宋克忠

摘 要：在現(xiàn)代建筑施工中，為了提高建筑物的穩(wěn)性，多采用鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)提出了更高的施工質(zhì)量要求。在傳統(tǒng)安裝技術(shù)難以達(dá)到這種新需求的情況下，發(fā)展出了一些鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的新方法，極大地提高了安裝水平。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 安裝技術(shù) 創(chuàng)新與革新

中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）02（b）-0012-01

在傳統(tǒng)的技術(shù)條件下，受限于安裝技術(shù)和施工方法，鋼結(jié)構(gòu)的有效安裝一直困擾著建筑工程行業(yè)。為了有效應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)安裝所面臨的窘境，一系列的安裝技術(shù)革新研究開始興起，并取得了令人滿意的效果。筆者在分析傳統(tǒng)安裝技術(shù)一些缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，探討了鋼結(jié)構(gòu)安裝新方法。

1 現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)安裝新技術(shù)分析

鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的革新并不是將一切推倒重來，在原來安裝技術(shù)的基礎(chǔ)上，揚(yáng)長避短，融入新的安裝理念和安裝方法，將整體安裝技術(shù)水平提高到全新的層次上。與此同時(shí)，革新后的安裝技術(shù)，在很多安裝施工上與傳統(tǒng)安裝技術(shù)還是存在一些通性的，如安裝前的準(zhǔn)備等。而在一些具體的安裝中，則使用了不少的新技術(shù)。

1.1 地腳螺栓的安裝新方法

一般情況下，地腳螺栓的預(yù)埋采用的是人工測量埋設(shè)的方式，并不進(jìn)行埋設(shè)點(diǎn)的預(yù)先處理。這使得地腳螺栓的安裝效率比較低，精確度差。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的關(guān)鍵性革新技術(shù)之一便是地腳螺栓預(yù)埋。在預(yù)埋之前，需要對地基進(jìn)行處理，增加地基的抗壓能力和密實(shí)程度，確保能夠支撐質(zhì)量較大的鋼柱、鋼梁而不至于使其發(fā)生沉降。地基處理合格后，則需要開始地腳螺栓的預(yù)埋。通常采用兩種螺栓，即普通螺栓和高強(qiáng)螺栓。對于鋼結(jié)構(gòu)自重不太大，建筑層數(shù)不太高的情況下，一般選用普通螺栓即可滿足需要，在高層、超高層建筑工程的鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，就需要使用到高強(qiáng)度螺栓了。在具體埋設(shè)施工過程中，首先需要確定埋設(shè)點(diǎn)。這需要使用專門測量儀器結(jié)合施工設(shè)計(jì)方案來確定，而且必須嚴(yán)格控制誤差，因?yàn)槠湮恢玫臏?zhǔn)確與否對鋼結(jié)構(gòu)整體的安裝質(zhì)量有很大的影響。因此，要嚴(yán)格控制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和基礎(chǔ)軸線，定位軸線的偏差應(yīng)該控制在±2 mm之內(nèi)，而標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±5 mm以內(nèi)。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)新方法

吊裝技術(shù)革新是極其重要的鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容。傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝法以人工為主，存在效率低、可控性差、安裝精度難以符合要求。新的吊裝方法采用大型吊裝機(jī)，信息化程度高，可控性強(qiáng)。新型技術(shù)下的吊裝作業(yè)一般包括鋼柱、鋼梁等大型鋼件的吊裝。吊裝作業(yè)的第一步是合理調(diào)整吊裝機(jī)的位置，使得吊裝的鋼件能夠比較方便地與預(yù)埋的地腳螺栓實(shí)現(xiàn)對接，特別需要提及的一點(diǎn)是吊機(jī)不能距離地腳螺栓預(yù)埋點(diǎn)過進(jìn)，避免吊裝機(jī)自身重量引起預(yù)埋螺栓發(fā)生移位。在對鋼柱進(jìn)行吊裝時(shí)，一般先安裝整體框架結(jié)構(gòu)然后再樓板結(jié)構(gòu)，由中間向四面進(jìn)行擴(kuò)展，先裝主梁后裝次梁，循序漸進(jìn)，一環(huán)扣一環(huán)，決不能發(fā)生吊裝順序錯(cuò)亂的情況，否則就是在做無用功了。同時(shí)，為了避免鋼柱安裝就位時(shí)損壞地腳螺栓，在安裝第一節(jié)鋼柱的時(shí)候，要在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，而且在安放時(shí)一定要控制好速度，既不能太快也不能太慢。在鋼梁的安裝過程中，其重點(diǎn)是在于控制鋼梁與鋼柱連接形成的整體的垂直度和軸線位置，要通過限位鋼板的臨時(shí)固定，并通過多次校正來完成。

2 鋼結(jié)構(gòu)框架梁與鋼柱的連接安裝新技術(shù)

在鋼結(jié)構(gòu)組件完成吊裝后，需要對其進(jìn)行初步的連接作業(yè)。其中鋼結(jié)構(gòu)框架梁與鋼柱的連接是本道工序的核心。具體施工中，在材料的選擇上一般采用H型鋼，進(jìn)行鋼柱連接過程中的材料常采用連接性較好的剛性材料，保障鋼柱的貫通性，整個(gè)框架梁分為上下翼，分別在鋼柱內(nèi)部執(zhí)行橫加肋力，區(qū)分鋼柱與框架梁的連接點(diǎn)。同時(shí)，為了防止連接作業(yè)不發(fā)生混亂，使得連接施工順利進(jìn)行，工程上一般采用編號的方式，例如將需要連接的框架梁標(biāo)號為A，將與之相連鋼柱編號為a，這樣一來，連接點(diǎn)一一之間的對應(yīng)關(guān)系便一目了然。此外，框架梁的安裝設(shè)計(jì)要在懸臂梁上執(zhí)行，懸臂梁上會(huì)有框架梁所需要的連接點(diǎn)，但是同樣會(huì)有上下翼緣，為了避免鋼柱連接出現(xiàn)脫落，可以采用在腹板上執(zhí)行貼角焊接，在鋼柱的一頭刨開一個(gè)剖口，利用高熔點(diǎn)溶解透析進(jìn)行焊接。還需要注意的一點(diǎn)是，在腹板上進(jìn)行連接的橢圓孔尺度要符合螺栓孔的直徑大小，而且符合程度要特別高，防止螺栓安裝后容易出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。最后需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，整個(gè)框架梁鋼柱連接過程都要仔細(xì)，確保高層建筑施工的精確度，連接的質(zhì)量。

2.1 鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)及其技術(shù)革新

新的焊接技術(shù)要求在焊接的過程中，要以減少焊接變形和降低焊接應(yīng)力的產(chǎn)生為原則，在平面內(nèi)采取由中心向四周擴(kuò)展的方式。根據(jù)研究，鋼件的焊接過程會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，如果不采取上述的焊接方式，就很可能造成焊接殘余應(yīng)力在焊縫處集中釋放出來，很可能會(huì)使得焊縫松動(dòng)或開裂。而且，還要根據(jù)焊接的要求選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?，例如，為了防止靠近地基處理的焊口受到潮氣的影響而發(fā)生銹蝕，盡量采用二氧化碳保護(hù)焊的焊接，防止焊縫及其周圍大范圍的氧化。在確定焊接工藝之后，再選擇相關(guān)焊接參數(shù)。在鋼梁、鋼柱吊裝及垂直高度確認(rèn)完畢后，對其進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)要確保鋼梁、鋼柱安裝的精度。焊接結(jié)束后，操作焊工要打上操作者鋼印，以方便驗(yàn)收工作。在焊接作業(yè)完成之后，需要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證不遺漏有應(yīng)當(dāng)焊接卻沒有焊接之處，其中需要詳加檢驗(yàn)的還有焊縫的焊接強(qiáng)度是否符合施工要求。然后需要進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，焊質(zhì)量檢驗(yàn)均按二級檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。在焊接完成 24 h后對其進(jìn)行超聲波探傷檢查，對不合格的焊縫要制定返修工藝，由焊接技術(shù)高的焊工按返修工藝返工。

3 結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的革新，對促進(jìn)建筑行業(yè)的快速發(fā)展具有重大意義。特別是在人們對建筑工程施工質(zhì)量的要求越來越高的情況下，積極對鋼結(jié)構(gòu)安裝新技術(shù)進(jìn)行研究，是提高安裝效率、節(jié)約人力資源的好方法。

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