唐山軌道客車有限責任公司（河北 063035）鄒俠銘 陳進才 高繼勝

鋁合金材料具有密度低、耐腐蝕性好、強度高和易加工等特點，在軌道車輛鋁合金車體生產中獲得了廣泛應用。由于鋁合金材料諸多優(yōu)點，所以在高速動車組裙板組成中采用鋁合金型材焊接結構。在鋁合金裙板組成制造過程中，出現(xiàn)弧度焊接變形量大、尺寸不易控制的問題。裙板組成是高速動車組車下設備艙的關鍵部件，其焊接與焊縫質量對高速動車組的運行安全性、可靠性有重要影響。

本文對高速動車組鋁合金裙板組成焊接工藝進行了分析，提出了解決裙板組成鋁合金型材結構焊接變形控制方法。

1.裙板組成結構分析

高速動車組裙板主要由鋁合金型材焊接組成，鋁合金型材為3mm壁厚6005A－T6擠壓中空鋁合金型材。裙板結構如圖1所示。從裙板組成結構可以看出，焊接質量是影響動車組裙板組成結構尺寸的關鍵，因此如何保證鋁合金裙板組成焊接質量，滿足高速動車組鋁合金裙板組成的整體強度和弧度尺寸要求是工藝質量控制的關鍵。

圖1 裙板組成結構

2.裙板組成焊接工藝分析

（1）焊接工藝流程 根據裙板組成裝配尺寸技術要求，在裝配上、下裙板型材時，以上、下裙板型材兩外側端和內曲面為裝配基準。裙板組成焊接夾具設計上，為保證裙板組成裝配中心線位置尺寸與焊接專機運行軌跡一致，焊接夾具定位裝置沿兩側縱向設置，壓緊裝置以兩側基準為軸可翻轉固定組件。裙板組成焊接夾具通過變位機旋轉工位，完成裙板組成正反焊縫焊接，其優(yōu)點為裙板組成焊接反面焊縫不用拆裝二次定位，從而保證了裙板組成焊接過程的定位準確。

在裙板組成焊接工藝流程中，首先采用正裝定位、壓夾焊接工藝，解決上、下裙板型材插接裝配誤差過大與焊縫錯邊的問題。在裝配上、下裙板時，需要進行調整型材插接錯邊與焊接夾具中心線偏差，使裝配后組件尺寸、弧度符合技術要求。對裝配組件焊縫進行段焊點固，檢測焊縫間隙尺寸符合焊接工藝要求，進行上、下裙板組成焊縫焊接。焊接后對裙板組成進行檢測和工藝調修。根據裙板組成焊接工藝特點，制定焊接工藝流程：裝配裙板型材并定位夾緊→焊接裙板型材焊縫→檢測裙板組成焊后尺寸→打磨裙板組成焊縫→檢測調修裙板組成弧度→焊縫PT檢測。

（2）焊接變形及控制措施 鋁合金裙板組成焊接后，使用檢測樣板對裙板弧度進行測量，其結果是裙板組成焊接后弧度產生3～6mm變形量，如圖2所示。裙板端部處焊縫存在缺陷，如圖3所示。

圖2 裙板組成焊接弧度變形

圖3 裙板組成端部焊縫缺陷

由于裙板組成設計上對外輪廓與弧度形狀尺寸要求較高，因此采用合理的焊接順序與焊接反變形量、控制焊接熱輸入等可以有效控制焊接變形，保證產品外形輪廓和工藝尺寸。在焊接上、下裙板單面V形焊縫時，以裙板型材兩外側端為定位基準。由于上、下裙板鋁合金型材壁厚較薄，造成鋁合金型材在縱向與橫向焊縫方向產生波浪變形。為控制裙板組成的焊接變形及焊縫缺陷產生，制定改進工藝措施如下。

由于上、下裙板焊接后產生焊接變形，在焊接夾具上采用焊接壓板與上、下裙板整體固定壓夾，以控制上、下裙板的焊接變形。裙板組焊以上、下裙板鋁合金型材外側端為定位基準，如圖4所示，將上、下裙板型材與焊接夾具定位、夾緊時，需要保證焊縫位置尺寸符合焊接工藝間隙要求，并調整焊接專機相對組件焊縫位置尺寸精度。

在裙板組成正裝焊接過程中，壁厚為3mm鋁合金型材插接焊縫附近存在焊接變形，使得裙板組成焊接后局部表面產生凹凸變形。為控制鋁合金型材薄壁焊縫附近焊接變形，將焊接夾具壓緊裝置兩側縱梁型材改為冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，如圖4所示。在上、下裙板焊接中開通冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，對焊縫附近進行冷卻達到減少熱輸入量，控制焊接變形過大的目的。裝配上、下裙板插接后對焊縫區(qū)域進行檢測，消除或減少插接錯邊誤差并進行點固焊接。調整焊接專機在上、下裙板間焊縫試運行保持無偏差，進行上、下裙板間V形焊縫焊接。為防止焊縫在引弧與收弧區(qū)域產生焊接缺陷，在焊縫兩端點固引弧板與收弧板。在上、下裙板焊接弧度變形控制上，采用在焊接夾具上加裝2～3mm調整墊做預制焊接反變形，以調整和控制上、下裙板焊接弧度變形量過大問題，如圖5所示。由于焊接變形量較大，在焊接夾具上增加工藝支撐，并將裙板組成橫向尺寸增加1～3mm，以抵消裙板組成焊接后的收縮變形。

圖4 裙板組成正裝定位夾緊

圖5 裙板組成反裝預制變形

在裙板組成反裝焊接時，使用變位機將焊接夾具旋轉180°。由于焊接位置與正裝相比空間較小，因此在焊接夾具設計上應簡化焊縫附近的構件，避免焊接專機操作空間與視線受影響。鋁合金材料焊接變形量較大，同樣反裝焊縫附近也需要加裝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，在焊縫兩端同樣點固引弧板、收弧板，解決裙板組成端部存在的焊縫缺陷問題。通過采用預制焊接變形和增加焊接墊板工藝，較好的控制了裙板組成弧度焊接變形量過大問題，保證了裙板組成設計、質量要求，優(yōu)化和改善了裙板組成裝配焊接工藝。

（2）焊縫缺陷及工藝改進 在裙板組成焊接生產中，焊接夾具操作位置和焊接空間很重要。由于焊接參數(shù)不穩(wěn)定，裙板組成焊縫間隙過大或過小，也是導致焊接產生焊縫缺陷的原因之一。通過提高裙板型材斷面尺寸精度與改進焊接夾具定位裝置；優(yōu)化焊接參數(shù)；增加焊縫專用焊接墊板等工藝措施，有效解決了裙板組成弧度產生變形量過大和焊縫缺陷問題，提高了裙板組成焊接質量。

（3）調修工藝 使用弧度檢測樣板對裙板組成弧度檢測，確定調修工藝方案。由于裙板組成焊接為鋁合金型材結構，一般采用火焰調修方式。調修時對裙板組成變形處焊縫進行加熱，加熱溫度控制在150℃以內。調修后的裙板組成弧度偏差不超過±1mm，保證裙板組成輪廓與弧度尺寸符合設計要求。裙板弧度調修時應放在專用的調修工裝上，調修力度不要過大，防止在調修過程中裙板的薄邊側變形、斷裂產生。

(4)焊縫檢測與打磨 裙板組成插接焊縫如圖6所示，焊縫檢測前需對焊縫區(qū)域進行拋刷，去除表面污物和焊接飛濺等；檢測工作溫度在10～50℃，白光照度大于500LX。焊縫及兩側至少10mm焊接區(qū)域進行PT檢測無缺陷。焊縫打磨前先用刨銑機對焊縫進行銑平，刨銑時應注意不要傷及母材，應給打磨工序預留2～3mm余量，使用風動角磨機進行焊縫打磨，如圖7所示

圖6 裙板組成插接焊縫及標注

圖7 裙板組成焊縫檢測與打磨

3.結語

本文通過采用工藝放量和預制焊接變形工藝方法和合理的焊接工藝，有效地控制了裙板組成焊接變形過大問題，優(yōu)化了裙板組成制造工藝和焊接參數(shù)，保證了裙板組成焊接質量，為裙板組成采用鋁合金型材結構焊接提供工藝經驗借鑒。