曹昆朋 郭科偉

（河南心連心化肥有限公司 河南新鄉(xiāng)）

一、問題

JLY75S-30No24D型鍋爐引風機，風量182 000 m3/h，風壓6500～6776 Pa，運行5年無大修，2013年8月設(shè)備巡檢人員發(fā)現(xiàn)引風機靠近葉輪側(cè)軸承振動偏大，電機側(cè)軸承振動正常，兩側(cè)軸承溫度正常，聽診器聽到有輕微異常響聲，從油視鏡觀測潤滑油顏色輕微發(fā)黑，當時判斷應(yīng)該是靠近葉輪側(cè)軸承損壞，查詢近兩個月的運行振動值并沒有持續(xù)上升，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，決定利用大修機會更換引風機軸承。

鍋爐引風機形式為D型風機，電機和軸承座之間有聯(lián)軸器相連，軸承座和葉輪直連（圖1）。

檢修中，將軸承箱油放出，發(fā)現(xiàn)潤滑油有點變質(zhì)，當油排放到最后階段，有很稠的油泥流出，將轉(zhuǎn)子吊出后，轉(zhuǎn)動軸承并未發(fā)現(xiàn)明顯異常情況，只是感覺軸承游隙大，考慮到軸承5年以來未更換過，隨后將兩側(cè)軸承全部更換，并對軸承箱內(nèi)部進行清理，更換新的潤滑油。檢修中還發(fā)現(xiàn)葉輪表面有積塵及結(jié)晶狀物質(zhì)，隨后對葉輪表面進行清理。工作完成后，將風機部件組裝，開始試車，風機運轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，但現(xiàn)場用測振儀測量，仍然是靠近葉輪側(cè)軸承振動偏大，電機側(cè)軸承振動正常，聽診器未聽到雜音。

圖1 引風機系統(tǒng)

二、原因分析

更換的新軸承為SKF軸承，更換前已仔細檢查過軸承各部件完好且游隙合適。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行軸承安裝，不應(yīng)該是軸承安裝問題。清理了軸承箱內(nèi)部并更換了新的潤滑油，可以排除潤滑油的因素。

至此，問題的重點集中在了風機葉輪上，在拆卸過程中發(fā)現(xiàn)葉輪表面的積塵及結(jié)晶狀雜物質(zhì)較多，懷疑是這些附著物造成葉輪在運行過程中不平衡，造成靠近葉輪側(cè)的軸承損傷及引起轉(zhuǎn)子振動。但葉輪表面在檢修過程中也進行了清理，為何還會出現(xiàn)振動偏大的情況呢，經(jīng)現(xiàn)場檢修人員分析，原因可能是葉輪長時間的不平衡運轉(zhuǎn)，造成葉輪有輕微變形，變形后的不平衡導(dǎo)致軸承損傷即游隙增大，加上附著的積灰，葉輪在一定時間內(nèi)達到新的平衡，當更換了軸承并清理了葉輪積灰后，反而打破了葉輪系統(tǒng)當時的相對平衡狀態(tài)，造成了大修后顯現(xiàn)出的葉輪運轉(zhuǎn)不平衡現(xiàn)象。

為了驗證上述推測，找來風機廠家技術(shù)人員現(xiàn)場對風機進行在線動平衡檢測。經(jīng)檢測，發(fā)現(xiàn)葉輪存在較大的不平衡量，符合先前的推測。隨后對葉輪進行現(xiàn)場動平衡，再次試車后運行良好，振動值正常。由此得出，此類引風機系統(tǒng)，大修后必須對葉輪系統(tǒng)進行重新現(xiàn)場動平衡，以消除由于對原系統(tǒng)的某些改變而產(chǎn)生的不平衡問題。

另外從葉輪表面的附著物來看，一是積塵，長期運行時鍋爐煙氣中有未除盡的粉塵附著；二是結(jié)晶狀物質(zhì)，經(jīng)分析結(jié)晶物質(zhì)為硫胺，公司煙氣脫硫技術(shù)為氨水濕法脫硫（圖2），由于脫硫工段負荷大，造成進煙囪的煙氣帶液，又由于引風機旁路閘閥的閥板有輕微泄漏，造成引風機在停運期間，通往煙囪的帶液煙氣倒流，遇到葉輪后附著到上面形成結(jié)晶物。

圖2 引風機與脫硫工藝流程簡圖

三、總結(jié)

對風機軸承箱潤滑油進行定期更換，并對軸承箱進行徹底清理并檢查葉輪動平衡狀況。在風機長時間停運再次開機前，要仔細檢查風機的葉輪表面是否清凈，也應(yīng)該再次檢查葉輪動平衡狀況。

對煙氣脫硫工段的帶液情況要重視，改進工藝進行根除。加強日常巡檢，完善平時的記錄（要保留全部的記錄），有些問題的進展是一個緩慢的過程，只有進行長時間的對比才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題的趨勢，以便于分析原因，更好地防范問題的發(fā)生。