張慶莉,朱星科,陳勇虎
(甘肅金昌化學工業(yè)集團有限公司,甘肅 金昌 737000)
我公司5萬t燒堿項目是采用苛化法工藝,年消耗6.25萬t熟石灰,理論上會副產(chǎn)11.16萬t干基碳酸鈣,實際副產(chǎn)物含9.4萬t干基碳酸鈣和1.2萬t干基氫氧化鈣,此含水混合物俗稱為苛化法燒堿的“堿泥”。這些“堿泥”目前除了低價銷售一部分之外,大部分就近占地堆放,急需進行再加工使“堿泥”變成產(chǎn)品,既解決堆放壓力,又能提高“堿泥”的附加值。
我公司苛化法燒堿的原料為廢堿液及次品純堿,由于廢堿液、次品純堿和石灰中含有雜質,故堿泥中碳酸鈣含量低、水分高、雜質較多,其成分見表1。
表1 工業(yè)沉淀碳酸鈣標準與堿泥成分
由表1可知,苛化堿泥中的主要成分是碳酸鈣,還有一部分未反應的氫氧化鈣。我們對公司苛化堿泥制輕質碳酸鈣的工藝進行試驗研究,找到堿泥渣生產(chǎn)合格輕質碳酸鈣產(chǎn)品的工藝路線,為公司“堿泥”的合理利用及工業(yè)化應用提供參考。
苛化堿泥是碳酸鈣和氫氧化鈣的混合物。要讓氫氧化鈣轉化為碳酸鈣,就要采用傳統(tǒng)成熟的鼓泡碳化法將“堿泥”中的氫氧化鈣碳化為碳酸鈣,其化學反應方程式為:
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
堿泥中Ca(OH)2通過碳化反應生成CaCO3,反應進行的很完全。通過碳化反應可提高輕鈣產(chǎn)品中CaCO3的主含量,實現(xiàn)堿泥渣的回收利用。
在試驗中,對不同廠家石灰苛化副產(chǎn)的堿泥、不同廠家石灰質量、石灰消化條件、產(chǎn)品的不同增白方法等進行了大量的試驗。根據(jù)試驗情況,確定了影響產(chǎn)品質量的關鍵因素是生石灰質量、石灰消化條件、堿式碳酸鎂、水合鈉鹽、酸式鹽等。
取3L燒杯,加入300g堿泥渣,再加入1200 mL水稀釋并攪拌均勻,通入CO2氣體進行碳化反應。監(jiān)測碳化液pH值,pH值達到7時,說明碳化到終點,繼續(xù)過碳化10min,即關閉供氣閥停止反應。反應結束后的碳化成品漿料用325目分析篩過篩,去除篩上雜質。對篩余物抽濾、洗滌、干燥、粉碎,得成品輕質碳酸鈣。試驗流程[2]如圖1所示。
圖1 苛化堿泥制輕質碳酸鈣流程
對此工藝做了3次試驗,試驗結果表2所示:
表2 三次試驗結果
與國家工業(yè)沉淀碳酸鈣標準 HG/T2226-2000進行對比后發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品中CaCO3含量、鹽酸不溶物及白度達不到合格品的質量要求。因此,對我公司燒堿工藝所用不同產(chǎn)地的五種不同石灰樣進行了對比試驗,試驗結果如表3所示:
表3 不同產(chǎn)地的石灰樣對比試驗結果
通過試驗,檢驗了生石灰質量、石灰消化條件、堿式碳酸鎂、水合鈉鹽、酸式鹽對輕質碳酸鈣質量的影響。各因素影響情況如下:
1)生石灰質量:主含量、活性度和輕過燒比例對最終產(chǎn)品質量影響非常大。采用質量較好的石灰用于苛化法生產(chǎn)燒堿,也有可能生產(chǎn)出合格的輕鈣。
2)石灰消化溫度和濃度:對輕鈣沉降體積影響比較大。消化溫度不小于80℃,越高越好。百分濃度在10%~13%之間,能得到沉降體積2.4以上的輕鈣。
3)鹽酸不溶物:采用清水消化石灰石的鹽酸不溶物要比堿水消化石灰低,但質量較好的石灰,因其二氧化硅含量比較低,不管采用哪種消化形式,生成硅酸鈣的量都不至于使鹽酸不溶物超標。試驗所用幾種石灰石,采用不同消化方法,鹽酸不溶物都在0.3%之內(nèi)。
4)水合鈉鹽、酸式鹽和少量堿式碳酸鎂:堿泥渣生產(chǎn)的輕鈣中所含水合鈉鹽、酸式鹽和少量堿式碳酸鎂會嚴重影響碳酸鈣主成分含量。通過試驗,輕鈣洗滌到pH值以下,去除大部分水合鈉鹽和酸式鹽,碳酸鈣含量能達到96%。鑒于生產(chǎn)過程的水平衡問題,應適當洗滌輕鈣濾餅,洗水回用,pH控制在10~10.05之間,可以保證主含量合格,又不至于大量排水。
1)苛化堿泥通過碳化后過篩的方法,產(chǎn)品白度有明顯提高,接近于一等品要求。
2)生石灰質量和石灰消化工藝直接影響輕鈣產(chǎn)品質量,若苛化反應所用生石灰質量穩(wěn)定且達標,同時控制好消化工藝水溫和料漿濃度,就能用苛化堿泥渣生產(chǎn)出優(yōu)質、合格的輕質碳酸鈣產(chǎn)品。
3)1#、2#、3#不同產(chǎn)地的石灰反應生成的碳酸鈣白度都能達到90以上。
[1] 何樹勇.苛化法燒堿泥制取碳酸鈣的探討[J].純堿工業(yè),1994(6):24~26
[2] 顏鑫,陽鐵建,陳東旭.小型氮肥企業(yè)聯(lián)產(chǎn)輕質碳酸鈣新工藝研究[J].化肥設計,2013,51(2):26~28