許洛禹

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摘要：建筑樁基施工質(zhì)量對于整個建筑物有著直接的關(guān)系，樁基在施工過程或多或少的存在一些問題，這些需要我們在施工時做好質(zhì)量控制工作，預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量問題。本文根據(jù)工程實例，對一些施工時常見的質(zhì)量問題進行分析，并提出預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：混凝土管樁；質(zhì)量控制

一、工程概況

某建筑工程地下2層，地基處理應(yīng)用靜壓法沉預(yù)制樁，樁長15m，工程樁采用PHC-AB500（100）型混凝土管樁，單樁豎向承載力特征值為9500kN，單樁抗拔承載力特征值為500kN。

二、高強管樁施工的質(zhì)量控制

（一）施工準備階段的質(zhì)量控制

（1）高強管樁生產(chǎn)及進場檢驗管控控制點

①選擇具有適合并且合格施工條件的生產(chǎn)企業(yè)，保證高強管樁出廠質(zhì)量。

②對高強管樁的混凝土、鋼絲原材進行核驗，檢查高強管樁的出廠合格證及出廠檢驗報告。

③高強管樁全數(shù)檢查項目：

a.檢查管身外觀有無氣孔和裂縫，樁頂處有無孔洞；對高強管樁外觀尺寸進行核查。

b.高強管樁強度等級必須達到設(shè)計強度的100%，并且達到齡期，有出廠合格證和出廠檢驗報告。

c.高強管樁堆放場地應(yīng)堅實、平整，以防不均勻沉降造成損壞，并采取可靠的防滾、防滑措施，管樁裝卸時派專業(yè)信號工指揮吊車，以免造成管樁破壞。

d.高強管樁現(xiàn)場堆放3層為宜。

④接樁用焊條等材料和設(shè)備的檢驗。

（2）現(xiàn)場準備工作

①施工場地的電力供應(yīng)與電力線路布置應(yīng)綜合考慮樁機行走路線及施工道路規(guī)劃而布置，減少樁機行走和臨時道路布置時互相影響。電力電纜選用與樁機機型匹配的型號和數(shù)量，滿足樁機施工、照明及其他臨時用電需要，保證用電安全，做好臨電方案及應(yīng)急方案。

②施工場地不應(yīng)有軟弱土、雜填土、積水及淤泥等不良地基。

③樁機進場前，清理地上障礙物，保證場地平整。

④注意場地邊界尺寸，保證在場地邊界處樁機能完成旋轉(zhuǎn)、掉頭和吊樁等動作。

（3）靜壓樁機型號選擇

靜壓樁機在國內(nèi)的制備已經(jīng)成熟，施工時，選擇型號時按1.2倍～1.5倍高強管樁極限承載力取值。

（二）高強管樁定位控制

（1）全站儀、經(jīng)緯儀及水準儀選擇符合圖紙及規(guī)范設(shè)計要求的型號，測量儀器按要求定時送檢，保證儀器精準度。

（2）高強管樁樁位的定位工作，采用全站儀、經(jīng)緯儀及鋼尺定位。樁位的放樣誤差符合樁基驗收規(guī)范要求：單排樁不大于10mm，群樁不大于20mm。

（3）高強管樁樁位編號，應(yīng)在施工圖中對其逐一編號，圖紙與現(xiàn)場核對，做到不重號，不漏號。

（三）高強管樁在施工過程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵點

（1）確定沉樁順序，減少擠土效應(yīng)，提高生產(chǎn)效率

壓樁順序一般先深后淺，先大后小；應(yīng)盡量避免樁機反復(fù)行走，擾動地面土層；循行線路經(jīng)濟合理，送樁、喂樁方便，從有建筑物一段向沒有建筑物一段壓樁。

（2）壓樁時樁身垂直度控制關(guān)鍵

控制好第一節(jié)樁垂直度是關(guān)鍵，首先將靜壓機停穩(wěn)，將樁起吊，靜壓高強管樁前，要將樁準確定位并對中。

在壓樁時，采用吊線錘在相互垂直的兩個方向進行垂直度的測量。樁插入地面時垂直度的偏差小于0.5%。沉樁過程中設(shè)專人進行全過程垂直度測量監(jiān)控，壓樁過程中發(fā)現(xiàn)垂直度超過1%時，立即停止壓樁，找出偏樁的原因并設(shè)法糾正。當樁進入較硬土層后，嚴禁采用移動樁架等方式強行回扳進行糾偏。

（3）高強管樁接樁時的質(zhì)量控制點

①使用設(shè)計要求的樁長，減少出現(xiàn)接樁時樁尖處于或接近硬持力層的情況。高強管樁接頭數(shù)不超過3個；同一承臺樁的接頭位置應(yīng)相互錯開。

②接樁時，其入土部分的樁頭宜高出地面0.5m～1.0m，上下樁段同心對直，錯位偏差不大于2mm。

③高強管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈方可進行焊接。

④為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條必須具有出廠合格證；電焊工持有效合格證件上崗；施焊前先對稱點焊4點～6點，待上下樁固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜對稱進行。

⑤焊接層數(shù)不得小于3層，如圖1所示。

圖1 焊接連接頭詳圖

內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外焊層，保證焊縫飽滿、連續(xù)，根部必須焊透。

⑥焊好的接頭自然冷卻，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻。焊接接樁做隱蔽工程驗收，驗收合格后進行下道工序施工。關(guān)鍵工程應(yīng)做10%的探傷檢查。

（四）靜壓樁過程質(zhì)量控制點

（1）在沉樁過程中，應(yīng)隨時檢查壓力、壓入深度。當壓力讀數(shù)突然上升或下降時，應(yīng)停機并對照地質(zhì)資料進行原因分析，如無異常繼續(xù)施工。如設(shè)計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應(yīng)在±5%以內(nèi)。

（2）遇到下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁并及時與勘察、設(shè)計、甲方等有關(guān)單位研究、處理：

a.壓力值突然下降，沉降量突然增大；

b.樁身混凝土剝落、破碎；

c.樁身突然傾斜、跑位；

d.地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；

e.按設(shè)計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設(shè)計值；

f.單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達到設(shè)計要求。

（五）終壓的質(zhì)量控制點

（1）正式壓樁前，應(yīng)按所選靜壓樁機的型號進行管樁試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。

（2）終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求采用以標高控制為主、壓力控制為輔或壓力控制為主，標高控制為輔的控制方法。

（3）終壓后的樁頂標高，應(yīng)用水準儀認真控制，其偏差為±50mm。但對于端承樁，由于地基持力層的起伏變化，可能出現(xiàn)樁頂標高高出設(shè)計標高的情況，應(yīng)采用切割機進行鋸樁，以滿足樁頂設(shè)計標高的要求。

（六）壓樁過程的資料控制

在壓樁過程中要認真觀察壓力表的讀數(shù)并做好記錄，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。樁位要隨壓隨記錄，預(yù)防錯打、漏打，同時應(yīng)對周圍建筑物地下管線進行觀測、監(jiān)護，并及時做好記錄。要認真做好原始資料的匯總工作，遇到異?，F(xiàn)象及時通知相關(guān)單位共同解決。

三、高強管樁施工常見問題的原因分析及預(yù)防措施

高強管樁施工常見問題的原因及預(yù)防措施匯總表見表1。

序號 常見問題 原因分析 預(yù)防措施

1 身斷裂 樁身混凝土強度不夠；管壁厚薄不均勻；樁身彎曲超過規(guī)定；樁尖偏離樁縱軸；樁在堆放、吊裝中產(chǎn)生裂縫或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 對樁身進行全面檢查，測量高強管樁外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在縱軸線上的不得使用

接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折 接樁時保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處嚴格按照操作規(guī)程施工

地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè) 施工前對樁位下的障礙物進行清理

施工場地不平整、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn) 保證施工場地平整、堅實，有排水措施，讓樁機行走或施壓中機身平穩(wěn)不晃動

2 頂位移 樁入土后遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè) 施工前對樁位下的障礙物進行清理

兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相鄰的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲 對樁物件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定成樁或樁尖不在縱軸線上的不得使用

樁數(shù)較多、樁間距小，在沉樁時被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起 合理安排壓樁順序

3 沉樁達不到設(shè)計深度 勘察資料粗糙、勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠 詳細查明工程地質(zhì)情況，正確選擇持力層或標高，合理選擇施工放法及壓樁順序

中斷沉樁時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計位置

群樁施工時穿趙較厚砂夾層，由于結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異大，樁沉入該層時砂層越擠越密，最后會有沉不下去的跡象

四、樁頭爆裂處理實例

在地庫高強管樁沉樁的施工中，因樁在檢測后發(fā)現(xiàn)承載力不足，經(jīng)復(fù)壓后個別樁頭爆裂且樁頂標高低于設(shè)計標高，經(jīng)設(shè)計單位確認，采用接樁進行處理，如圖2所示，新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)先將浮漿清除干凈并刷混凝土界面劑，然后用C40微膨脹混凝土進行接樁。接樁后進行承載力檢測，滿足設(shè)計要求。

圖2

五、結(jié)語

綜上所述，由于得到廣泛應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力混凝土高強管樁施工工藝越來越可靠，但由于施工的周邊環(huán)境復(fù)雜多樣，并且在施工中也存在許多不可預(yù)見的影響因素。所以我們要想提高工程的施工質(zhì)量，就一定要做好施工前期的勘察和設(shè)計工作，嚴謹?shù)卮_定問題處理方案，最終保證樁基施工的順利進行和施工質(zhì)量。

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（3）在澆筑混凝土前，將后澆帶部分上側(cè)作臨時封蓋，避免澆筑過程中混凝土溢入后澆帶內(nèi)。

（4）在后澆帶的個別區(qū)域設(shè)置一個或幾個小集水坑，對流淌入后澆帶中的混凝土漿料，采取在后澆帶側(cè)混凝土澆筑完畢，在漿料固化前，用壓力水槍進行沖刷，使其流淌入小集水坑中，用小型吸污泵進行污水清理。

（5）在后澆帶混凝土澆筑過程中可能會有少量混凝土進入后澆帶內(nèi)，宜采用較小尺寸的鐵勺，及時進行人工清掏。

（6）底板混凝土澆筑后，在后澆帶兩側(cè)設(shè)置高50mm左右的擋水坎，避免雨水或施工用水帶下的泥漿。然后在擋水坎上應(yīng)進行臨時封蓋，以避免施工雜物落入。

5.2 后澆帶滲水的預(yù)防

（1）加強防水附加層、接槎部位的連接質(zhì)量。自粘性防水卷材設(shè)計無保護層時，后澆帶處宜加設(shè)保護層。

（2）后澆帶設(shè)計采用止水鋼板或遇水膨脹止水條，設(shè)計無止水構(gòu)造措施時，應(yīng)按《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》要求設(shè)置止水條。

（3）在澆筑后澆帶前，應(yīng)剔鑿清理隔離網(wǎng)，基礎(chǔ)底板厚大時，剔鑿至底板面下300mm。后澆帶的表面清理干凈，再涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不留施工縫。

（4）降水按設(shè)計要求，應(yīng)考慮后澆帶澆筑時間；地下水較高時，后澆帶混凝土強度達75%后停止降水。

5.3 后澆帶裂縫的預(yù)防

（1）后澆帶混凝土澆筑時間必須按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按45d；沉降后澆帶，高層結(jié)構(gòu)在封頂14d后施工。混凝土宜低溫入模，坍落度宜為120～160mm。應(yīng)一次澆筑完成并及時養(yǎng)護。

（2）地下水位較高時，停止降水應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，降水應(yīng)在底板后澆帶混凝土達到設(shè)計強度75%后停止。地下水位較高時，宜在后澆帶處設(shè)置降水管井，保持后澆帶處的降水井降水效果，避免水位升高破壞墊層或抗水板。高水位處后澆帶宜采用超前止水后澆帶。

6 結(jié)語

綜上所述，后澆帶施工是保證建筑結(jié)構(gòu)有效連接的重要環(huán)節(jié)，目前除執(zhí)行現(xiàn)有規(guī)范規(guī)定的要求外，還要根據(jù)不同的工程性質(zhì)、特點、作用，認真設(shè)計，精心施工，全面妥善地解決各方面的問題，這樣，才能保證建筑工程的整體性、完美性和功能性，才能達到提高工程質(zhì)量的目的。

參考文獻：

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[2]紀云雪.高層建筑地下室底板后澆帶施工技術(shù)探討[J].黑龍江科技信息.2014（22）.

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也可以短距離的沖擊擠開孤石。將工程樁從夾內(nèi)提出，換成鐵制的送樁器，把送樁器提起1米左右，然后松開夾，讓送樁器自由落下，重復(fù)幾次即可擠走孤石。孤石也有可能進入樁孔中，管樁把孤石夾帶到持力層，當達到破樁壓力后，引起爆樁，這時，可采用十字樁尖或加厚樁端板的辦法，來減小夾帶孤石的影響。在孤石較多的場地施工時要控制壓樁速度，注意壓力表的讀數(shù)和樁身的橫向裂紋，壓力表讀數(shù)忽高忽低，跳動劇烈，樁身開始產(chǎn)生橫紋這行都是爆樁、斷樁的前兆，沒有把握的樁，通過掉線錘丈量樁長或吊低壓照明燈直接觀察來判斷斷樁是否斷樁，完整的樁內(nèi)壁上是不會出現(xiàn)水紋的。處理不了的可根據(jù)其深度分別采用除障、避讓等措施解決。靜壓管樁還是不適合在孤石較多的場地施工，小的技巧也只能降低孤石的影響而已，需要根據(jù)實際情況，靈活、合理的選擇基礎(chǔ)形式。

5.結(jié)束語

1）超短靜壓樁從施工工藝、材料特性、土質(zhì)特性共同決定了它在承載力的設(shè)計上更適合以樁身強度為設(shè)計依據(jù)并且要充分的考慮施工工藝影響系數(shù)、長徑比等相關(guān)因素。

2）管樁材料進場的管理需要加強，更主要的還是在選擇管樁廠上來控制進場材料的質(zhì)量，樁端板的平整、端部的混凝土飽滿程度等各項參數(shù)都是控制的關(guān)鍵。超短樁對樁身質(zhì)量要求很高，管樁質(zhì)量顯得格外重要。

3）回填土標高控制、樁機、樁型的選擇對施工質(zhì)量和成本控制都有影響。要因地制宜，有經(jīng)驗的施工隊伍也是一個不可缺少的因素。關(guān)于本地區(qū)靜壓管樁的理論研究和施工經(jīng)驗積累還有著深遠的意義，超短樁的應(yīng)用對其它地區(qū)都有借鑒作用。

參考文獻

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[3]10G409 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁[S].北京.中國計劃出版社出版，2010

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第五步：臺車位置的44個臨時支撐按從兩邊上向中間的順序（即從A拱到C拱的順序）拆除，拆除一個臨時支撐馬上在相應(yīng)位置連接一臺臺車。

5）測量的控制

考慮到整個活動屋蓋重達1220噸，將來還要活動，需要嚴格控制精度，在安裝過程中采用如下方法進行控制：

a、在安裝活動屋蓋臨時支撐前，將需要安裝臨時支持位置的實際標高用全站儀測出。

b、根據(jù)實測數(shù)據(jù)對臨時支撐進行調(diào)整，使網(wǎng)殼在同一曲面上，誤差控制在5mm內(nèi)。

c、臨時支撐安裝后，再用全站儀進行復(fù)測，檢查臨時支撐的安裝是否符合要求。

d、在活動網(wǎng)殼鑄鋼件擺放到位置后進行測量校正，然后進行焊接。

e、臨時支撐拆除過程中，逐點實施監(jiān)測活動屋蓋的變形情況。

6、現(xiàn)場安裝圖如下：

安裝臨時支撐 安裝鑄鋼件節(jié)點

4.結(jié)語

活動屋蓋網(wǎng)殼安裝時必須考慮將來要受到的動荷載以及安裝精度對開閉系統(tǒng)的影響。

在對稱安裝過程中，按照原設(shè)計坐標對桿件進行定位，有效的消除了固定屋蓋部分在安裝時的所造成的誤差，從而保證了活動屋蓋網(wǎng)殼的安裝質(zhì)量為活動屋蓋的順利開啟創(chuàng)造了條件。