馬健MA Jian；楊軍YANG Jun

（寧夏共享集團有限責任公司，銀川 750021）

（Ningxia Kocel Machinery Co.，Ltd.，Yinchuan 750021，China）

0 引言

PDM 是Product Data Management 的簡稱，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一門用來管理零件信息、配置、文檔、CATIA 文件、結構、權限信息等與產(chǎn)品相關信息和所有與產(chǎn)品過程定義和管理的相關過程的技術。引入PDM，在一定程度上可以方便相關人員存取和利用信息，進一步使得過去因為時間和空間的限制不能做到的事變得異常簡單。Teamcenter 作為業(yè)界第一套完整的產(chǎn)品生命周期管理解決方案，該方案以產(chǎn)品為中心，能幫助企業(yè)縮短研發(fā)周期。

Teamcenter 是全球使用最廣泛的PLM 系統(tǒng)。Teamcenter 將人員與產(chǎn)品和過程知識聯(lián)系在一起，以支持全球化的、面向生命周期的高效工作，推動創(chuàng)新并提高效率。Teamcenter 經(jīng)過驗證的數(shù)字化生命周期管理解決方案是在一個開放式PLM 架構的基礎之上構建的。

Teamcenter 的益處非常明顯。它可以帶來短期和長期的業(yè)務成果，包括：

①生產(chǎn)力。采用單一的產(chǎn)品和過程知識源，企業(yè)員工能夠隨時隨地獲得事半功倍之效。

②團隊合作。能夠從全生命周期來對待一個產(chǎn)品。

③成功。它能夠帶來經(jīng)過驗證的業(yè)務價值。

Teamcenter 以Siemens PLM Software 領先的PLM 解決方案為后盾；利用這些PLM 解決方案，各公司在產(chǎn)品生命周期的每個階段都能做出由信息驅動的統(tǒng)一決策。

1 PLM 在制造業(yè)中的主要功能組成

為了進一步提高工藝的設計質(zhì)量，需要引入PLM 系統(tǒng)，同時將該系統(tǒng)作為工藝設計的平臺，在一定程度上實現(xiàn)鑄造、模具、加工等工藝的全流程數(shù)據(jù)的規(guī)范化管理，以及實施全三維工藝的協(xié)同設計。在鑄造企業(yè)的應用中，將PLM 系統(tǒng)分為數(shù)據(jù)規(guī)范管理、工藝協(xié)同設計、數(shù)字化系統(tǒng)集成應用三大模塊。

1.1 數(shù)據(jù)倉庫和文檔管理 對于Teamcenter 來說，數(shù)據(jù)倉庫管理作為其中是最基本的功能之一。對于產(chǎn)品全生命周期內(nèi)所需的各種數(shù)據(jù)，對于多數(shù)企業(yè)來說，通常情況下，需要借助不同的計算機系統(tǒng)、不同的計算機軟件來獲得，而這些系統(tǒng)和軟件可能建立在不同的網(wǎng)絡體系上。在這種情況下，需要采取相應的措施，確保數(shù)據(jù)的及時性和準確性，同時在整個企業(yè)的范圍內(nèi)，進一步共享這些數(shù)據(jù)。

1.2 產(chǎn)品結構配置管理 按照配置規(guī)則，Teamcenter系統(tǒng)進行有效性、系統(tǒng)化管理。通常情況下，有效性主要分為結構有效性、版本有效性兩種。結構有效性影響是零部件在某個具體的裝配關系中的數(shù)量，對于版本有效性影響主要是指對零部件版本的選擇，有效性控制分為時間有效性、序列數(shù)有效性兩種。

1.3 工作流和過程管理 工作流和過程管理主要是對產(chǎn)品開發(fā)過程和工程更改過程中，定義、執(zhí)行、跟蹤和監(jiān)控所有的時間和活動。產(chǎn)品數(shù)據(jù)的動態(tài)定義過程由Teamcenter 和生命周期管理模塊進行管理，其中主要包括宏觀過程和各種微觀過程。對產(chǎn)品生命周期進行管理，主要涉及保留和跟蹤產(chǎn)品從概念設計、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造直到停止生產(chǎn)的整個過程中的所有歷史記錄。

1.4 應用封裝與系統(tǒng)集成 作為企業(yè)級應用集成平臺，Teamcenter 需要考慮進一步集成其他的應用軟件系統(tǒng)。用戶能通過集成工具，封裝已有的系統(tǒng)，同時將其他系統(tǒng)軟件和應用軟件按照一定的協(xié)議進行集成，從用戶的角度，使得這些應用軟件與Teamcenter 成為一個整體。由于企業(yè)之間存在一定差異，進而使得用戶要求也有所不同，在這種情況下，沒有一種系統(tǒng)可以適應所有的企業(yè)。因此，要求Teamcenter 必須具有一定的兼容性，同時具有相應的二次開發(fā)工具，利用這類工具Teamcenter 實施人員或用戶可以根據(jù)企業(yè)的實際情況制定工作。

2 基于Teamcenter 系統(tǒng)的虛擬鑄造技術應用

①模擬制芯、造型過程。對于混砂機中樹酯加入量、固化劑配比、砂溫和環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)，通過物聯(lián)網(wǎng)獲得，進而在一定程度上獲得理想的開箱時間，進一步指導生產(chǎn)。②模擬吊運過程。該過程可以進一步確定芯鼻的合理位置；在吊運鑄件的過程中，需要明確鑄件的應力狀態(tài)及分布情況。③模擬拋丸過程。該過程可以優(yōu)化拋丸室內(nèi)噴頭的位置布局，或者根據(jù)現(xiàn)有的布局，在一定程度上確定鑄件是否存在未被拋到的死角，進一步確定合理的拋丸方案。④通過模擬現(xiàn)場的人流、物流、鑄件流狀態(tài)，對現(xiàn)場實施遠程監(jiān)控，進一步實現(xiàn)管理的數(shù)字化。⑤對模具的出、入庫狀態(tài)進行模擬，進一步提高模具的管理效率。

3 結束語

在裝備制造業(yè)中，鑄造行業(yè)作為基礎性行業(yè)，為裝備制造業(yè)的發(fā)展奠定基礎，同時提供保障。隨著科學技術的發(fā)展，以及市場競爭的不斷加劇，通過數(shù)字化進一步提升鑄造行業(yè)的整體水平，以及鞏固和強化鑄造企業(yè)的核心競爭力。在這種情況下，將Teamcenter 系統(tǒng)引入鑄造行業(yè)，為其搭建完整、高效、規(guī)范、協(xié)同的設計平臺，進而在一定程度上充分提升工藝設計質(zhì)量，縮短設計周期，從而優(yōu)化生產(chǎn)模式。而基于Teamcenter 系統(tǒng)的虛擬鑄造技術，將為鑄造業(yè)帶來技術性革命，甚至引領制造業(yè)的發(fā)展。

[1]李東波，竇萬春，王益祥.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在先進制造技術中的應用研究[J].機械設計，1998（11）：1-3.

[2]產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM 知識手冊.通力凱頓（北京）系統(tǒng)集成有限公司，2011，10.

[3]制造業(yè)：引發(fā)第三次工業(yè)革命[J].經(jīng)濟學雜志，2012，4（21）.