吉 俊,賀明禮,周念鑫
(湖南第一工業(yè)設(shè)計研究院,湖南 長沙 410011)
粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種粘土類的火山灰質(zhì)細粒分散狀殘余物,主要用于水泥、混凝土、砂漿作摻和料。隨著我國商品混凝土的發(fā)展,對粉煤灰質(zhì)量的要求也越來越嚴,為了安全有效地利用粉煤灰,國家頒布了《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的新標準(GB1596-2005),對粉煤灰的質(zhì)量等級有嚴格的控制。
在我國,電廠燃煤鍋爐受運行條件、煤種、煤質(zhì)的影響,致使煤炭燃燒不充分,粉煤灰中未燃盡的碳含量一般波動于8%~25%之間,碳含量高影響了粉煤灰利用的價值。來賓電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙道氣經(jīng)文丘里麻石水膜除塵器除塵后以粉煤灰廢水的形式排至灰場。不僅占用了土地污染環(huán)境,也是一種資源的浪費。因此,對粉煤灰進行脫炭處理綜合利用,不僅回收優(yōu)質(zhì)粉煤灰,資源得到再生,也是典型的綠色環(huán)保項目。
來賓電廠粉煤灰的成分分析見表1。
表1 粉煤灰成分分析
從表1中可以看出原灰含水量較高,達到23.21%,適宜采用濕法分選;原灰的燒失量為16.86%,含碳量高必須采取脫炭措施。因此,實驗采用浮選法對粉煤灰進行脫炭試驗研究。
分選工藝流程見圖1,浮選試驗結(jié)果見表2。
圖1 分選工藝流程
表2 浮選試驗結(jié)果
原灰經(jīng)濕法篩分后,+0.5 mm 篩上物排棄,-0.5 mm 篩下物進入浮選作業(yè),經(jīng)一段粗選、二段精選后,浮選精礦經(jīng)脫水后做為精炭粉,其燒失量達到50.75%,可用于工業(yè)生產(chǎn)燃料或民用燃料。浮選尾礦經(jīng)濃縮、脫水、干燥后得到粉煤灰,其燒失量為4%,為得到I級粉煤灰,還需對其中粗顆粒進行磨礦,使+0.045 mm 的含量不大于12%,以符合國家I級粉煤灰的標準。
浮選系統(tǒng)采用2臺微泡浮選機串聯(lián)工藝,一段粗選、二段精選。微泡浮選機改變了機械攪拌式浮選機的充氣方式,機械攪拌式浮選機的充氣方式為流體混合經(jīng)歷了將大氣泡破碎成小氣泡乃至臨界氣泡的過程;而微泡浮選機充氣方式是射流成泡,先將液體變成分散相,隨著壓力的增大逐步變成連續(xù)相,氣體則由開始的連續(xù)相逐步分散成微泡,通過氣體充分分散直接形成穩(wěn)定存在的臨界氣泡,這是氣泡發(fā)生技術(shù)的一大改革。使得產(chǎn)生的氣泡小、氣泡數(shù)量多,氣泡群的總表面積大,氣泡與礦粒碰撞的幾率增大,浮選速度加快,礦化效果更好,浮選精礦回收率得到提高,則浮選尾礦的含碳量就得到有效的降低。
粉煤灰顆粒呈多孔型蜂窩狀組織,比表面積較大,具有較高的吸附活性,顆粒的粒徑為0.5~300μm,并且珠壁具有多孔結(jié)構(gòu),孔隙率高達50%~80%,有很強的吸水性。兩種脫水設(shè)備試驗比較結(jié)果見表3。
表3 脫水設(shè)備試驗比較結(jié)果
采用水平帶式真空過濾機處理粉煤灰漿料,利用其真空負壓吸力能夠有效的將粉煤灰孔隙間的水分脫去,降低了粉煤灰干料的含水量,含水量達到20%,有利于降低粉煤灰干燥的成本。
原灰成本25.00元/t;動力消耗5.50 元/t(按照現(xiàn)行綜合電價0.8元/kwh及設(shè)計電耗計算);人工工資及福利費5.00元/t;折舊費2.80元/t;其它費用2.80元/t;烘干煤耗費用30.50元/t(初水份≤20%,終水份≤1%時,煤耗為30~35kg標煤/t粉煤灰干料);合計成本71.60元/t。
精炭粉售價按150 元/t計算;I級粉煤灰售價按70元/t計算;粗灰售價按40元/t計算。
按年處理能力50 萬t計,生產(chǎn)成本為71.60×50=3580萬元;銷售收入為150×50×27.5%+70×50×72.5%×65.0%+40×50×72.5%×35.0%=4219.375萬元;總效益為4219.375-3580=639.375萬元。
1)原灰燒失量為16.86%,采用浮選脫炭工藝,經(jīng)一段粗選、二段精選后,可得到燒失量為50.75%精炭粉和燒失量為4%的粉煤灰。粉煤灰的燒失量符合國家I級粉煤灰的標準。
2)通過對粉煤灰分選、脫水設(shè)備選型的比較,選擇出更適合粉煤灰脫炭脫水的設(shè)備,即微泡浮選機及水平帶式真空過濾機。
3)對其經(jīng)濟效益初步分析,年效益達到639.375 萬元,經(jīng)濟效益顯著。
〔1〕李 萍.粉煤灰浮選法脫炭的可行性研究.煤炭加工與綜合利用,2008(4).
〔2〕彭學文.利用加藥浮選工藝處理粉煤灰廢水.化工環(huán)保,2001(6).