王 輝

(華電能源股份有限公司佳木斯熱電廠值長組，黑龍江佳木斯154005)

1 原運行狀況

佳木斯熱電廠目前有2臺2×300 MW供熱機組，冬季向市區(qū)主城區(qū)供熱，總面積達900萬m2.鍋爐為HG－1025/17.5－YM36型亞臨界參數(shù)自然循環(huán)汽包爐.每臺爐設(shè)計耗煤量為130 t/h一次中間再熱，采用平衡通風(fēng)、擺動式燃燒器四角布置切圓燃燒方式，配有冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，刮板式撈渣機連續(xù)固態(tài)排渣，設(shè)計燃料為煙煤.設(shè)計煤種為4 700 kcal煙煤，冬季供熱高峰時日均耗煤量多達8 000 t.其磨煤機設(shè)備規(guī)范見表1.

表1 磨煤機設(shè)備規(guī)范

每臺磨的原煤倉額定儲煤量為250 t，最大可達300 t，進煤口裝有鐵篦子，原設(shè)計在每個原煤倉上裝有1套液壓疏通裝置，目的是疏通蓬煤.

燃料輸煤系統(tǒng)配置如下:1)燃料輸煤系統(tǒng)設(shè)計A、B 2個儲煤場，設(shè)計儲煤總量為10萬t.A、B兩線輸煤皮帶，帶寬1 m，最大出力500 t/h.兩線皮帶各配有1臺碎煤機和滾軸篩.

2)煤場配有1臺斗輪堆取料機，位于A、B 2個煤場中部，所連接皮帶稱為七段輸煤皮帶，在三段口對接A、B兩線輸煤皮帶，可實現(xiàn)由煤場上煤.A、B二段輸煤皮帶還可以對應(yīng)斗輪堆取料機，實現(xiàn)向煤場的回煤，最大出力為500 t/h.

3)另有1個裝在事故上煤口的振動給煤機系統(tǒng)，共有3臺振動給煤機，所連接皮帶系統(tǒng)稱為八段輸煤皮帶，可以用鉤機或推土機實現(xiàn)在其他各上煤系統(tǒng)都出現(xiàn)問題上不來煤時緊急上煤，最大出力為500 t/h.

4)燃料卸煤溝配有兩線4臺螺旋卸煤機，兩線卸煤溝可卸煤3 000 t.

該系統(tǒng)存在的問題是，自投產(chǎn)以來，由于煤價一直較高，加上集團公司大力推行低質(zhì)煤及褐煤摻燒，造成所燒煤種與設(shè)計偏差較大，使得燃料的上煤工作與集控運行調(diào)整工作都極為困難.

因地處北方，冬季的供熱工作是一項具有重大社會責(zé)任的生產(chǎn)工作，由于冬季煤炭缺口大，來源復(fù)雜，上煤困難，煤中凍塊、木塊、鐵塊、石塊較多，已造成了多起蓬煤現(xiàn)象，進而導(dǎo)致了多起停爐事故的發(fā)生.據(jù)不完全統(tǒng)計，投產(chǎn)5年來，因蓬煤引起的停爐事故就達15起，嚴重的影響了供熱工作.為解決冬季供熱的難點問題，針對燃料及鍋爐系統(tǒng)，進行了仔細分析、比對，總結(jié)問題如下.

1)冬季煤愛結(jié)凍塊，卸煤機不吃硬，卸煤困難，不但地溝篦子上有凍塊，卸到地溝里也會造成蓬煤，導(dǎo)致上不去煤.另外，低質(zhì)煤來得多時，煤種雜質(zhì)多也會造成地溝蓬煤.

2)冬季斗輪不吃硬，取煤困難，經(jīng)常跳閘.

3)事故上煤斗落煤口處經(jīng)常落下雜物，同時各原煤斗遇有上煤困難時，會被迫將落煤口的篦子拆掉，進一步加劇了蓬煤現(xiàn)象.

4)暖凍煤車位少，凍車大量積壓.

5)煤場偏小，儲煤高度有限，可用空間少.斗輪機仰俯角度小，取煤角度受限.

6)碎煤機電機容量偏小，碎煤咬合破碎輥偏細并且間距太小，經(jīng)常被煤泥糊上.

7)現(xiàn)有的原煤倉無振打裝置，蓬煤時只能靠人工用大錘敲打，效率低.

2 分析后的改造方案

1)針對上述問題，該廠投入大量資金進行了改造，新建1個暖庫廠房，一舉增加了3 000 t的暖煤和存煤量.

2)恢復(fù)了舊的10萬機組的廢棄上煤地溝，將其與新建機組上煤皮帶相連接，利用其容煤能力，存煤、暖車兩不誤，在新建機組兩線皮帶出現(xiàn)問題時可接替其上煤.

3)卸煤溝增加1臺大功率截齒卸煤機，增加了破碎能力，有效緩解了卸凍車難的問題.

4)改造了地溝暖汽，增強了暖凍車的能力，減少了形成凍塊的可能性.

5)對斗輪機的斗輪減速電機進行了增容，增大了凍層破壞能力，以方便上煤.

6)利用煤炭市場淡季，多儲優(yōu)質(zhì)煙煤，抓住鐵路運輸?shù)镜挠欣麜r機大量存煤，從大方向上保證煤炭的穩(wěn)定充足供給，減少以往冬季供熱高峰時煤源緊張，造成饑不擇食導(dǎo)致煤源復(fù)雜，鍋爐燃燒不穩(wěn)的情況發(fā)生.

7)從燃料采購角度加大核查力度，在降低成本的同時，盡量保證質(zhì)量，防止摻雜使假的情況出現(xiàn).

8)嚴冬時，如果在露天煤場取煤，可用推土機反復(fù)翻垛，碾碎大凍塊.同時在各上煤口確保落煤篦子完整，減少各種塊狀物進入原煤倉的可能性.

9)對現(xiàn)有煤場進行了增容改造，存煤能力增加80%，分為南北2個煤場，分別儲存優(yōu)質(zhì)煙煤和褐煤.適度增加垛高，減少上部及下部不可用凍煤層的高度，盡可能地增加中間的可用非凍煤層.

10)聯(lián)合廠家對斗輪機工作角度做了重新調(diào)整，提升了取煤空間.

11)將碎煤機電機增容，破碎輥加大直徑，適度調(diào)整其間距.同時加強維護，確保碎煤機的正常使用.

12)利用負荷低谷時段，將A煤場的大量低質(zhì)煤全部燒掉，為儲存優(yōu)質(zhì)新煤創(chuàng)造條件.

同時，為保證治理效果，在鍋爐系統(tǒng)方面也進行了較大改進工作.

3 原煤倉系統(tǒng)改造

3.1 改造措施

1)確保各原煤斗落煤口篦子均保持完整，在給煤機下煤口加裝疏通裝置，原煤斗加裝振打裝置，有效地緩解了蓬煤問題.

2)上煤方式采取低煤位方案，不但減少了蓬煤的可能性，還可以及時置換煤種.針對褐煤摻燒及時除灰，以提高鍋爐燃燒強度，增強供熱能力.

3)利用停磨的間隙對原煤斗下煤口進行檢查，同時對磨煤機內(nèi)部也進行檢查，及時清理混進的鐵塊、木塊等雜物.確保運行正常，不因磨煤機的問題影響供熱.

3.2 改造后的收效

1)煤場容量增加1倍，從根本上保證了煤的供給穩(wěn)定.

2)A煤場的低質(zhì)煤被置換掉，同時利用鐵路運輸?shù)敬罅績γ海瑢崿F(xiàn)了大量優(yōu)質(zhì)煙褐煤到貨，減少了冬季儲煤壓力.

3)碎煤機工作能力加強，相當(dāng)程度上減少了堵煤情況的發(fā)生幾率.

4)新老2個煤場實現(xiàn)了互聯(lián)，保證了上煤運行的動態(tài)穩(wěn)定.

5)斗輪機的破碎能力加強了，角度在保證設(shè)備安全的情況下也有所拓展，提高了取煤能力.

6)斗輪機仰角抬高后，使得煤場的儲煤高度也有所擴大.

7)各落煤口的下煤篦子都更換完整后，大塊雜物不會再進入，減少了以后各環(huán)節(jié)堵塞的可能.

8)加裝了原煤倉振打和疏通裝置后，原煤斗給煤機下煤口堵塞情況的發(fā)生幾率大為減少.

另外，企業(yè)為求降低成本，大量摻燒煤泥.而煤泥的發(fā)熱量一般不高，在2 500～2 900 kcal之間，其特點是水分大，容易在原煤倉、緩沖滾筒、振動給煤機處形成掛壁，堵塞下煤通道.所以為了確保企業(yè)的效益，該廠在這方面也下了一些功夫，進行了切實可行的改造，且收效甚佳.

1)為防止雨季煤泥受潮、被雨澆，該廠投資在經(jīng)常上煤泥的八段輸煤皮帶處，加裝了防雨煤棚，其高度既能滿足鉤機懸臂抬起上煤，而且也留有足夠的上煤回旋空間，同時推土機也能夠從煤棚的兩側(cè)進入，推垛和整理煤泥.

2)將原有的八段口振動給煤機的下煤插板改為可調(diào)插板，隨煤泥下煤量的大小隨時進行調(diào)整，改變了過去煤流過大不可控而造成的堵煤，不得不采用人工清理的老辦法.另外，八段口振動給煤機的下煤斜板通道角度過平，下煤不暢，故對其適度加高以利于下煤.

3)原有的下煤管檢查孔空間過小，運行人員清掏堵煤和檢修人員檢修作業(yè)都很不方便.對此技術(shù)人員也進行了設(shè)備改造，擴大了檢查孔，為各項工作創(chuàng)造了方便條件.

4)對鍋爐原煤斗實行定期燒空輪換上煤法，即煙煤、煤泥、褐煤1周內(nèi)輪換上煤，使掛壁的煤泥能夠被其他煤種大一些的煤塊砸落掉，起到變相清煤泥的功效.

5)對給煤機下煤插板等愛積存煤泥的部位，采用停磨時燒空原煤斗，人工清理插板及落煤管四壁所積存煤泥的辦法清理.盡量保證下煤管四壁光滑，易于下煤.

改造后現(xiàn)場反饋證明效果顯著，通過這些土辦法、好點子，使磨煤機蓬煤的現(xiàn)象大大減少.

4 結(jié)語

這些治理方案雖取得了良好的后期效果，但實施起來卻相當(dāng)?shù)牟蝗菀?，在付出了極大的努力后，最終全面提升了輸煤、存煤、入爐各環(huán)節(jié)的工作能力，在上一個供熱期較好地解決了因上煤困難、煤中雜物、凍塊多引起的卸車、上煤、蓬煤造成的機組運行不穩(wěn)定的問題，有效地保證了冬季供熱安全.同時也積累了寶貴的治理經(jīng)驗，為該廠贏得了相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟效益，樹立了良好的社會影響.

［1］張麗雪.淺淡火電廠燃料褐煤破碎系統(tǒng)改造［J］.科學(xué)與財富，2012(12):377－377.

［2］楊曉平.對于火力發(fā)電廠燃料系統(tǒng)安全運行的探究分析［J］.價值工程，2012(16):32 －33.

［3］張洪波.北方水泥廠冬季煤粉系統(tǒng)原煤倉的預(yù)防措施［J］.水泥工程，2010(5):34－34.