曾仁治

【摘要】當前我國橋梁施工中存在各種問題，橋梁安全事故頻發(fā)，已經(jīng)嚴重制約了橋梁工程建設(shè)的發(fā)展。本文總結(jié)分析了橋梁工程施工中的技術(shù)要點，以期為促進我國橋梁事業(yè)的建設(shè)與發(fā)展，為我國的經(jīng)濟發(fā)展和人民的日常的生活水平的提高做出貢獻

【關(guān)鍵詞】橋梁工程 施工 技術(shù) 要點

一、概述

橋梁工程是一項復雜的技術(shù)工作，橋梁工程施工技術(shù)的根木的任務是正確的落實執(zhí)行橋梁施工圖紙、橋梁施工計劃和技術(shù)上的標準等等，合理的組織各個工程項目在技術(shù)上的管理工作，建立健全的工程施工的技術(shù)程序。我國是橋梁大國，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展，橋梁建設(shè)工程技術(shù)的不斷革新，對施工中先進技術(shù)的需求也就顯得十分重要。通過實施有效的技術(shù)措施保證工程按照規(guī)定進度完成，是有效的降低造價成本，達到提高市政道路工程的投資效益和社會效益的目的的重要措施。

二、橋梁工程施工技術(shù)要點

1、鉆孔樁施工技術(shù)要點

鉆孔灌注樁施工中要對泥漿的循環(huán)及凈化處理、鉆孔、成孔與終孔、鋼筋加工、灌注等工序進行控制，嚴格依照施工順序進行，保證橋梁鉆孔灌注的質(zhì)量。具體如下：

（1）泥漿的循環(huán)及凈化處理

在該工序中施工人員要在堤岸上設(shè)置豁土庫及泥漿池，對泥漿進行存儲、循環(huán)、沉淀、應用。

（2）鉆孔

常規(guī)的鉆孔灌注樁鉆孔技術(shù)主要有正循環(huán)回轉(zhuǎn)法和反循環(huán)回轉(zhuǎn)法兩種。正循環(huán)回轉(zhuǎn)法首先將鉆機調(diào)平，然后裝上轉(zhuǎn)盤，確保兩者中心處于同一鉛垂線上。鉆進過程中要及時檢查轉(zhuǎn)盤，一旦出現(xiàn)傾斜或位移則要及時糾正。初鉆過程中要啟動泥漿泵及轉(zhuǎn)盤，在空轉(zhuǎn)一段時間后再進行其他鉆進。反循環(huán)回轉(zhuǎn)法在使用過程中要對鉆桿進行加長，依照地質(zhì)狀況對自由進尺及裝置配重進行設(shè)置，保證鉆頭的穩(wěn)定性及鉆進強度。

（3）成孔及終孔

成孔后要對鉆孔進行階段性檢查，明確各項指標，確保滿足要求后對其進行清孔。

（4）鋼筋加工

鋼筋加工的過程中要嚴格依照鋼筋籠指標，保證鋼筋籠保護層符合當前設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。灌注中可將多種方法并用，對灌注振搗、預埋件、模板等指標進行觀察。

（5）水下混凝土灌注

澆灌混凝土是整個樁基工程施工的關(guān)鍵工序?；炷龖捎锰囟ǖ幕炷?，由混凝土攪拌站提供，灌注前應進一步確認空洞深度，并檢查孔底沉渣情況合格后萬可下放鋼筋籠，鋼筋

籠與孔邊緣應保持10cm的距離，作為樁側(cè)保護層。澆灌時，應保證混凝土供應量充足，確保每根樁都能連續(xù)澆筑，一次成型。澆灌過程中，應實施測量孔深，掌握混凝土表面離設(shè)計標高的距離，灌注后硅面要比設(shè)計樁頂標高高出0.5m一1m每根樁應按規(guī)范要求做鹼試塊，試塊編碼后，放在專門的養(yǎng)護室養(yǎng)護。

2、承臺施工技術(shù)要點

（1）施工前準備工作

在承臺標準化施工的過程中要對設(shè)計圖紙進行審核，解決承臺設(shè)計圖紙中的各項問題，完成技術(shù)交底。同時準備好承臺施工需要的各項設(shè)備，保證施工操作各步驟符合承臺施工要求。

（2）施工工序

承臺標準化施工工序為：清理基坑、綁扎鋼筋。立邊模*混凝土澆筑一養(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛。

（3）施工技術(shù)

施工方案經(jīng)審批后，施工人員要對施工過程中的各項材料進行檢查，嚴格依照審批方案進行施工，并依照我國橋梁工程施工標準對施工行為進行規(guī)范，尤其是在樁頭鑿除過程中，嚴禁使用炸藥或膨脹劑，而是采用人工鑿除。

依照承臺施工要求及混凝土運輸要求對混凝土進場進行控制，同時依照混凝土的坍落度要求將混凝土坍落程度控制在14-16cm之間。對水下混凝土進行淤泥清理，檢查樁基與預留孔之間的堵水狀況。待混凝土強度達到主體的70%以后，方可以進行抽水。抽水時要嚴格控制抽水的速度，從根本上提升抽水的安全效果。

3、橋面施工技術(shù)要點

（1）梁端平整

修整梁端30cm內(nèi)使之平整，用聚乙烯泡沫塞緊梁端空隙30cm處應噴刷二遍瀝青后鋪塑料薄膜一層并密貼梁端

（2）測量放樣

現(xiàn)澆層施工前，根據(jù)設(shè)計標高在梁面找一標高點，作為橋面現(xiàn)澆鹼控制標高用，然后核對施工圖紙對鹼進行合理分塊

（3）鋼筋加工綁扎

現(xiàn)澆層鋼筋在鋼筋加工場加工后，由起梁用的高低架吊上梁面綁扎。鋼筋綁扎要求符合規(guī)范，間距分明，用扎絲綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)底下用砂漿墊塊墊起，使鋼筋網(wǎng)處于準確位置

（4）模板安裝

施工時先按橋面鹼分塊放線，然后將鋼梁鋪于鋼筋網(wǎng)面上，復測標高確定鋼梁的鋪設(shè)高度。用鋼筋將鋼梁與梁面鋼筋焊接固定，再將鋼梁接縫點焊，保證板塊線條順直，模板下隙縫用砂漿封嚴。安裝模板完成后，用水平儀復測鋼梁面標高，不符之處作適當調(diào)整，保證模板面標高符合設(shè)計要求，同時檢查脫模劑是否涂勻，鋼筋下沉時，要重新墊起

（5）砼攤鋪與振搗

混凝土要鋪設(shè)均勻，鋪設(shè)的高度略高于設(shè)計的橋面標高，采用振動梁整平。

（6）砼養(yǎng)護

在砼養(yǎng)護期內(nèi)應用麻袋等透氣保水的東西覆蓋，并灑水養(yǎng)護，以防風吹日曬，減少水分蒸發(fā)。

4、墩柱、蓋梁施工技術(shù)要點

在墩柱、蓋梁施工中，施工人員要采取大塊定型鋼模制作墩柱、蓋梁模板。面板設(shè)計時，墩柱、蓋梁面板厚度要大于6mm，變形量小于1.5mm。制作完成后要對其進行試拼，對模板的平整度、剛度、銜接效果、銜接質(zhì)量進行檢查，確保銜接無誤后方可進行模板安裝。安裝的過程中要使模板與鋼筋配合，將模板通過拉桿固定，使墩柱和系梁同步澆筑，澆筑完成后要立刻灑水覆蓋，確保澆筑質(zhì)量。模板及支架在拆除的過程中要遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，同時要對模板進行維修及保養(yǎng)，循環(huán)使用，降低工程中的經(jīng)濟損失。

5、薄壁臺施工

（1）施工放樣：施工前使用墨斗彈出臺身外側(cè)輪廓線，并對臺身外輪廓四角進行抄平，為模板安裝墊平提供依據(jù)

（2）模板：模板多采用將鋼模板拼裝成大塊模板后使用。

（3）鋼筋制造：臺身鋼筋嚴格按設(shè)計所要求的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置進行下料制作、

綁扎

（4）澆筑：采用混凝土澆筑，確保工程質(zhì)量。

6、上部構(gòu)造施工技術(shù)

上部構(gòu)造施工主要指預制梁施工。在預制梁施工的過程中，施工人員要對鋼筋存儲、加工、安裝過程進行全面控制，對原材料及鋼筋分類堆放進行標識，確保檢查的效果。施工人員要對鋼筋進行合理綁扎，對縱橫之間的間距進行控制，保證預制梁施工的質(zhì)量。在鋼筋主焊接的過程中，要盡量采取雙面搭接焊接，構(gòu)造筋骨架處采取搭接焊，較長的主筋在無法一次完成焊接時可以分段焊接。預制梁模板設(shè)置的過程中要保證模板的平整性，同時確保設(shè)計尺寸符合要求。施工人員要對模板進行定位，明確波紋管、錨墊板安裝操作及定位，依照標準化施工操作要求對鋼絞線進行下料、梳理、穿束，實施混凝土澆筑。澆筑完成后，要明確預應力筋張拉施工值，保證張拉值不低于設(shè)計值的75%。

總結(jié)

綜上所述，橋梁工程施工中必須采用嚴格的施工工藝流程，采用優(yōu)質(zhì)材料配制，把好原材料關(guān)，選取便于澆筑、振搗時不離析、力學性能穩(wěn)定、早期強度高、具有長期的力學性能、抗?jié)B性、密實性、水化熱、韌性、體積穩(wěn)定性等性能的耐久的混凝土，充分考慮橋梁的使用壽命和經(jīng)濟效益，從而確保橋梁工程質(zhì)量達標。

參考文獻：

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