姜軍

摘要：錦綸6 POY、DTY黑絲是目前很多錦綸生產(chǎn)商產(chǎn)品系列中的一種。本文以錦綸6黑絲70 D/24 f POY與DTY為例，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐探討了如何進(jìn)行原料和設(shè)備的選擇以及生產(chǎn)工藝等的優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：錦綸6；母粒；預(yù)取向絲；加捻變形絲

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ342+.11 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Study on Spinning Process of 70 D/24 f PA6 POY and DTY

Abstract： Dope-dyed black PA6 POY and DTY are common products for many PA6 fiber manufacturers. Take 70 D/24 f POY and DTY as examples， this paper discussed how to choose raw materials， machinery and spinning process for producing dope-dyed black PA6 POY and DTY.

Key words： PA6 fiber； masterbatch； POY； DTY

近10年來(lái)滌綸通過(guò)添加色母粒生產(chǎn)色絲的開(kāi)發(fā)應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)細(xì)化，有的生產(chǎn)企業(yè)已有超過(guò)2 000個(gè)顏色系列。而錦綸染色性較好，且錦綸母粒價(jià)格昂貴，因此對(duì)色絲產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)并不很多。不過(guò)近年來(lái)，在投產(chǎn)的很多錦綸生產(chǎn)線中，黑色的POY、DTY都是非常重要的匹配產(chǎn)品。本文就以錦綸6黑絲70 D/24 f POY與DTY的生產(chǎn)為例對(duì)此進(jìn)行探討。

1 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能

1.1 工藝流程

切片、烘干母粒→螺桿→箱體→組件→單體抽吸→側(cè)吹風(fēng)→油嘴→導(dǎo)絲器→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→導(dǎo)絲盤(pán)1→導(dǎo)絲盤(pán)2→卷繞機(jī)→加彈機(jī)。

1.2 生產(chǎn)設(shè)備

（1）紡絲設(shè)備：北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司；（2）母粒干燥與添加系統(tǒng)：自制；（3）油嘴、網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲器：日本湯淺低摩擦系列；（4）計(jì)量泵、油劑泵：英國(guó)斯奈克1.8 、0.08 mL/r（出口流量）；（5）導(dǎo)絲盤(pán)：北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司；（6）卷繞機(jī)：北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司；（7）加彈機(jī)：北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司。

1.3 原料

使用臺(tái)灣力鵬的聚酰胺 6 切片，其特性如表 1 所示。

選用彩燕NFC39黑母粒，此母粒已經(jīng)長(zhǎng)期使用，每批和批次間品質(zhì)穩(wěn)定，其特性如表 2 所示。

選用滲透性好、油膜強(qiáng)度高的油劑，本研究使用竹本F-582型油劑。

2 原料及工藝探討

2.1 原料性質(zhì)

己內(nèi)酰胺通過(guò)開(kāi)環(huán)、加聚、縮聚反應(yīng)過(guò)程得到錦綸6。己內(nèi)酰胺聚合為平衡反應(yīng)，存在下列平衡關(guān)系：?jiǎn)误w（或低聚物）←→聚酰胺。經(jīng)過(guò)萃取、干燥工序加工，得到用于紡絲生產(chǎn)的切片，但仍然有0.5%左右的單體或低聚物存在。

由于錦綸6特性，高溫260 ～ 280 ℃下，反應(yīng)平衡向左移動(dòng)，熔體中單體析出，會(huì)對(duì)紡絲產(chǎn)生不利影響。因此在POY生產(chǎn)中必須要控制好紡絲溫度，注意螺桿選用，箱體、組件、噴絲板設(shè)計(jì)，以及單體抽吸效果和冷卻效果等，對(duì)紡絲、卷繞條件等加以合理控制，以獲得良好的紡絲效果。

母粒方面，一般采用錦綸6優(yōu)質(zhì)切片研磨后與色粉混合重新造粒得到。母粒由于載體為聚酰胺，存放過(guò)程中很容易吸收外界水分，因此加入螺桿前必須進(jìn)行干燥處理。

2.2 工藝討論

2.2.1 POY生產(chǎn)工藝探討

錦綸6黑絲多用于織造高檔織物，由于色母粒的添加會(huì)給紡絲帶來(lái)很大的困難，因此錦綸6黑絲對(duì)生產(chǎn)工藝的要求很高。單就POY生產(chǎn)來(lái)看，下列因素至關(guān)重要。

（1）色母粒選擇

生產(chǎn)70 D/24 f半消光絲非常常規(guī)，可紡性好，可紡工藝范圍較寬。但加入了黑色母粒以后，對(duì)工藝要求很高。

首先，必須選擇高品質(zhì)色母粒。好的色母粒載體選擇好，相對(duì)黏度、熔點(diǎn)等與紡絲切片相差不大，這樣熔體基本穩(wěn)定，色母粒與熔體混合均勻，不易在紡絲時(shí)產(chǎn)生飄絲、毛絲、圈絲等問(wèn)題。品質(zhì)不佳的色母粒，造粒工藝控制差，這樣在紡絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的飄絲、毛絲和圈絲，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行正常的紡絲生產(chǎn)，同時(shí)容易出現(xiàn)色差問(wèn)題。

本研究選擇市場(chǎng)口碑較好的彩燕NFC39黑母粒，呈黑偏藍(lán)光，有非常出色的黑度。一般添加量在3%左右時(shí)就完全可以滿足下游用戶的需求。

色母粒加入螺桿前需要經(jīng)過(guò)干燥處理，使其含水率控制在700 mg/kg下。干燥一般控制在100 ℃下 2 ～ 4 h，設(shè)計(jì)是氮?dú)飧稍?，但?shí)際生產(chǎn)中考慮成本等原因，多為空氣干燥，所以溫度不能太高。

（2）噴絲板

根據(jù)錦綸6長(zhǎng)絲的生產(chǎn)特性，POY生產(chǎn)的噴頭拉伸比控制在130 ～ 260倍，剪切速率應(yīng)控制在8 000 ～ 20 000 s-1，組件背壓控制在110 ～ 150 MPa之間。這樣生產(chǎn)穩(wěn)定，毛絲、圈絲相對(duì)很較少，同時(shí)噴絲板孔容易清理。紡制黑絲微孔摩擦嚴(yán)重，噴頭拉伸比應(yīng)偏上限控制在180 ～ 200為最佳。錦綸6黑絲70 D/24 f生產(chǎn)中一般選擇微孔，Φ0.3×0.9×24 f，生產(chǎn)效果好。

（3）紡絲組件

紡黑絲時(shí)，由于有雜質(zhì)色粉加入，因此紡絲組件的壽命會(huì)明顯降低，當(dāng)添加比例為3%時(shí)，一般組件的壽命只有 7 ～15天。這是由于組件濾網(wǎng)一般使用10 ～ 20 μm的金屬非織造布，隨著大顆粒色粉雜質(zhì)堆積，當(dāng)非織造布堵塞達(dá)到一定程度時(shí)，組件壓力會(huì)突然大幅增高，導(dǎo)致組件無(wú)法使用。

紡黑絲，組件裝配起始?jí)毫σ话氵x擇在12 MPa左右，不要超過(guò)150 MPa，這樣組件壽命可以相對(duì)延長(zhǎng)。

（4）紡絲溫度和速度

紡錦綸6黑絲，根據(jù)使用的切片和色母粒不同，紡絲溫度一般選擇在260 ～ 270 ℃之間，紡絲速度選擇在4 300 m/ min左右。由于顏料色粉的加入，以及載體聚酰胺的性質(zhì)有別于原料切片，紡絲溫度相應(yīng)地也要進(jìn)行調(diào)整。使用彩燕NFC39色母粒，在實(shí)際生產(chǎn)中的紡絲溫度要略高于純錦綸6切片，這樣可以減少毛絲和圈絲。這主要是由于此母粒所選用載體的黏度偏高，稍高些的紡絲溫度就能很好地增加熔體混合物的流動(dòng)性能，適當(dāng)降低分子間的結(jié)晶度，減少毛絲，且有利于熔體中的各成分混合更加均勻，減少圈絲，而熔體溫度的提高也可使熔體流動(dòng)性變好，從而使可紡性得到改善。

本研究中螺桿 1 ～ 5 區(qū)的溫度分別為272、270、268、267和266 ℃。箱體溫度為266 ℃。而未加色母粒時(shí)紡制同樣規(guī)格的70 D/24 f半消光絲時(shí)則應(yīng)使用較低的紡絲溫度，螺桿 1 ～ 5 區(qū)的溫度可分別選擇為258、260、263、262、261和261 ℃。箱體溫度則采用262 ℃。

因此，使用不同的切片和色母粒，根據(jù)切片和色母粒的特性，選擇相應(yīng)的紡絲溫度，才能取得好的紡絲效果。表 8為本研究中選擇的紡絲溫度。

（5）側(cè)吹風(fēng)

紡錦綸6黑絲70 D/24 f POY，由于色粉的加入，熔體細(xì)流出噴絲板后產(chǎn)生大量靜電，嚴(yán)重影響了絲束的抱合性，產(chǎn)生毛圈絲，影響可紡性。因此側(cè)吹風(fēng)的溫濕度必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，濕度應(yīng)控制在80%以上，溫度為18 ℃。其中濕度尤為重要，否則靜電過(guò)大，將嚴(yán)重影響正常紡絲。

（6）紡絲上油

紡錦綸6黑絲70 D/24 f POY，由于黑絲本身抱合性較差，靜電較大，因此油劑必須選擇擴(kuò)散性好、抗靜電好的油劑，以提高可紡性，減少毛絲和圈絲?，F(xiàn)在一般選擇性能較好的來(lái)自德國(guó)、日本、韓國(guó)等地的進(jìn)口油劑。

紡錦綸6黑絲，油嘴更易磨損，因此應(yīng)選用質(zhì)量較好的耐磨油嘴，目前選用較多的產(chǎn)品多來(lái)自德國(guó)、日本和韓國(guó)。紡錦綸6黑絲，由于加入了色粉，結(jié)晶度升高，紡絲張力T1較大，因此上油集束位置應(yīng)稍微抬高。紡錦綸6黑絲70 D/24 f POY，油嘴集束位置一般為1 200 ～ 1 300 mm，略高于紡相同規(guī)格的半消光絲。這樣可使絲束穩(wěn)定，條干不勻率小。

（7）卷繞

本研究選用北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司的全自動(dòng)卷繞機(jī)，此卷繞機(jī)采用精密卷繞控制方式，無(wú)疊絲現(xiàn)象，卷繞和退卷張力穩(wěn)定，DTY加工容易，POY絲退卷率可達(dá)到90%以上。

（8）導(dǎo)絲部件的粉塵、靜電清理

紡絲過(guò)程中，絲束中及絲束表面會(huì)產(chǎn)生大量黑色的低聚物粉塵，并集聚大量靜電，當(dāng)積聚到一定量時(shí)會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)負(fù)面影響，引起毛絲、圈絲增多，造成絲束抱合性差，斷頭增加，加彈退繞困難等。因此，紡絲過(guò)程中的導(dǎo)絲部件，包括油嘴、導(dǎo)絲鉤、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、兔子頭等要建立定期清理機(jī)制，1 ～ 3 天停位清理一次，這樣有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2.2 DTY生產(chǎn)工藝探討

錦綸6黑絲DTY是通過(guò)加彈機(jī)使POY進(jìn)行大分子鏈重排的假捻變形絲，其結(jié)晶和取向均得到加強(qiáng)，絲的強(qiáng)度更高，形態(tài)穩(wěn)定，可直接用于織造，用途廣泛。由于加入了色母粒，POY絲的伸長(zhǎng)明顯加大，假捻過(guò)程中有明顯的有色低聚物析出，因此錦綸6黑絲DTY的加工要在以下幾個(gè)方面控制好。

（1）加彈速度

本研究選用北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司的加彈機(jī)，其機(jī)械速度為1 000 m/min，實(shí)際生產(chǎn)中選擇700 ～ 800 m/min。速度提高，絲束假捻張力會(huì)相應(yīng)升高，絲與摩擦盤(pán)的接觸壓力、卷曲穩(wěn)定率和卷縮率都會(huì)升高，但未解捻絲也會(huì)增多，使毛絲斷頭增加，纖維蓬松性變差，因此加彈速度不應(yīng)過(guò)高。

（2）拉伸比

由于加入了色母粒，錦綸6黑絲POY的伸長(zhǎng)明顯變大，所以拉伸比要相應(yīng)加大，否則假捻張力太小，絲束變形不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)緊點(diǎn)和僵絲，但也不能太大，否則假捻張力過(guò)高，影響絲束位移，卷曲收縮率也會(huì)明顯下降，卷曲穩(wěn)定性明顯上升，從而影響絲的彈性和蓬松性。本研究在生產(chǎn)實(shí)踐后證明，拉伸比為1.25時(shí)生產(chǎn)狀況最好（表 9）。

（3）D/Y

D/Y比升高，絲的捻度就會(huì)增大，使卷曲收縮率增大，卷曲穩(wěn)定率下降，但也不能過(guò)大，否則絲條打滑，緊點(diǎn)增多。色絲生產(chǎn)中由于低聚物粉塵多，打滑相應(yīng)明顯，因此D/Y比不能過(guò)高，實(shí)踐證明取1.9時(shí)效果最好。

（4）粉塵及靜電處理

錦綸6黑絲在加彈過(guò)程中由于絲束高速摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量黑色低聚物粉塵，集聚大量靜電，當(dāng)積聚到一定量時(shí)就會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)負(fù)面影響，導(dǎo)致絲條跳動(dòng)加劇，斷頭、毛絲、僵絲增多。因此加彈機(jī)的導(dǎo)絲器、熱板和摩擦盤(pán)等接觸絲的部件需定期進(jìn)行徹底清理。

（1）紡錦綸黑絲POY，組件裝配起始?jí)毫σ话氵x擇在12 MPa左右，不要超過(guò)150 MPa；

（2）錦綸6黑絲70 D/24 f POY在生產(chǎn)中一般選擇微孔，Φ0.3×0.9×24 f為宜，且紡絲溫度要略高于同規(guī)格的半消光絲；

（3）在錦綸6黑絲70 D/24 f DTY的生產(chǎn)中，拉伸比選1.25為宜，D/Y取1.9效果較好；

（4）在錦綸6黑絲POY和DTY的生產(chǎn)過(guò)程中必須及時(shí)清理粉塵并消除靜電，以保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

[1] 王朝生. 尼龍6聚合體系中的酰胺交換反應(yīng)理論及應(yīng)用[D]. 上海：東華大學(xué)，2001.

（4）紡絲溫度和速度

紡錦綸6黑絲，根據(jù)使用的切片和色母粒不同，紡絲溫度一般選擇在260 ～ 270 ℃之間，紡絲速度選擇在4 300 m/ min左右。由于顏料色粉的加入，以及載體聚酰胺的性質(zhì)有別于原料切片，紡絲溫度相應(yīng)地也要進(jìn)行調(diào)整。使用彩燕NFC39色母粒，在實(shí)際生產(chǎn)中的紡絲溫度要略高于純錦綸6切片，這樣可以減少毛絲和圈絲。這主要是由于此母粒所選用載體的黏度偏高，稍高些的紡絲溫度就能很好地增加熔體混合物的流動(dòng)性能，適當(dāng)降低分子間的結(jié)晶度，減少毛絲，且有利于熔體中的各成分混合更加均勻，減少圈絲，而熔體溫度的提高也可使熔體流動(dòng)性變好，從而使可紡性得到改善。

本研究中螺桿 1 ～ 5 區(qū)的溫度分別為272、270、268、267和266 ℃。箱體溫度為266 ℃。而未加色母粒時(shí)紡制同樣規(guī)格的70 D/24 f半消光絲時(shí)則應(yīng)使用較低的紡絲溫度，螺桿 1 ～ 5 區(qū)的溫度可分別選擇為258、260、263、262、261和261 ℃。箱體溫度則采用262 ℃。

因此，使用不同的切片和色母粒，根據(jù)切片和色母粒的特性，選擇相應(yīng)的紡絲溫度，才能取得好的紡絲效果。表 8為本研究中選擇的紡絲溫度。

（5）側(cè)吹風(fēng)

紡錦綸6黑絲70 D/24 f POY，由于色粉的加入，熔體細(xì)流出噴絲板后產(chǎn)生大量靜電，嚴(yán)重影響了絲束的抱合性，產(chǎn)生毛圈絲，影響可紡性。因此側(cè)吹風(fēng)的溫濕度必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，濕度應(yīng)控制在80%以上，溫度為18 ℃。其中濕度尤為重要，否則靜電過(guò)大，將嚴(yán)重影響正常紡絲。

（6）紡絲上油

紡錦綸6黑絲70 D/24 f POY，由于黑絲本身抱合性較差，靜電較大，因此油劑必須選擇擴(kuò)散性好、抗靜電好的油劑，以提高可紡性，減少毛絲和圈絲。現(xiàn)在一般選擇性能較好的來(lái)自德國(guó)、日本、韓國(guó)等地的進(jìn)口油劑。

紡錦綸6黑絲，油嘴更易磨損，因此應(yīng)選用質(zhì)量較好的耐磨油嘴，目前選用較多的產(chǎn)品多來(lái)自德國(guó)、日本和韓國(guó)。紡錦綸6黑絲，由于加入了色粉，結(jié)晶度升高，紡絲張力T1較大，因此上油集束位置應(yīng)稍微抬高。紡錦綸6黑絲70 D/24 f POY，油嘴集束位置一般為1 200 ～ 1 300 mm，略高于紡相同規(guī)格的半消光絲。這樣可使絲束穩(wěn)定，條干不勻率小。

（7）卷繞

本研究選用北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司的全自動(dòng)卷繞機(jī)，此卷繞機(jī)采用精密卷繞控制方式，無(wú)疊絲現(xiàn)象，卷繞和退卷張力穩(wěn)定，DTY加工容易，POY絲退卷率可達(dá)到90%以上。

（8）導(dǎo)絲部件的粉塵、靜電清理

紡絲過(guò)程中，絲束中及絲束表面會(huì)產(chǎn)生大量黑色的低聚物粉塵，并集聚大量靜電，當(dāng)積聚到一定量時(shí)會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)負(fù)面影響，引起毛絲、圈絲增多，造成絲束抱合性差，斷頭增加，加彈退繞困難等。因此，紡絲過(guò)程中的導(dǎo)絲部件，包括油嘴、導(dǎo)絲鉤、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、兔子頭等要建立定期清理機(jī)制，1 ～ 3 天停位清理一次，這樣有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2.2 DTY生產(chǎn)工藝探討

錦綸6黑絲DTY是通過(guò)加彈機(jī)使POY進(jìn)行大分子鏈重排的假捻變形絲，其結(jié)晶和取向均得到加強(qiáng)，絲的強(qiáng)度更高，形態(tài)穩(wěn)定，可直接用于織造，用途廣泛。由于加入了色母粒，POY絲的伸長(zhǎng)明顯加大，假捻過(guò)程中有明顯的有色低聚物析出，因此錦綸6黑絲DTY的加工要在以下幾個(gè)方面控制好。

（1）加彈速度

本研究選用北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司的加彈機(jī)，其機(jī)械速度為1 000 m/min，實(shí)際生產(chǎn)中選擇700 ～ 800 m/min。速度提高，絲束假捻張力會(huì)相應(yīng)升高，絲與摩擦盤(pán)的接觸壓力、卷曲穩(wěn)定率和卷縮率都會(huì)升高，但未解捻絲也會(huì)增多，使毛絲斷頭增加，纖維蓬松性變差，因此加彈速度不應(yīng)過(guò)高。

（2）拉伸比

由于加入了色母粒，錦綸6黑絲POY的伸長(zhǎng)明顯變大，所以拉伸比要相應(yīng)加大，否則假捻張力太小，絲束變形不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)緊點(diǎn)和僵絲，但也不能太大，否則假捻張力過(guò)高，影響絲束位移，卷曲收縮率也會(huì)明顯下降，卷曲穩(wěn)定性明顯上升，從而影響絲的彈性和蓬松性。本研究在生產(chǎn)實(shí)踐后證明，拉伸比為1.25時(shí)生產(chǎn)狀況最好（表 9）。

（3）D/Y

D/Y比升高，絲的捻度就會(huì)增大，使卷曲收縮率增大，卷曲穩(wěn)定率下降，但也不能過(guò)大，否則絲條打滑，緊點(diǎn)增多。色絲生產(chǎn)中由于低聚物粉塵多，打滑相應(yīng)明顯，因此D/Y比不能過(guò)高，實(shí)踐證明取1.9時(shí)效果最好。

（4）粉塵及靜電處理

錦綸6黑絲在加彈過(guò)程中由于絲束高速摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量黑色低聚物粉塵，集聚大量靜電，當(dāng)積聚到一定量時(shí)就會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)負(fù)面影響，導(dǎo)致絲條跳動(dòng)加劇，斷頭、毛絲、僵絲增多。因此加彈機(jī)的導(dǎo)絲器、熱板和摩擦盤(pán)等接觸絲的部件需定期進(jìn)行徹底清理。

（1）紡錦綸黑絲POY，組件裝配起始?jí)毫σ话氵x擇在12 MPa左右，不要超過(guò)150 MPa；

（2）錦綸6黑絲70 D/24 f POY在生產(chǎn)中一般選擇微孔，Φ0.3×0.9×24 f為宜，且紡絲溫度要略高于同規(guī)格的半消光絲；

（3）在錦綸6黑絲70 D/24 f DTY的生產(chǎn)中，拉伸比選1.25為宜，D/Y取1.9效果較好；

（4）在錦綸6黑絲POY和DTY的生產(chǎn)過(guò)程中必須及時(shí)清理粉塵并消除靜電，以保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

[1] 王朝生. 尼龍6聚合體系中的酰胺交換反應(yīng)理論及應(yīng)用[D]. 上海：東華大學(xué)，2001.

（4）紡絲溫度和速度

紡錦綸6黑絲，根據(jù)使用的切片和色母粒不同，紡絲溫度一般選擇在260 ～ 270 ℃之間，紡絲速度選擇在4 300 m/ min左右。由于顏料色粉的加入，以及載體聚酰胺的性質(zhì)有別于原料切片，紡絲溫度相應(yīng)地也要進(jìn)行調(diào)整。使用彩燕NFC39色母粒，在實(shí)際生產(chǎn)中的紡絲溫度要略高于純錦綸6切片，這樣可以減少毛絲和圈絲。這主要是由于此母粒所選用載體的黏度偏高，稍高些的紡絲溫度就能很好地增加熔體混合物的流動(dòng)性能，適當(dāng)降低分子間的結(jié)晶度，減少毛絲，且有利于熔體中的各成分混合更加均勻，減少圈絲，而熔體溫度的提高也可使熔體流動(dòng)性變好，從而使可紡性得到改善。

本研究中螺桿 1 ～ 5 區(qū)的溫度分別為272、270、268、267和266 ℃。箱體溫度為266 ℃。而未加色母粒時(shí)紡制同樣規(guī)格的70 D/24 f半消光絲時(shí)則應(yīng)使用較低的紡絲溫度，螺桿 1 ～ 5 區(qū)的溫度可分別選擇為258、260、263、262、261和261 ℃。箱體溫度則采用262 ℃。

因此，使用不同的切片和色母粒，根據(jù)切片和色母粒的特性，選擇相應(yīng)的紡絲溫度，才能取得好的紡絲效果。表 8為本研究中選擇的紡絲溫度。

（5）側(cè)吹風(fēng)

紡錦綸6黑絲70 D/24 f POY，由于色粉的加入，熔體細(xì)流出噴絲板后產(chǎn)生大量靜電，嚴(yán)重影響了絲束的抱合性，產(chǎn)生毛圈絲，影響可紡性。因此側(cè)吹風(fēng)的溫濕度必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，濕度應(yīng)控制在80%以上，溫度為18 ℃。其中濕度尤為重要，否則靜電過(guò)大，將嚴(yán)重影響正常紡絲。

（6）紡絲上油

紡錦綸6黑絲70 D/24 f POY，由于黑絲本身抱合性較差，靜電較大，因此油劑必須選擇擴(kuò)散性好、抗靜電好的油劑，以提高可紡性，減少毛絲和圈絲?，F(xiàn)在一般選擇性能較好的來(lái)自德國(guó)、日本、韓國(guó)等地的進(jìn)口油劑。

紡錦綸6黑絲，油嘴更易磨損，因此應(yīng)選用質(zhì)量較好的耐磨油嘴，目前選用較多的產(chǎn)品多來(lái)自德國(guó)、日本和韓國(guó)。紡錦綸6黑絲，由于加入了色粉，結(jié)晶度升高，紡絲張力T1較大，因此上油集束位置應(yīng)稍微抬高。紡錦綸6黑絲70 D/24 f POY，油嘴集束位置一般為1 200 ～ 1 300 mm，略高于紡相同規(guī)格的半消光絲。這樣可使絲束穩(wěn)定，條干不勻率小。

（7）卷繞

本研究選用北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司的全自動(dòng)卷繞機(jī)，此卷繞機(jī)采用精密卷繞控制方式，無(wú)疊絲現(xiàn)象，卷繞和退卷張力穩(wěn)定，DTY加工容易，POY絲退卷率可達(dá)到90%以上。

（8）導(dǎo)絲部件的粉塵、靜電清理

紡絲過(guò)程中，絲束中及絲束表面會(huì)產(chǎn)生大量黑色的低聚物粉塵，并集聚大量靜電，當(dāng)積聚到一定量時(shí)會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)負(fù)面影響，引起毛絲、圈絲增多，造成絲束抱合性差，斷頭增加，加彈退繞困難等。因此，紡絲過(guò)程中的導(dǎo)絲部件，包括油嘴、導(dǎo)絲鉤、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、兔子頭等要建立定期清理機(jī)制，1 ～ 3 天停位清理一次，這樣有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2.2 DTY生產(chǎn)工藝探討

錦綸6黑絲DTY是通過(guò)加彈機(jī)使POY進(jìn)行大分子鏈重排的假捻變形絲，其結(jié)晶和取向均得到加強(qiáng)，絲的強(qiáng)度更高，形態(tài)穩(wěn)定，可直接用于織造，用途廣泛。由于加入了色母粒，POY絲的伸長(zhǎng)明顯加大，假捻過(guò)程中有明顯的有色低聚物析出，因此錦綸6黑絲DTY的加工要在以下幾個(gè)方面控制好。

（1）加彈速度

本研究選用北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司的加彈機(jī)，其機(jī)械速度為1 000 m/min，實(shí)際生產(chǎn)中選擇700 ～ 800 m/min。速度提高，絲束假捻張力會(huì)相應(yīng)升高，絲與摩擦盤(pán)的接觸壓力、卷曲穩(wěn)定率和卷縮率都會(huì)升高，但未解捻絲也會(huì)增多，使毛絲斷頭增加，纖維蓬松性變差，因此加彈速度不應(yīng)過(guò)高。

（2）拉伸比

由于加入了色母粒，錦綸6黑絲POY的伸長(zhǎng)明顯變大，所以拉伸比要相應(yīng)加大，否則假捻張力太小，絲束變形不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)緊點(diǎn)和僵絲，但也不能太大，否則假捻張力過(guò)高，影響絲束位移，卷曲收縮率也會(huì)明顯下降，卷曲穩(wěn)定性明顯上升，從而影響絲的彈性和蓬松性。本研究在生產(chǎn)實(shí)踐后證明，拉伸比為1.25時(shí)生產(chǎn)狀況最好（表 9）。

（3）D/Y

D/Y比升高，絲的捻度就會(huì)增大，使卷曲收縮率增大，卷曲穩(wěn)定率下降，但也不能過(guò)大，否則絲條打滑，緊點(diǎn)增多。色絲生產(chǎn)中由于低聚物粉塵多，打滑相應(yīng)明顯，因此D/Y比不能過(guò)高，實(shí)踐證明取1.9時(shí)效果最好。

（4）粉塵及靜電處理

錦綸6黑絲在加彈過(guò)程中由于絲束高速摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量黑色低聚物粉塵，集聚大量靜電，當(dāng)積聚到一定量時(shí)就會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)負(fù)面影響，導(dǎo)致絲條跳動(dòng)加劇，斷頭、毛絲、僵絲增多。因此加彈機(jī)的導(dǎo)絲器、熱板和摩擦盤(pán)等接觸絲的部件需定期進(jìn)行徹底清理。

（1）紡錦綸黑絲POY，組件裝配起始?jí)毫σ话氵x擇在12 MPa左右，不要超過(guò)150 MPa；

（2）錦綸6黑絲70 D/24 f POY在生產(chǎn)中一般選擇微孔，Φ0.3×0.9×24 f為宜，且紡絲溫度要略高于同規(guī)格的半消光絲；

（3）在錦綸6黑絲70 D/24 f DTY的生產(chǎn)中，拉伸比選1.25為宜，D/Y取1.9效果較好；

（4）在錦綸6黑絲POY和DTY的生產(chǎn)過(guò)程中必須及時(shí)清理粉塵并消除靜電，以保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

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