賈緯華,陳明樹,萬惠霖
(廈門大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,固體表面物理化學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,醇醚酯化工清潔生產(chǎn)國家工程實(shí)驗(yàn)室,福建 廈門361005)
CeO2及鈰基復(fù)合氧化物(CexMyOz)是常用的氧儲放劑,在溫度高于350℃,Ce3+、Ce4+氧化還原循環(huán)能夠促進(jìn)螢石晶格中氧的儲存和釋放,是理想的直接氧化載體,如汽車三效催化劑[1]、燃料電池[2].相對于其他氧化物,CeO2的氧缺陷位能夠快速形成和消除,有非常高的氧儲存能力,其在水汽變換[3-5]、氫氣氛中CO 選擇氧化(PROX)[6]、氧化脫氫反應(yīng)[7-8]中作為催化劑載體被廣泛應(yīng)用.
近年來,CeO2的表面結(jié)構(gòu)、氧空位遷移機(jī)制、氧空位的形成和氧化機(jī)制、以及CeO2(111)薄膜的邊界性質(zhì)等已被廣泛研究.如Nilius等[9]研究了Ru(0001)上CeO2(111)薄膜的臺階位及邊界性質(zhì),依賴于制備方法的不同,形成三角形和六邊形的CeOx島,其臺階位的取向?yàn)椋?11)和(110),臺階及邊緣位的電子性質(zhì)與體相CeO2存在明顯的差異.Boizumault-Moriceau等[10]用共沉淀法制備了不同Ni含量的CeNiO3催化劑,在反應(yīng)溫度為300℃時(shí)即有丙烷氧化脫氫(ODHP)的活性和選擇性,可以得到11%的丙烯收率,由于Ni原子的摻雜,使CeO2晶格形成更多的氧空位,進(jìn)而使吸附的分子氧活化形成活性氧物種.
烷烴選擇氧化是一個(gè)復(fù)雜的反應(yīng)過程,涉及到分子氧的活化、烷烴的活化和脫氫等多個(gè)步驟.目前報(bào)道的烷烴選擇氧化的催化劑一般多為多組分、多功能的催化劑.在課題組前期的研究中,通過機(jī)械混合法,在CeO2中加入CeF3調(diào)變后,其丙烯選擇性提高,隨著CeF3含量增加,丙烷氧化活性有所降低,丙烯選擇性卻相應(yīng)提高[11-12].由于 CeF3在空氣中高溫焙燒時(shí)會發(fā)生分解,CeO2/CeF3在焙燒前后配比發(fā)生變化,故CeO2/CeF3的起始原料配比與ODHP性能未能很好關(guān)聯(lián).系列催化劑中,3%Cs2/CeO2/2CeF3表現(xiàn)出優(yōu)越的活性,丙烯收率高達(dá)33%[12],但該催化劑的制備再現(xiàn)性較差,可能與焙燒環(huán)境和溫度等影響有關(guān).
Shen等[13]使用LaF3和CeF3作為F-濃度測定的離子敏感電極,X-光電子能譜(XPS)分析結(jié)果表明使用后的電極CeF3晶面含有Ce4+氧化物,可能是CeF3與溶液中OH-作用形成了CeO2,其形成可能是導(dǎo)致電極性能下降的原因.因此,我們選擇CeF3作為前驅(qū)物,通過直接分解從CeF3制備一系列含不同比例的 CeO2/CeF3催化劑,結(jié)合 X-射線粉末衍射(XRD)、低能離子散射(LEIS)和Raman等手段對催化劑進(jìn)行了詳細(xì)表征,并考察和關(guān)聯(lián)其ODHP反應(yīng)性能.
稱取一定質(zhì)量的CeF3于燒杯中,加入一定量的去離子水,然后放入100℃硅油浴中,攪拌蒸干水分.將干燥的催化劑轉(zhuǎn)移至坩堝中,于馬弗爐中(空氣氣氛)焙燒,焙燒溫度分別為600,625,650,675,700℃,升溫速率為10℃/min,焙燒時(shí)間均為2h.單組分CeO2采用硝酸亞鈰(含結(jié)晶水)為前驅(qū)體,采用上述相同的步驟制備得到CeO2催化劑,焙燒溫度為650℃.
催化劑的體相組成和結(jié)構(gòu)用XRD測定,實(shí)驗(yàn)在Philips公司的多晶粉末X-射線衍射儀Panalytical X′pert Pro上進(jìn)行,以 Cu-Kα (λ=0.154 06nm)作輻射源,采用石墨單色器濾光,管壓40kV,管電流30mA,掃描區(qū)間為10°~80°,步長0.016 8°.
LEIS在ION-TOF公司的Qtac100進(jìn)行,采用He+和Ne+作為離子源,剖析的深度通過離子源類型、離子束的密度及時(shí)間來控制.離子槍中He氣源壓力2×10-3Pa,加速電壓3kV,電流6nA;Ne氣源壓力2×10-3Pa,加速電壓5kV,電流1.6nA.LEIS可以獲得催化劑最表面一個(gè)原子層的化學(xué)成分,為催化劑構(gòu)效關(guān)系的建立提供更直接的證據(jù).
顯微Raman光譜實(shí)驗(yàn)是在Renishaw 1000型Raman光譜儀上進(jìn)行,激發(fā)光源為固體激光器.該儀器配備三維高精度自動平臺,Leica顯微系統(tǒng),CCD檢測器,儀器分辨率約為4cm-1.實(shí)驗(yàn)采用的激發(fā)光波長為785nm,激光器的輸出功率為23mW,曝光時(shí)間為10s.儀器校正時(shí)參考硅片在520.6cm-1處的特征峰.
催化劑的反應(yīng)性能評價(jià)在常壓固定床微型反應(yīng)裝置上進(jìn)行,反應(yīng)管由直徑為5mm的石英管制成,催化劑用量為100mg(40~80目).原料氣(V(C3H8)∶V(O2)∶V(N2)=1∶1∶4)和產(chǎn)物用兩臺氣相色譜儀在線分析,反應(yīng)尾氣在進(jìn)入色譜取樣閥之前保溫在120℃以上,以免產(chǎn)物冷凝.烴組分和C2、C3等含氧有機(jī)物經(jīng)GDX-103柱(柱溫150℃)分離后由FID檢測,除去含氧有機(jī)物后的尾氣 (CO,CO2,CH4,C2H4,C2H6,C3H6,C3H8等)則經(jīng)由涂漬角鯊?fù)榈腁l2O3柱(柱溫120℃)和碳分子篩柱(柱溫70℃)分離后由TCD檢測.
圖1(a)是CeF3在不同溫度焙燒制備得的CeO2/CeF3催 化 劑 XRD 圖,衍 射 峰 27.902°,44.052°和45.211°可歸屬于CeF3(111),(300)和(113)晶面的衍射峰[14](JCPDS No.01-085-1343),28.681°,47.835°,56.783°分別歸屬于CeO2(111),(220)和(311)晶面的衍射峰[15](JCPDS No.01-081-0792).450 ℃焙燒的催化劑并未出現(xiàn)明顯的CeO2晶相衍射峰,隨著焙燒溫度的 升 高 出 現(xiàn) 可 歸 屬 于 CeO2(28.59°,47.56°和56.43°)的特征衍射峰并逐漸增強(qiáng),CeO2和CeF3相的最強(qiáng)峰的強(qiáng)度比值逐漸升高(圖1(b)),這說明隨著焙燒溫度的升高,CeF3催化劑分解程度不斷加大.
圖1 CeO2催化劑和CeF3在不同溫度焙燒制得的CeO2/CeF3 催化劑的 XRD圖(a),CeO2/CeF3最強(qiáng)峰高度比隨溫度的變化(b)Fig.1 XRD patterns of CeO2catalyst and CeF3calcinated at various temperatures(a),and the peak height ratio of the most intense peaks for CeO2and CeF3 as a function of the calcined temperatures(b)
圖2是CeF3在650℃焙燒的CeO2/CeF3催化劑的LEIS圖,LEIS是對最表面一個(gè)原子層靈敏的一種分析手段.采用He+和Ne+離子對650℃焙燒的催化劑交替濺射/分析,每次濺射120s后進(jìn)行LEIS測試,相應(yīng)的測試譜線按先后順序排列.實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),起始階段催化劑表面能檢測到O、F和Ce 3種組分,隨著Ne+離子束濺射次數(shù)的增加催化劑表面的Ce和F信號強(qiáng)度顯著增強(qiáng),而O的強(qiáng)度逐漸減弱乃至消失.這些結(jié)果表明經(jīng)高溫焙燒的CeF3粒子表面生成CeO2,內(nèi)核還是CeF3,表明CeF3的分解首先從表面開始(即分解由外而內(nèi)),表面區(qū)域仍檢測到F的信號可能是CeO2沒有完全覆蓋CeF3,或是由于內(nèi)核CeF3的調(diào)變有部分F遷移到表面,形成F修飾的CeO2表面.
圖2 CeF3在650℃焙燒的CeO2/CeF3催化劑在不同Ne+濺射時(shí)間后的LEIS圖Fig.2 LEIS spectra of CeO2/CeF3prepared from CeF3 calcined at 650℃ with different Ne+sputtering times
圖3是CeF3在不同溫度焙燒制得的CeO2/CeF3催化劑的Raman光譜圖.當(dāng)激光波長為785nm時(shí),CeF3的特征峰主要為在1 000~1 800cm-1之間的多個(gè)峰,CeO2的特征峰主要為在464cm-1的峰,CeO2的強(qiáng)度隨CeF3焙燒溫度的增加而逐漸增強(qiáng).用等摩爾比的CeO2和CeF3混合物做內(nèi)標(biāo),CeO2和CeF3的摩爾比可用相應(yīng)振動峰的強(qiáng)度比ICe-O/ICe-F來表示,如圖3的插圖所示,當(dāng)焙燒溫度從600℃升到700℃時(shí)該摩爾比由0.067增加到0.18,與常規(guī)XRD和LEIS檢測結(jié)果相吻合.
圖4為CeF3在不同溫度焙燒制得的CeO2/CeF3催化劑在575℃時(shí)的ODHP反應(yīng)性能.650℃焙燒的催化劑在反應(yīng)溫度為575℃時(shí),丙烷的轉(zhuǎn)化率為33.8%,丙烯的選擇性為 50.7%,丙烯的收率為17.1%,COx的選擇性僅為3.2%.焙燒溫度從600℃升到700℃,丙烯的選擇性則由56.3%降低到42.2%,而COx的選擇性維持在5%以內(nèi),這可能是由于隨焙燒溫度的升高表面CeO2增多使表面F/O摩爾比下降,F(xiàn)-隔離活性位的作用減弱所致.CeO2的丙烯選擇性僅有16.9%,COx的選擇性卻高達(dá)48.4%,最終丙烯的收率為5.4%.這說明沒有F-時(shí),CeO2上丙烷主要發(fā)生深度氧化導(dǎo)致丙烯的選擇性迅速下降.
圖3 CeF3不同溫度焙燒制得的CeO2/CeF3的Raman譜圖Fig.3 Raman spectra of CeO2/CeF3prepared from CeF3calcined at different temperatures
圖5為CeF3在650℃焙燒制得的CeO2/CeF3催化劑(a)和CeO2催化劑(b)不同溫度時(shí)的ODHP反應(yīng)性能.從圖中可以看出,隨著反應(yīng)溫度的升高,丙烷的轉(zhuǎn)化率逐漸升高,丙烯的選擇性逐漸下降.650℃焙燒的CeO2/CeF3催化劑丙烯選擇性在50%以上,而CeO2催化劑的丙烯選擇性在20%以下,COx的選擇性達(dá)到50%以上.通過對比不同溫度時(shí)2種催化劑的丙烯選擇性,進(jìn)一步說明F-可隔離CeO2表面的活性氧物種,進(jìn)而顯著提高丙烯的選擇性,避免丙烯深度氧化到COx.
CeO2晶體具有螢石結(jié)構(gòu),其(111)晶面由O—Ce—O三層堆疊而成[16].計(jì)量比的CeO2是絕緣體,禁帶寬度為6.0eV.當(dāng)氧空位[17-20]出現(xiàn)后,表面空位處的Ce4+變成Ce3+,其電子態(tài)對催化反應(yīng)起到重要影響[21-22].氧空位通常能強(qiáng)吸附和活化分子氧[23],是鍵斷裂的活性 位[20,24-25].本 課 題 組 前 期 工 作[11-12]發(fā) 現(xiàn)在高溫反應(yīng)條件下,F(xiàn)-的存在使CeO2表面活性氧濃度降低,因而引起催化劑ODHP反應(yīng)活性以及選擇性的差異.我們通過直接分解法制備出CeO2覆蓋在CeF3核上的催化劑,控制焙燒溫度等制備條件,實(shí)現(xiàn)催化劑表面F/O摩爾比的調(diào)控,進(jìn)而有效改善了ODHP反應(yīng)的產(chǎn)物選擇性.結(jié)合催化劑的ODHP反應(yīng)性能及結(jié)構(gòu)表征,認(rèn)為直接控制CeF3的分解程度,進(jìn)而調(diào)變催化劑覆蓋層的活性相及表面F/O摩爾比,是獲得更好ODHP催化活性的重要途徑.
圖4 CeF3不同溫度下焙燒制得CeO2/CeF3催化劑的ODHP反應(yīng)性能Fig.4 Catalytic performance for ODHP of CeO2/CeF3 prepared from CeF3calcined at different temperatures
圖5 CeF3在650℃焙燒形成的CeO2/CeF3的催化劑(a)和CeO2催化劑(b)在不同反應(yīng)溫度時(shí)的ODHP反應(yīng)性能Fig.5 Catalytic performance for ODHP of CeO2/CeF3(a)prepared from CeF3calcined at 650℃and CeO2(b)under various reaction temperatures
通過XRD、Raman和LEIS等對所制得的CeO2/CeF3表征發(fā)現(xiàn)CeF3的分解先從表面開始,形成的CeO2覆蓋在CeF3上,其生成量隨著焙燒溫度的升高而增大.從CeF3制備的CeO2/CeF3的ODHP性能顯著高于CeO2的,這可能是F-的存在隔離表面活性氧物種,降低活性氧物種的濃度,抑制了深度氧化產(chǎn)物的生成而提高丙烯的選擇性.這也體現(xiàn)在高溫焙燒生成更多的CeO2,表面F/O摩爾比降低,F(xiàn)-的隔離作用減弱,丙烯選擇性由56.3%降低到42.2%.CeO2/CeF3的穩(wěn)定性與CeF3核為外層的CeO2源源不斷地提供F-有關(guān).
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