李樹廣
摘 要:國網(wǎng)公司關(guān)于水塘、魚池等淺水區(qū)域內(nèi)灌注樁基礎(chǔ)施工的技術(shù)導(dǎo)則,提倡采用船橋、棧橋、浮橋等施工工藝,逐步淘汰原始的填土修路的施工工藝,本文結(jié)合天津地區(qū)地形地貌特點以及以往施工經(jīng)驗,同時吸取其他網(wǎng)省公司在淺水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)的施工經(jīng)驗,依托工程實施腳手架平臺工藝。
關(guān)鍵詞:淺水區(qū)域 灌注樁基礎(chǔ) 腳手架平臺
中圖分類號:TU731 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)06(a)-0069-02
1 編制依據(jù)及參考文獻
(1)《110~500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2005)。
(2)《110kV~500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》(DL/T5168-2002)。
(3)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝》工藝標準庫、施工工藝示范手冊。
(4)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》。
2 主要工藝流程及施工要點
本文主要通過對工程73#塔的施工過程,闡述本施工工藝的應(yīng)用情況。
2.1 腳手架搭設(shè)
73#基礎(chǔ)位于水塘中,淤泥及水深2 m,水面距施工基面2 m,若修建運輸?shù)缆芳八黄脚_進行基礎(chǔ)施工,將產(chǎn)生極大的措施費及本體費用,為確?;A(chǔ)施工,同時降低工程造價,結(jié)合工程特點,采取搭設(shè)腳手架施工平臺方式進行施工。
根據(jù)本工程設(shè)計標高,灌注樁頂高出原狀河床底面約4 m,考慮鉆機就位和移位方便,腳手架平臺整體按高于河塘底面3米進行搭設(shè),設(shè)置1.2 m高安全防護欄,施工通道作為灌注樁施工的主要設(shè)備、材料運輸通道,設(shè)置通道寬度3.5 m,以確保人、材、機的正常通行需求,塔位平臺按基礎(chǔ)尺寸每側(cè)外延5 m進行搭設(shè),以確保工作面需求,用船只將φ48鋼管樁逐根定位并通過船只上面的人員將鋼管樁插打至穩(wěn)定,并通過導(dǎo)向架使鋼管樁垂直度滿足要求,先施工最外層一排鋼管樁,立桿樁間距1 m,入土深度800 mm,鋼管樁打完畢后,盡快將鋼管間用鋼管加緊扣件固定,以保持鋼管的垂直度和整體的穩(wěn)定性。然后用扣件將主梁鋼管與主柱連接,主梁鋼管上每隔400 mm鋪設(shè)小橫梁鋼管,上鋪竹笆,做為運輸基面,竹笆用13#鐵絲綁扎在小橫梁上,外用斜撐進行加固。(見圖1、圖2)
2.2 施工機具選擇
根據(jù)本工程地質(zhì)資料分析,主要地層為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,由于水域地質(zhì)情況比較復(fù)雜,采用成孔速度較慢,但地質(zhì)條件適應(yīng)能力強的GPS-15正循環(huán)鉆進行成孔,成孔時使用自然造漿,鉆進結(jié)束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔。
2.3 護筒的制作與埋設(shè)
2.3.1 護筒的制作
當(dāng)在水中時,如地質(zhì)良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1 m,如地質(zhì)不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5~2 m,結(jié)合板白線工程,為方便使用,護筒采用厚8 mm的鋼板卷制而成,制作兩節(jié),長為2 m,采用焊接連接,護筒可制成整圓形或兩個半圓形拼接,護筒的內(nèi)徑應(yīng)稍大于鉆孔樁設(shè)計直徑20 cm。
2.3.2 護筒的埋設(shè)
護筒埋設(shè)前定位樁中心線,在操作平臺上標明樁號,在岸上設(shè)兩個控制點,以確保埋設(shè)護套筒時的位置校核以及澆樁時的準確位置。護筒埋設(shè)時,其中心對準樁位中心,保持護筒垂直,注意護筒位移,平面允許誤差為50 mm,豎直線傾斜不大于1%。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)樁位的水文地質(zhì)情況確定,埋置深度為1.5~2 m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔質(zhì)量。
2.4 鉆孔及清孔
(1)開鉆前選定測量定位點,檢查鉆機安裝就位準確,鉆具聯(lián)結(jié)牢固,鉆架安放穩(wěn)固,以保證成孔的垂直度。鉆機就位后,應(yīng)調(diào)平對中,要求轉(zhuǎn)盤中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查,如稍有傾斜或位移,及時糾正,使成孔后的垂直度不大于1/100。起鉆時應(yīng)慢速鉆進,待鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進,鉆進速度要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷等情況確定,松軟土層,鉆進速度一定要慢,以防泥漿未形成保護膜而導(dǎo)致塌孔。
(2)清潔成孔。為保證成樁質(zhì)量,在澆砼之前,對已鉆成的樁孔進行清孔。清孔采用正循環(huán)為主,當(dāng)部分地段雜質(zhì)顆粒較大,正循環(huán)清孔有困難時,采用反循環(huán)或氣矩法清孔。對于淺水域內(nèi)施工,泥漿不得直接排入水域內(nèi),以免造成污染,可將泥漿泵直接吊掛于護筒壁,進行泥漿循環(huán),當(dāng)鉆孔終孔后,應(yīng)立即進行清孔,方法是用原漿換漿法清孔,清孔后泥漿指標比重1.10~1.20之間,含砂量小于4%,粘度20~22 s。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5~2 m,防止塌孔。
2.5 鋼筋籠制作及安放
(1)鋼筋籠制作。鋼筋籠采用小型人力推車將鋼筋原料運輸至搭設(shè)成型的腳手架平臺,現(xiàn)場分段制作,每段約5~8 m。分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯開,所有箍筋與主筋的接觸點要點焊,以確保鋼筋籠的整體性。
(2)鋼筋籠安放。利用鉆機吊架進行鋼筋籠就位安放,安裝過程中,要保持居中,節(jié)與節(jié)之間采用單面焊連接。鋼筋籠放置時對準孔位,吊直扶正,緩緩下放,避免碰撞孔壁,隨時觀察孔內(nèi)水位變化,到設(shè)計標高時即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋。鋼筋籠就位后,吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?。鋼筋籠下端加焊箍筋一道,防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管。當(dāng)最后灌注的混凝土開始初凝時,即應(yīng)割斷吊掛筋,使之不影響混凝土的收縮,避免兩者的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠安放完畢后,應(yīng)采取有效的加固措施防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。
2.6 混凝土澆筑
在澆筑混凝土過程中,導(dǎo)管安裝底部應(yīng)高出孔底30~40 cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2~4 m,采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施,為防止鋼筋籠受混凝土擠壓出現(xiàn)上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底4 m以上時,提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2 m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。
3 結(jié)語
本文通過依托于工程的淺水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)搭設(shè)腳手架施工平臺的施工工藝流程進行淺析,分析出潛水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)施工難點,施工要點,重點工藝操作流程等,該工藝主要具有所需材料可周轉(zhuǎn)循環(huán)利用,有效降低工程造價,施工過程較為便捷,對所處水域無泥漿污染等優(yōu)點,避免了傳統(tǒng)施工工藝造成的經(jīng)濟浪費以及環(huán)境污染問題,逐步摸索出一種新的施工工藝。
參考文獻
[1] 姚志偉.厚砂層鉆孔灌注樁泥漿護壁穩(wěn)定性研究[D].武漢理工大學(xué),2012.
[2] 劉利濱.淺析鉆孔灌注樁施工工藝和質(zhì)量控制[J].商品混凝土,2013(6).endprint
摘 要:國網(wǎng)公司關(guān)于水塘、魚池等淺水區(qū)域內(nèi)灌注樁基礎(chǔ)施工的技術(shù)導(dǎo)則,提倡采用船橋、棧橋、浮橋等施工工藝,逐步淘汰原始的填土修路的施工工藝,本文結(jié)合天津地區(qū)地形地貌特點以及以往施工經(jīng)驗,同時吸取其他網(wǎng)省公司在淺水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)的施工經(jīng)驗,依托工程實施腳手架平臺工藝。
關(guān)鍵詞:淺水區(qū)域 灌注樁基礎(chǔ) 腳手架平臺
中圖分類號:TU731 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)06(a)-0069-02
1 編制依據(jù)及參考文獻
(1)《110~500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2005)。
(2)《110kV~500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》(DL/T5168-2002)。
(3)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝》工藝標準庫、施工工藝示范手冊。
(4)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》。
2 主要工藝流程及施工要點
本文主要通過對工程73#塔的施工過程,闡述本施工工藝的應(yīng)用情況。
2.1 腳手架搭設(shè)
73#基礎(chǔ)位于水塘中,淤泥及水深2 m,水面距施工基面2 m,若修建運輸?shù)缆芳八黄脚_進行基礎(chǔ)施工,將產(chǎn)生極大的措施費及本體費用,為確?;A(chǔ)施工,同時降低工程造價,結(jié)合工程特點,采取搭設(shè)腳手架施工平臺方式進行施工。
根據(jù)本工程設(shè)計標高,灌注樁頂高出原狀河床底面約4 m,考慮鉆機就位和移位方便,腳手架平臺整體按高于河塘底面3米進行搭設(shè),設(shè)置1.2 m高安全防護欄,施工通道作為灌注樁施工的主要設(shè)備、材料運輸通道,設(shè)置通道寬度3.5 m,以確保人、材、機的正常通行需求,塔位平臺按基礎(chǔ)尺寸每側(cè)外延5 m進行搭設(shè),以確保工作面需求,用船只將φ48鋼管樁逐根定位并通過船只上面的人員將鋼管樁插打至穩(wěn)定,并通過導(dǎo)向架使鋼管樁垂直度滿足要求,先施工最外層一排鋼管樁,立桿樁間距1 m,入土深度800 mm,鋼管樁打完畢后,盡快將鋼管間用鋼管加緊扣件固定,以保持鋼管的垂直度和整體的穩(wěn)定性。然后用扣件將主梁鋼管與主柱連接,主梁鋼管上每隔400 mm鋪設(shè)小橫梁鋼管,上鋪竹笆,做為運輸基面,竹笆用13#鐵絲綁扎在小橫梁上,外用斜撐進行加固。(見圖1、圖2)
2.2 施工機具選擇
根據(jù)本工程地質(zhì)資料分析,主要地層為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,由于水域地質(zhì)情況比較復(fù)雜,采用成孔速度較慢,但地質(zhì)條件適應(yīng)能力強的GPS-15正循環(huán)鉆進行成孔,成孔時使用自然造漿,鉆進結(jié)束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔。
2.3 護筒的制作與埋設(shè)
2.3.1 護筒的制作
當(dāng)在水中時,如地質(zhì)良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1 m,如地質(zhì)不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5~2 m,結(jié)合板白線工程,為方便使用,護筒采用厚8 mm的鋼板卷制而成,制作兩節(jié),長為2 m,采用焊接連接,護筒可制成整圓形或兩個半圓形拼接,護筒的內(nèi)徑應(yīng)稍大于鉆孔樁設(shè)計直徑20 cm。
2.3.2 護筒的埋設(shè)
護筒埋設(shè)前定位樁中心線,在操作平臺上標明樁號,在岸上設(shè)兩個控制點,以確保埋設(shè)護套筒時的位置校核以及澆樁時的準確位置。護筒埋設(shè)時,其中心對準樁位中心,保持護筒垂直,注意護筒位移,平面允許誤差為50 mm,豎直線傾斜不大于1%。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)樁位的水文地質(zhì)情況確定,埋置深度為1.5~2 m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔質(zhì)量。
2.4 鉆孔及清孔
(1)開鉆前選定測量定位點,檢查鉆機安裝就位準確,鉆具聯(lián)結(jié)牢固,鉆架安放穩(wěn)固,以保證成孔的垂直度。鉆機就位后,應(yīng)調(diào)平對中,要求轉(zhuǎn)盤中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查,如稍有傾斜或位移,及時糾正,使成孔后的垂直度不大于1/100。起鉆時應(yīng)慢速鉆進,待鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進,鉆進速度要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷等情況確定,松軟土層,鉆進速度一定要慢,以防泥漿未形成保護膜而導(dǎo)致塌孔。
(2)清潔成孔。為保證成樁質(zhì)量,在澆砼之前,對已鉆成的樁孔進行清孔。清孔采用正循環(huán)為主,當(dāng)部分地段雜質(zhì)顆粒較大,正循環(huán)清孔有困難時,采用反循環(huán)或氣矩法清孔。對于淺水域內(nèi)施工,泥漿不得直接排入水域內(nèi),以免造成污染,可將泥漿泵直接吊掛于護筒壁,進行泥漿循環(huán),當(dāng)鉆孔終孔后,應(yīng)立即進行清孔,方法是用原漿換漿法清孔,清孔后泥漿指標比重1.10~1.20之間,含砂量小于4%,粘度20~22 s。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5~2 m,防止塌孔。
2.5 鋼筋籠制作及安放
(1)鋼筋籠制作。鋼筋籠采用小型人力推車將鋼筋原料運輸至搭設(shè)成型的腳手架平臺,現(xiàn)場分段制作,每段約5~8 m。分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯開,所有箍筋與主筋的接觸點要點焊,以確保鋼筋籠的整體性。
(2)鋼筋籠安放。利用鉆機吊架進行鋼筋籠就位安放,安裝過程中,要保持居中,節(jié)與節(jié)之間采用單面焊連接。鋼筋籠放置時對準孔位,吊直扶正,緩緩下放,避免碰撞孔壁,隨時觀察孔內(nèi)水位變化,到設(shè)計標高時即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋。鋼筋籠就位后,吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?。鋼筋籠下端加焊箍筋一道,防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管。當(dāng)最后灌注的混凝土開始初凝時,即應(yīng)割斷吊掛筋,使之不影響混凝土的收縮,避免兩者的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠安放完畢后,應(yīng)采取有效的加固措施防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。
2.6 混凝土澆筑
在澆筑混凝土過程中,導(dǎo)管安裝底部應(yīng)高出孔底30~40 cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2~4 m,采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施,為防止鋼筋籠受混凝土擠壓出現(xiàn)上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底4 m以上時,提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2 m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。
3 結(jié)語
本文通過依托于工程的淺水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)搭設(shè)腳手架施工平臺的施工工藝流程進行淺析,分析出潛水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)施工難點,施工要點,重點工藝操作流程等,該工藝主要具有所需材料可周轉(zhuǎn)循環(huán)利用,有效降低工程造價,施工過程較為便捷,對所處水域無泥漿污染等優(yōu)點,避免了傳統(tǒng)施工工藝造成的經(jīng)濟浪費以及環(huán)境污染問題,逐步摸索出一種新的施工工藝。
參考文獻
[1] 姚志偉.厚砂層鉆孔灌注樁泥漿護壁穩(wěn)定性研究[D].武漢理工大學(xué),2012.
[2] 劉利濱.淺析鉆孔灌注樁施工工藝和質(zhì)量控制[J].商品混凝土,2013(6).endprint
摘 要:國網(wǎng)公司關(guān)于水塘、魚池等淺水區(qū)域內(nèi)灌注樁基礎(chǔ)施工的技術(shù)導(dǎo)則,提倡采用船橋、棧橋、浮橋等施工工藝,逐步淘汰原始的填土修路的施工工藝,本文結(jié)合天津地區(qū)地形地貌特點以及以往施工經(jīng)驗,同時吸取其他網(wǎng)省公司在淺水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)的施工經(jīng)驗,依托工程實施腳手架平臺工藝。
關(guān)鍵詞:淺水區(qū)域 灌注樁基礎(chǔ) 腳手架平臺
中圖分類號:TU731 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)06(a)-0069-02
1 編制依據(jù)及參考文獻
(1)《110~500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2005)。
(2)《110kV~500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》(DL/T5168-2002)。
(3)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝》工藝標準庫、施工工藝示范手冊。
(4)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》。
2 主要工藝流程及施工要點
本文主要通過對工程73#塔的施工過程,闡述本施工工藝的應(yīng)用情況。
2.1 腳手架搭設(shè)
73#基礎(chǔ)位于水塘中,淤泥及水深2 m,水面距施工基面2 m,若修建運輸?shù)缆芳八黄脚_進行基礎(chǔ)施工,將產(chǎn)生極大的措施費及本體費用,為確?;A(chǔ)施工,同時降低工程造價,結(jié)合工程特點,采取搭設(shè)腳手架施工平臺方式進行施工。
根據(jù)本工程設(shè)計標高,灌注樁頂高出原狀河床底面約4 m,考慮鉆機就位和移位方便,腳手架平臺整體按高于河塘底面3米進行搭設(shè),設(shè)置1.2 m高安全防護欄,施工通道作為灌注樁施工的主要設(shè)備、材料運輸通道,設(shè)置通道寬度3.5 m,以確保人、材、機的正常通行需求,塔位平臺按基礎(chǔ)尺寸每側(cè)外延5 m進行搭設(shè),以確保工作面需求,用船只將φ48鋼管樁逐根定位并通過船只上面的人員將鋼管樁插打至穩(wěn)定,并通過導(dǎo)向架使鋼管樁垂直度滿足要求,先施工最外層一排鋼管樁,立桿樁間距1 m,入土深度800 mm,鋼管樁打完畢后,盡快將鋼管間用鋼管加緊扣件固定,以保持鋼管的垂直度和整體的穩(wěn)定性。然后用扣件將主梁鋼管與主柱連接,主梁鋼管上每隔400 mm鋪設(shè)小橫梁鋼管,上鋪竹笆,做為運輸基面,竹笆用13#鐵絲綁扎在小橫梁上,外用斜撐進行加固。(見圖1、圖2)
2.2 施工機具選擇
根據(jù)本工程地質(zhì)資料分析,主要地層為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,由于水域地質(zhì)情況比較復(fù)雜,采用成孔速度較慢,但地質(zhì)條件適應(yīng)能力強的GPS-15正循環(huán)鉆進行成孔,成孔時使用自然造漿,鉆進結(jié)束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔。
2.3 護筒的制作與埋設(shè)
2.3.1 護筒的制作
當(dāng)在水中時,如地質(zhì)良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1 m,如地質(zhì)不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5~2 m,結(jié)合板白線工程,為方便使用,護筒采用厚8 mm的鋼板卷制而成,制作兩節(jié),長為2 m,采用焊接連接,護筒可制成整圓形或兩個半圓形拼接,護筒的內(nèi)徑應(yīng)稍大于鉆孔樁設(shè)計直徑20 cm。
2.3.2 護筒的埋設(shè)
護筒埋設(shè)前定位樁中心線,在操作平臺上標明樁號,在岸上設(shè)兩個控制點,以確保埋設(shè)護套筒時的位置校核以及澆樁時的準確位置。護筒埋設(shè)時,其中心對準樁位中心,保持護筒垂直,注意護筒位移,平面允許誤差為50 mm,豎直線傾斜不大于1%。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)樁位的水文地質(zhì)情況確定,埋置深度為1.5~2 m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔質(zhì)量。
2.4 鉆孔及清孔
(1)開鉆前選定測量定位點,檢查鉆機安裝就位準確,鉆具聯(lián)結(jié)牢固,鉆架安放穩(wěn)固,以保證成孔的垂直度。鉆機就位后,應(yīng)調(diào)平對中,要求轉(zhuǎn)盤中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查,如稍有傾斜或位移,及時糾正,使成孔后的垂直度不大于1/100。起鉆時應(yīng)慢速鉆進,待鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進,鉆進速度要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷等情況確定,松軟土層,鉆進速度一定要慢,以防泥漿未形成保護膜而導(dǎo)致塌孔。
(2)清潔成孔。為保證成樁質(zhì)量,在澆砼之前,對已鉆成的樁孔進行清孔。清孔采用正循環(huán)為主,當(dāng)部分地段雜質(zhì)顆粒較大,正循環(huán)清孔有困難時,采用反循環(huán)或氣矩法清孔。對于淺水域內(nèi)施工,泥漿不得直接排入水域內(nèi),以免造成污染,可將泥漿泵直接吊掛于護筒壁,進行泥漿循環(huán),當(dāng)鉆孔終孔后,應(yīng)立即進行清孔,方法是用原漿換漿法清孔,清孔后泥漿指標比重1.10~1.20之間,含砂量小于4%,粘度20~22 s。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5~2 m,防止塌孔。
2.5 鋼筋籠制作及安放
(1)鋼筋籠制作。鋼筋籠采用小型人力推車將鋼筋原料運輸至搭設(shè)成型的腳手架平臺,現(xiàn)場分段制作,每段約5~8 m。分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯開,所有箍筋與主筋的接觸點要點焊,以確保鋼筋籠的整體性。
(2)鋼筋籠安放。利用鉆機吊架進行鋼筋籠就位安放,安裝過程中,要保持居中,節(jié)與節(jié)之間采用單面焊連接。鋼筋籠放置時對準孔位,吊直扶正,緩緩下放,避免碰撞孔壁,隨時觀察孔內(nèi)水位變化,到設(shè)計標高時即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋。鋼筋籠就位后,吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?。鋼筋籠下端加焊箍筋一道,防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管。當(dāng)最后灌注的混凝土開始初凝時,即應(yīng)割斷吊掛筋,使之不影響混凝土的收縮,避免兩者的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠安放完畢后,應(yīng)采取有效的加固措施防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。
2.6 混凝土澆筑
在澆筑混凝土過程中,導(dǎo)管安裝底部應(yīng)高出孔底30~40 cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2~4 m,采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施,為防止鋼筋籠受混凝土擠壓出現(xiàn)上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底4 m以上時,提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2 m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。
3 結(jié)語
本文通過依托于工程的淺水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)搭設(shè)腳手架施工平臺的施工工藝流程進行淺析,分析出潛水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)施工難點,施工要點,重點工藝操作流程等,該工藝主要具有所需材料可周轉(zhuǎn)循環(huán)利用,有效降低工程造價,施工過程較為便捷,對所處水域無泥漿污染等優(yōu)點,避免了傳統(tǒng)施工工藝造成的經(jīng)濟浪費以及環(huán)境污染問題,逐步摸索出一種新的施工工藝。
參考文獻
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