王 玲

(武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北武漢 430080)

一、作業(yè)長制的含義及演變過程

作業(yè)長是生產(chǎn)一線的指揮者、管理者，接受公司領(lǐng)導(dǎo)和部門經(jīng)理的權(quán)力委讓，全面負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的工作。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)班長的最大不同在于作業(yè)長根據(jù)企業(yè)目標(biāo)，自主選擇管理方法，調(diào)配生產(chǎn)要素，進(jìn)行決策實施，指揮現(xiàn)場作業(yè)的正常運行，對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備等全面負(fù)責(zé)。

作業(yè)長是由美國領(lǐng)班制演變?yōu)槿毡镜淖鳂I(yè)長制。1951年～1970年是日本工業(yè)快速發(fā)展的時代，GDP以每年10%的速度增長。但在這種高速發(fā)展的背后有一系列的問題發(fā)生，比如技術(shù)開發(fā)能力低下、勞動生產(chǎn)率低。當(dāng)時日本引進(jìn)了許多先進(jìn)的技術(shù)裝備，但作業(yè)人員的生產(chǎn)效率只是美國的一半。日本企業(yè)管理者到美國考察發(fā)現(xiàn)，在美國企業(yè)有一股力量在發(fā)揮著重大作用，就是美國的領(lǐng)班制。美國的領(lǐng)班是一線基層管理者，相比日本企業(yè)的一線管理者其能力更強(qiáng)、權(quán)利更大、責(zé)任更高，在生產(chǎn)的指揮、調(diào)度、處理突發(fā)問題等方面效率更高。為此日本率先在鋼鐵工業(yè)和煤炭工業(yè)學(xué)習(xí)美國的領(lǐng)班制，也就是日本的作業(yè)長制。1960年，日本在八幡制鐵舉辦了作業(yè)長培訓(xùn)班，第一次使用了“作業(yè)長”這個職務(wù)名稱。寶鋼在引進(jìn)、吸收、消化從日本新日鐵引進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、管理方式的基礎(chǔ)上，在1985年9月投產(chǎn)時以日本的作業(yè)長制為藍(lán)本，實行作業(yè)長制。這是作業(yè)長制第一次在中國企業(yè)出現(xiàn)。

二、武鋼作業(yè)長培訓(xùn)現(xiàn)狀及存在的問題

2008年武鋼引進(jìn)了作業(yè)長制度，制定了一系列的管理辦法，賦予作業(yè)長生產(chǎn)、管理、經(jīng)營職能，為基層管理奠定了基礎(chǔ)。但是，武鋼的作業(yè)長直接從原來的工段長、值班長、機(jī)長中選拔任用，沒有經(jīng)過系統(tǒng)的專業(yè)知識、專業(yè)技能、管理知識、管理技能、經(jīng)營知識、經(jīng)營技能的培訓(xùn)與訓(xùn)練，使作業(yè)長的素質(zhì)能力達(dá)不到真正作業(yè)長的能力，其工作仍然停留在生產(chǎn)層面，而作業(yè)長的管理職能、經(jīng)營職能無法實現(xiàn)。

下面是對武鋼某廠作業(yè)長培訓(xùn)情況的抽樣調(diào)查。參與調(diào)查的作業(yè)長共有97人，占該廠作業(yè)長的96%。調(diào)查表設(shè)定了三個內(nèi)容，分別是工作期間參加過的培訓(xùn)、工作中經(jīng)常遇到的問題、急需得到提高的能力。

1.作業(yè)長培訓(xùn)現(xiàn)狀

圖1 武鋼作業(yè)長培訓(xùn)現(xiàn)狀

從圖1可以看出，武鋼參加過作業(yè)長培訓(xùn)的人員占調(diào)查人數(shù)的14%。2008年武鋼推行作業(yè)長制時舉辦了一屆也是唯一的一屆作業(yè)長培訓(xùn)。

參加過安全培訓(xùn)的作業(yè)長占20%，這說明公司對安全生產(chǎn)非常重視，而且公司從去年開始更進(jìn)一步加大安全培訓(xùn)力度，并推行安全雙考制，提高各級各類員工的安全意識，落實安全防范措施。

參加過質(zhì)量管理培訓(xùn)的作業(yè)長不超過15%。作業(yè)長負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)全線各專業(yè)對當(dāng)班發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行處理;根據(jù)各項規(guī)程及管理制度對當(dāng)班產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。但事實是80%以上的作業(yè)長沒有進(jìn)行過系統(tǒng)的質(zhì)量理念與質(zhì)量控制工具方法的訓(xùn)練。

參加過現(xiàn)場管理培訓(xùn)的作業(yè)長不超過10%?，F(xiàn)場管理包括現(xiàn)場的日常管理、作業(yè)日報管理、目標(biāo)管理與項目管理、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理、5S管理、可視化管理等。沒有經(jīng)過上述內(nèi)容的培訓(xùn)，作業(yè)長對當(dāng)班的生產(chǎn)計劃和作業(yè)過程就不可能正確行使指揮和協(xié)調(diào);面對突發(fā)事故不能提出應(yīng)急預(yù)案。

參加過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)長不到15%。實際情況是武鋼長期以來堅持持證上崗制，作業(yè)長至少已經(jīng)取得了本工種的高級工操作證書，但與本崗位聯(lián)系緊密的工種的基本理論及基本技能方面的培訓(xùn)不足。

2.工作中經(jīng)常遇到的問題

圖2 工作中經(jīng)常遇到的問題

圖2是工作中經(jīng)常遇到的問題的抽樣調(diào)查結(jié)果。70%以上的作業(yè)長感覺缺乏管理知識。這是作業(yè)長最突出的問題。作業(yè)長的五項職責(zé)是業(yè)務(wù)管理、隊伍管理、班組建設(shè)、文明作業(yè)管理、基礎(chǔ)管理。作業(yè)長應(yīng)負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃組織協(xié)調(diào)全線生產(chǎn)，組織召開當(dāng)班維保人員協(xié)調(diào)會，完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)全線各專業(yè)對當(dāng)班發(fā)生的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備故障進(jìn)行處理。在與作業(yè)長的面談中發(fā)現(xiàn)，作業(yè)長缺乏溝通協(xié)調(diào)能力，工作方式生硬，在與本區(qū)域各專業(yè)人員的協(xié)作方面存在障礙。一些作業(yè)長在工作中由于溝通無效不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)不必要的的誤解。

工作標(biāo)準(zhǔn)化是一個企業(yè)使命的保證。在標(biāo)準(zhǔn)化方面存在著作業(yè)長不具備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的能力，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范，不易操作;在標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行過程中，員工對標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識模糊，存在按經(jīng)驗操作的現(xiàn)象;標(biāo)準(zhǔn)版本多，員工學(xué)習(xí)和執(zhí)行困難。這些問題的出現(xiàn)都給作業(yè)長在作業(yè)區(qū)的管理過程中帶來負(fù)作用，影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，特別是降低了作業(yè)長的權(quán)威性。

在設(shè)備維護(hù)方面，作業(yè)長負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)全線各專業(yè)對當(dāng)班發(fā)生的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備事故進(jìn)行處理;對生產(chǎn)線突發(fā)事故行使決策權(quán)和處置權(quán)。長期以來，企業(yè)存在著重工藝輕設(shè)備的思想。產(chǎn)品通過一個個工序完成，但在每一個工序中設(shè)備的完好是生產(chǎn)工藝實現(xiàn)的基本保障。作業(yè)長不了解設(shè)備，就像射擊隊員不了解自己的槍支一樣。武鋼在推進(jìn)操維合一，“維”就是設(shè)備維護(hù)，如果一個作業(yè)長對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)械原理不清楚，在處理設(shè)備故障或指揮處理設(shè)備故障時就沒有權(quán)威性，在設(shè)備維護(hù)及點檢過程中不能起到指導(dǎo)作用，就不可能提高設(shè)備的綜合效率。

在質(zhì)量工具方面，接近30%的作業(yè)長感覺自己在分析質(zhì)量缺陷方面缺乏思路，不能快速分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主因。這樣就造成生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題沒有解決的方法與手段，找不出質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的根本原因，使缺陷長期得不到解決或重復(fù)出現(xiàn)。武鋼產(chǎn)品質(zhì)量問題一直是困擾領(lǐng)導(dǎo)層的重大問題，由于質(zhì)量問題，我們在硅鋼等產(chǎn)品上失去了大量市場份額。作業(yè)長既是執(zhí)行層又是管理層，對作業(yè)長進(jìn)行質(zhì)量控制方法與手段的培訓(xùn)，會帶動執(zhí)行層在生產(chǎn)過程中注重質(zhì)量控制，為武鋼的效益提升發(fā)揮重大作用。

在專業(yè)知識方面，主要問題是缺少相關(guān)專業(yè)的知識，由于沒有進(jìn)行過機(jī)械、電工、動力理論知識培訓(xùn)，對生產(chǎn)線突發(fā)事故決策和處置不能做到及時有效。

3.急需提高的能力

圖3 急需提高的能力

圖3是作業(yè)長工作中急需得到提高的能力的抽樣調(diào)查，依次是管理方法、質(zhì)量管理、專業(yè)知識。

三、作業(yè)長培訓(xùn)對策

作業(yè)長作為基層的管理者，是一線生產(chǎn)的半個車間主任和半個工程師，是一線生產(chǎn)的先遣官，其能力和素質(zhì)的高低，決定著企業(yè)制度和生產(chǎn)活動能否順利安全有效地開展。因此，提升作業(yè)長的綜合素質(zhì)對企業(yè)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。根據(jù)以上的分析及發(fā)現(xiàn)的問題，企業(yè)應(yīng)建立一整套作業(yè)長培訓(xùn)體系，采取長短結(jié)合、任職資格與延伸提升結(jié)合的方式提高作業(yè)長總體水平。

1.任職資格培訓(xùn)

一個優(yōu)秀的作業(yè)長的標(biāo)準(zhǔn)是能確保環(huán)境整潔、保證進(jìn)度、成本可控、工具正常、產(chǎn)品合格、部下滿意。為保證上述標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合前面調(diào)查分析，對作業(yè)長的培訓(xùn)應(yīng)從管理知識、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量工具、專業(yè)知識、作業(yè)區(qū)管理幾個方面入手進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。

管理知識培訓(xùn):現(xiàn)代企業(yè)競爭主要是管理者能力的競爭。管理者水平的提高除了在干中學(xué)，更重要的方法是通過培訓(xùn)獲得知識，然后在實踐中應(yīng)用。作業(yè)長通過計劃管理的學(xué)習(xí)，利用預(yù)測、規(guī)劃、預(yù)算、決策等手段，把生產(chǎn)活動有效地圍繞目標(biāo)的要求組織起來。通過生產(chǎn)管理內(nèi)容的學(xué)習(xí)，利用生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制等手段，對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行進(jìn)行管理。通過物資管理的學(xué)習(xí)，對所需的各種生產(chǎn)資料進(jìn)行有計劃的組織采購、供應(yīng)、保管、節(jié)約使用和綜合利用等。通過質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、考查和檢驗。通過成本管理的學(xué)習(xí)，圍繞生產(chǎn)過程中所有費用的發(fā)生和產(chǎn)品成本的形成進(jìn)行成本預(yù)測、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等。通過勞動人事管理方法的學(xué)習(xí)，對作業(yè)區(qū)內(nèi)各個環(huán)節(jié)和各個方面的勞動和人事進(jìn)行全面計劃、統(tǒng)一組織、系統(tǒng)控制、靈活調(diào)節(jié)。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn):現(xiàn)代企業(yè)正在大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容包括安全、作業(yè)、設(shè)備、質(zhì)量、成本、信息、環(huán)境等的標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)長通過標(biāo)準(zhǔn)化的學(xué)習(xí)，掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的要素、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的步驟、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定工具，監(jiān)督、執(zhí)行和完善作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和作業(yè)人員的培養(yǎng)。

設(shè)備維護(hù):設(shè)備的完好率是質(zhì)量、成本、交貨期的保證。作業(yè)長應(yīng)該了解現(xiàn)代設(shè)備管理的新思想，掌握TPM的核心價值，促進(jìn)生產(chǎn)人員參與到設(shè)備維護(hù)與點檢工作中。

質(zhì)量工具:作業(yè)長作為基層管理者，負(fù)責(zé)根據(jù)各項規(guī)程及管理制度對當(dāng)班產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，并對缺陷進(jìn)行分析。作業(yè)長應(yīng)學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量管理的新老七種工具，才能應(yīng)對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。

專業(yè)知識培訓(xùn):根據(jù)作業(yè)長所在崗位不同，開設(shè)與崗位相關(guān)的理論知識課程。目前，應(yīng)該加強(qiáng)作業(yè)區(qū)內(nèi)相關(guān)專業(yè)理論知識的延伸，作業(yè)線的作業(yè)長應(yīng)學(xué)習(xí)能源、動力、設(shè)備結(jié)構(gòu)、動作原理、故障判斷和處理方面的知識。

作業(yè)區(qū)管理:本模塊的培訓(xùn)以現(xiàn)場培訓(xùn)為主，采用導(dǎo)師制。學(xué)員到優(yōu)秀作業(yè)長工作區(qū)跟班實習(xí)3個月，體驗作業(yè)長工作職責(zé)，了解作業(yè)長工作應(yīng)具備的管理技能，學(xué)習(xí)作業(yè)區(qū)管理。

任職資格培訓(xùn)要求學(xué)員脫產(chǎn)學(xué)習(xí)5個月，完成理論學(xué)習(xí)200課時，通過考試獲得作業(yè)長資格。

2.崗位能力提高培訓(xùn)

對現(xiàn)任作業(yè)長進(jìn)行快速提高訓(xùn)練，內(nèi)容主要是質(zhì)量管理、管理方法、專業(yè)知識三個方面。

質(zhì)量管理應(yīng)從質(zhì)量的理念落實到質(zhì)量工具的應(yīng)用，以用戶為核心，利用質(zhì)量工具進(jìn)行質(zhì)量分析與改善。

在管理方法方面，應(yīng)重點落實到PDCA循環(huán)、QCDSM五要素、4M1E生產(chǎn)五要素、5W3H分析法，打造一支善于溝通，具有高度的執(zhí)行力和領(lǐng)導(dǎo)力、工作高效的一線作業(yè)長隊伍。

專業(yè)知識的培訓(xùn)從內(nèi)部向外部延伸，對于生產(chǎn)線作業(yè)長首先應(yīng)進(jìn)一步學(xué)習(xí)本專業(yè)知識，其次應(yīng)學(xué)習(xí)機(jī)械、電氣、能源、動力專業(yè)的有關(guān)知識，能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備的運行狀況作出預(yù)判，成為設(shè)備專家級一線作業(yè)長。