王國鋒

【摘要】二十世紀五六十年代開始，我國的鐵路和公路橋梁就開始大量采用鉆孔灌注樁，促進了建筑事業(yè)的發(fā)展。本文中，筆者以鉆孔灌注樁為對象對建筑工程中灌注樁施工技術(shù)進行了探討。

【關(guān)鍵詞】建筑工程 鉆孔 灌注樁 施工 技術(shù)

灌注樁是指以混凝土或鋼筋混凝土為材料的就地灌注混凝土樁。隨著大型鉆孔機械的發(fā)展，出現(xiàn)了鉆孔灌注樁。雖然鉆孔灌注樁施工工藝正日益完善，但往往由于技術(shù)不當，施工管理不規(guī)范，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質(zhì)量問題也時有發(fā)生。因此，運用科學，實用的施工工藝和方法，加強過程質(zhì)量控制以確保工程質(zhì)量顯得極為重要。

一、灌注樁施工技術(shù)工藝分析

針對不同的建筑工程，灌注樁施工工藝略有不同，但是總體上施工工藝是遵循以下流程：

1、灌注樁施工前的準備工作

首先是做好人員安排，施工前確保所有的技術(shù)人員、施工人員都通過了實際操作考核標準，需要相關(guān)證件的必須保證持證上崗。對進場的建筑材料，務必做好檢驗工作，水泥和鋼筋都要具備出廠證明書，嚴格依據(jù)相關(guān)規(guī)范進行取樣試驗，一旦出現(xiàn)檢驗不符合標準的情況，進行退場處理，不能擅自使用。根據(jù)工程實際情況，計算出鉆機、泥漿泵等工程設施的數(shù)量，保證工地用電用水充足以及工地內(nèi)施工排水的通暢。

2、鉆機成孔

一方面是對鉆孔位置、鉆孔機械、鉆頭的位置、型號和形狀進行確定，要重點標注樁基的中心線和中心點，選配性能適合于實際和設計的鉆孔機械，同時要根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆頭的大小和形狀。另一方面，要規(guī)范鉆機的定位程序和定位測量，做到準確穩(wěn)固，要注意鉆孔過程的連續(xù)性。此外，在鉆機鉆進的過程中，要結(jié)合地層狀況做好清孔工作，使鉆孔能夠適于灌注樁施工的需要。

3、注漿前準備

鉆孔施工完成后，要進行混凝土灌注施工，但是在此之前要做好注漿前的準備工作。在鉆孔時，如果實時測量的孔的深度已經(jīng)達到設計要求，可以進行適當?shù)目浙@，這樣可以有效地清理孔底沉渣。在利用空鉆進行清孔時，要時刻注意孔底沉渣的厚度，一旦沉渣厚度符合設計要求后，立即停止空鉆，人工清理孔底。然后是下吊鋼筋籠，在堆放、搬運鋼筋籠的過程中，注意做好鋼筋籠的保護工作，避免鋼筋籠因為外力出現(xiàn)過大的變形。下放導管時，要確保導管的密封性，而且在下放之前已經(jīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)程做了壓力試驗，檢測數(shù)據(jù)滿足使用要求，而且無漏水縫隙。

4、灌注樁注漿

灌注樁注漿前應該對樁孔進行清理、檢查鋼筋籠這是確保注漿順利進行的先決條件。在注漿過程中要注意注漿的速度、壓力，避免注漿壓力過大而引起鋼筋籠形變。做好導管的密閉工作這是確保注漿速度和質(zhì)量的關(guān)鍵。

5、灌注混凝土保養(yǎng)

要對注漿形成的樁頭進行清理，避免沉渣導致灌注樁強度的降低對于鉆孔灌注樁要展開超聲波檢驗消除混凝土孔洞對灌注樁的影響。在灌注樁養(yǎng)護的過程中應該注意不能過早負載，這會導致灌注樁的結(jié)構(gòu)、功能的變化和下降。

二、灌注樁施工技術(shù)要點控制

1、鉆機就位的控制

鉆機的安裝就位包含兩層意思，一是所鉆樁位在大地平面的位置控制，二是所鉆樁孔本身的立體位置控制。鉆孔灌注樁施工前應對施工場地整平壓實，當場地為深水區(qū)或淤泥層較厚時，應搭設工作平臺。應建立附合于結(jié)構(gòu)物整體測量控制中的子控制網(wǎng)（包括平面控制與高程控制，且所有測量必須有多余觀測。鉆機安裝的基本要求是水平、穩(wěn)固、三點（天車、轉(zhuǎn)盤、護筒中心）一垂線，這樣才能保證樁的垂直度和樁位偏差符合要求，安裝完畢后要用水平尺和測錘校驗。鉆機完成一樁孔后一般不應直接到鄰樁位施工而應實行跳打原則，這是為了防止因鉆機荷載或成孔的應力釋放而影響到剛灌注完砼的鄰樁的質(zhì)量，實在無法調(diào)整樁位時，應停頓36小時以后才可在鄰樁上進行施工

2、泥漿的調(diào)制和使用

實踐證明泥漿是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，必須從嚴控制。泥漿一般采用自然造漿，必要時采取人工造漿，即用水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當比例配置而成。在施工中應注意檢測泥漿的各項指標，尤其是比重和粘度這兩項最直觀、最重要的指標。

3、鉆進過程

鉆進過程中主要應加強以下事項的控制：（l）總的原則要快，一個樁的施工時間越短，質(zhì)量也越不容易出現(xiàn)問題，當然，也不是要絕對的快，該慢的孔段要慢。如開孔時要輕壓慢鉆以防止發(fā)生孔斜，待鉆頭或?qū)虿课蝗窟M入地層后，方可加速鉆進；在淤泥質(zhì)土層也不能太快，需防止形成螺旋形孔。（2）鉆進過程中泥漿循環(huán)量應根據(jù)地層和鉆進速度加以調(diào)整，若進尺速度快而泵量小，泥漿必定粘稠而且泥塊沉渣多，影響成孔質(zhì)量；在松軟易坍地層中鉆進時若泵量和壓力太大，會造成擴徑甚至坍孔。（3）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定水位和要求的泥漿比重和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。（4）終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑、傾斜度進行檢測，符合要求刁`能終孔，否則需繼續(xù)。

4、清孔

需要采用兩次清孔來達到規(guī)定的硅灌注前的泥漿比重。第一次清孔是鉆進至設計深度后直接利用鉆具進行的換漿清孔工作。第一次清孔是能否達到技術(shù)要求的根本基礎，因而第一次清孔一定應達到返出的泥漿中不含有的泥塊為止，根據(jù)在施工中的經(jīng)驗，對一根三十幾米長的直徑600的樁來說，正循環(huán)清孔的時間應大于30分鐘。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以后利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。在清孔過程中必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔完畢后，應從孔底取出泥漿樣品，進行性能指標試驗。需特別注意不得用加深鉆孔深度的方式來替代清孔。

5、鋼筋籠

鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼筋，材質(zhì)與焊接要求應符合國家的相關(guān)強制標準。鋼筋籠制作的技術(shù)要求主要是：①鋼筋籠直徑應符合設計尺寸；②每節(jié)的長度不宜超過10米，也不宜短于5米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質(zhì)量不利；③使用法蘭接頭導管時，最下面的一節(jié)鋼筋籠底端應使主筋向外張開，以防導管掛鉤導管造成鋼筋籠上?。虎苤谱骱玫匿摻罨\應平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。鋼筋籠在下籠過程中應從速，一般樁孔應在1一2個小時內(nèi)完成。大樁亦不能超過3小時為宜。

6、水下混凝土的灌注

混凝土的強度等級必須滿足設計要求，砂石料、水泥、水等應符合國家標準，采用商品混凝土必須經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)量檢測。此外，根據(jù)灌注樁的特點，水下混凝土還需控制（l）初凝時間和流動性。水下混凝土在灌注中應控制以下幾個點：（l）水下混凝土灌注前應檢查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標，不符合要求則應再次清孔。（2）當混凝土灌到孔口不再返出泥漿時，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內(nèi)頂升的阻力，此時應提升導管；若需提高0.5一1.om以上才能灌入混凝土，則此時應拆除一些導管，減小導管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力。（3）導管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易發(fā)生硅凝住導管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內(nèi)硅頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導管拔出硅的事故。因此，應做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的情況。

參考文獻：

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