢測系統(tǒng)測量范圍為3~1000m3/h,介質(zhì)溫度能在3~90℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié),且波動(dòng)在50mK/h以內(nèi),不確定度可達(dá)到0.04%(k=2);溫差檢測系統(tǒng)的測量范圍為3~157K;計(jì)算器檢測系統(tǒng)的測量范圍為14~236000kW。國內(nèi)熱量表行業(yè)起步于90年代末,從2000年我國引進(jìn)第一套熱量表檢定裝置[6]至今,很多企業(yè)和技術(shù)機(jī)構(gòu)將越來越多的注意力投放到裝置的研制、開發(fā)上。目前,國內(nèi)生產(chǎn)、銷售裝置的企業(yè)較多,同時(shí),一些計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)也投入到開發(fā)熱量表檢定裝置的行列,如天津計(jì)量院在2002年就自行研制開發(fā)出了一套裝置,并沿用至今。
檢定裝置的不確定度是衡量裝置水平的重要參數(shù),同時(shí),研究各不確定度分量對提升和改進(jìn)裝置性能有極大幫助。本文針對天津計(jì)量院使用的熱量表檢定裝置,分別評定了熱量表檢定裝置的熱水流量檢測系統(tǒng)和溫差檢測系統(tǒng)的不確定度,并根據(jù)各不確定度分量分析合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的貢獻(xiàn),及裝置性能的改進(jìn)方向。
熱水流量檢測系統(tǒng)[7]用于模擬供熱系統(tǒng)中的熱水流量,并檢測該量值。
熱水流量檢測系統(tǒng)測得的累計(jì)體積流量標(biāo)準(zhǔn)值可表示為
式中:ms——稱重裝置的顯示值;
ρ——介質(zhì)密度;
ci——浮力修正系數(shù)。
熱量表檢定裝置的稱重系統(tǒng)由兩個(gè)電子秤組成,量程分別為0.02~32 kg和2~300 kg,稱之為秤 1和秤2。根據(jù)數(shù)字電子秤的上級校準(zhǔn)證書,其標(biāo)準(zhǔn)不確定度分別為0.0009%和0.0016%。
浮力修正系數(shù)采用下式:
式中:ρl——檢定時(shí)測得的標(biāo)準(zhǔn)器處流體密度;
ρa(bǔ)——空氣密度。
按照一個(gè)大氣壓條件和25℃環(huán)境溫度,計(jì)算得到浮力修正系數(shù)為無量綱參數(shù),有ci=1.00106,根據(jù)試驗(yàn)過程中介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度,按照極限情況考慮,其誤差≤0.0001,對應(yīng)的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度≤0.006%。
熱量表檢定裝置測定熱量表處的介質(zhì)密度由下述過程得到:通過溫度傳感器測量熱量表前后直管段的進(jìn)、出口溫度值,用其平均值估算熱量表處介質(zhì)溫度,最終通過查水溫度-密度表得到介質(zhì)密度。
由于裝置定期更換水箱中的水,介質(zhì)認(rèn)為接近純水。此過程主要引入了3種不確定度:1)溫度傳感器引入的不確定度;2)進(jìn)、出口溫度估計(jì)熱量表處介質(zhì)溫度引入的不確定度;3)水溫度-密度表引入的不確定度。
1.4.1 溫度傳感器引入的不確定度urρ1
根據(jù)上級校準(zhǔn)證書,裝置上、下游一體化變送器,在50℃條件下,其不確定度為0.1℃,它對介質(zhì)密度的影響不超過0.005%。按均勻分布考慮,urρ1≈0.003%。
1.4.2 進(jìn)、出口溫度估計(jì)流量計(jì)處介質(zhì)溫度引入的不確定度urρ2
由于熱水在管道中流動(dòng)不可避免地產(chǎn)生熱損失,熱量表下游的介質(zhì)溫度會(huì)在不同程度上小于上游介質(zhì)溫度。使用進(jìn)、出口溫度的平均值估計(jì)被測熱量表處介質(zhì)溫度會(huì)存在一定偏差,在極限狀態(tài)下考慮,該偏差不會(huì)超過上、下游介質(zhì)溫差的1/2。通過觀察不同流量點(diǎn)下試驗(yàn)過程中的進(jìn)、出口溫度變化規(guī)律發(fā)現(xiàn),隨著瞬時(shí)流量的變小,進(jìn)、出口溫差變大,但該溫差不超過3℃。
按均勻分布估計(jì)
式中:ρa(bǔ)ver——試驗(yàn)管段內(nèi)介質(zhì)平均溫度對應(yīng)的密度;
a——試驗(yàn)過程中上、下游介質(zhì)最大差的半寬度,得到urρ2=0.04%。
1.4.3 水溫度-密度表引入的不確定度urρ3
由于密度表的不確定度源于密度計(jì),按0.01%估計(jì)密度計(jì)的擴(kuò)展不確定度,假設(shè)為均勻分布,則urρ3=0.0058%。
綜合上述不確定度因素,有
采用試驗(yàn)方法確定熱水蒸汽化引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。在不同試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn),達(dá)到一次測量所需水質(zhì)量mW后關(guān)閉閥門,記錄起始稱量值,等待相當(dāng)于一次測量所需時(shí)間后,記錄結(jié)束時(shí)的稱量值,差值即為熱水蒸汽化所造成的質(zhì)量損失mver,熱水蒸汽化引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度按下式計(jì)算:
在秤1使用的稱量容器中,熱水蒸汽化現(xiàn)象的相對不確定度≤0.02%;在秤2使用的稱量容器中,熱水蒸汽化現(xiàn)象的相對不確定度≤0.04%。
此影響主要指被檢表至標(biāo)準(zhǔn)器中間管道因溫度變化和管道與水的熱脹系數(shù)不同而引起的體積變化所帶來的影響[8]。用試驗(yàn)方法評估此部分不確定度,用幾何測量方法測量稱量器與被檢流量計(jì)之間的管道容積Vp,在介質(zhì)溫度為50℃條件下,分別在不同流量點(diǎn)下進(jìn)行檢測,記錄在一次試驗(yàn)中開始和結(jié)束時(shí)管道內(nèi)的平均溫度,按照下式計(jì)算稱量器與被檢流量計(jì)之間管道中水容量變化對累計(jì)流量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。
經(jīng)過測量,使用秤1的稱量容器時(shí),傳遞標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)與稱量器之間管道水容量約為3L;使用秤2的稱量容器時(shí),傳遞標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)與稱量器之間管道水容量約為12 L。按上式計(jì)算得到,使用秤1時(shí),ur2≤0.016%;使用秤 2時(shí),ur2≤0.015%。
在試驗(yàn)過程中采用啟停法,啟停時(shí)閥門存在一些復(fù)合慣性影響,經(jīng)過試驗(yàn),該項(xiàng)相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度≤0.012%。
綜合上述不確定度分量,熱水流量檢測系統(tǒng)測得的累計(jì)體積流量的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為
計(jì)算得到,使用秤1時(shí),urV=0.049%;使用秤2時(shí),urV=0.061%。
取包含因子k=2,得到熱水流量檢測系統(tǒng)測得的累計(jì)體積流量的擴(kuò)展不確定度UrelV=k×urV。
使用秤1時(shí),UrelV=0.098%(k=2);使用秤2時(shí),UrelV=0.122%(k=2)。
溫差檢測系統(tǒng)用于模擬熱交換系統(tǒng)的進(jìn)出口溫差,并檢測該量值。
溫差檢測系統(tǒng)測得的標(biāo)準(zhǔn)溫差為
式中:t1——二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)1測得的高溫端溫度;
t2——二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)2測得的低溫端溫度。
2.2.1 二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻固定點(diǎn)多次分度差值的絕對值引入的不確定度u1
規(guī)程[9]要求二等鉑電阻溫度計(jì)在檢定過程中,多次測量的Rtp之間最大差值的絕對值不超過5mK,假設(shè)為均勻分布
2.2.2 二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻固定點(diǎn)長期穩(wěn)定性引入的不確定度u2
二等鉑電阻溫度計(jì)在固定點(diǎn)的長期穩(wěn)定性換算成溫度不超過10mK,假設(shè)為均勻分布
2.2.3 二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻自熱效應(yīng)引入的不確定度u3
根據(jù)證書,本院使用的編號為00156和00161自熱效應(yīng)換算為溫度值分別為1.7mK和1.4mK,假設(shè)為均勻分布
2.2.4 電測設(shè)備引入的不確定度u4
本院使用的上海華易電子有限公司生產(chǎn)的HY250型電測設(shè)備的準(zhǔn)確度為±0.004%。按極限考慮,假設(shè)鉑電阻溫度計(jì)工作在100℃(實(shí)際上,試驗(yàn)條件中鉑電阻溫度計(jì)最高工作溫度不超過100℃),對應(yīng)的電阻值為35Ω,取均勻分布,不確定度為
鉑電阻溫度計(jì)的分度值為0.1Ω/℃,換算成溫度值后,u4=8mK。
2.2.5 恒溫槽均勻性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u5
根據(jù)證書,恒溫槽各孔中工作區(qū)域最大溫差為0.006℃,假設(shè)為均勻分布,其引入的不確定度為
2.2.6 恒溫槽波動(dòng)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u6
恒溫槽證書顯示其波動(dòng)性不超過0.005℃,由此引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度按均勻分布考慮為
2.2.7 單只二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度us
綜上所述,單只二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度為
計(jì)算得到us(00156)=us(00161)=11.887mK。
2.2.8 單只二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)的擴(kuò)展不確定度Us
取包含因子k=2,得到單只二等鉑電阻溫度計(jì)的擴(kuò)展不確定度Us=k×us。
Us=23.774mK (k=2)
2.3.1 測量溫差的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度uΔt溫差不確定度為
計(jì)算得到uΔt=15.912mK。
2.3.2 測量溫差的擴(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)不確定度UΔtt
取包含因子k=2,得到測量溫差的擴(kuò)展不確定度UΔt=k×uΔt。
對于熱水流量檢測系統(tǒng)而言,對合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度貢獻(xiàn)較大的分量有稱量器內(nèi)熱水蒸汽化引入的不確定度和介質(zhì)密度引入的不確定度。
為了盡可能減小這些不確定度,對于熱蒸汽問題可采用以下改善措施:1)試驗(yàn)前充分預(yù)熱裝置,使稱量器溫度接近介質(zhì)溫度;2)放空稱量器時(shí),多等候一段時(shí)間,盡量使容器中殘存的熱蒸汽充分冷凝、排出;3)讀取電子秤示數(shù)前,多等候一段時(shí)間,使試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的熱蒸汽充分冷凝。
另一方面,介質(zhì)密度的不確定度很大程度上取決于熱量表處介質(zhì)溫度的測量,為了使試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)介質(zhì)溫度的平均值接近整個(gè)試驗(yàn)過程中的介質(zhì)溫度平均值,可盡量縮短兩次試驗(yàn)間的時(shí)間間隔。但是這一措施顯然與上述的措施2)和3)相違背;因此,可為裝置增加溫度實(shí)時(shí)采樣功能,并求得整個(gè)試驗(yàn)過程中的介質(zhì)溫度加權(quán)平均值。由于該平均值不能表征熱量表處的介質(zhì)溫度,可針對試驗(yàn)管路上不同位置進(jìn)行修正。
對于溫差檢測系統(tǒng)而言,二等鉑電阻溫度計(jì)對相對合成不確定度的貢獻(xiàn)固定,難以顯著縮小,但可通過引進(jìn)更高精度的電測設(shè)備減小系統(tǒng)的擴(kuò)展不確定度。
本文分別對熱量表檢定裝置的熱水流量檢測系統(tǒng)和溫差檢測系統(tǒng)的不確定度進(jìn)行了評定,并根據(jù)各不確定度分量對合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的貢獻(xiàn),提出了一些裝置的改進(jìn)方向,這些改進(jìn)措施將在后續(xù)研究中著重分析。
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[2] EN 1434—1997Heat meters[S].Berlin:DIN,1997.
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